Ảnh hưởng của vật liệu và phương pháp gia cơng chúng đến tốc độ của các quá trình xảy ra trên bề mặt ma sát cĩ liên quan với những tính chất cơ học, nhiệt lý học và hĩa học ban đầu của vật liệu cùng sự thay đổi những tính chất ấy trong quá trình ma sát và hao mịn, và cĩ liên quan tới sự hình thành các cấu trúc thứ cấp.
Một trong những đặc tính cơ học quan trọng nhất cĩ ảnh hưởng đến hầu hết tất cả các quá trình là độ cứng H và giới hạn chảy σs’ của vật liệu. Các tính chất cơ học, nhiệt, lý và hĩa học cũng cĩ ảnh hưởng lớn đến tốc độ của các quá trình khi cĩ hao mịn.
Việc nghiên cứu những luận đề cơ bản của lý thuyết hao mịn các chi tiết máy cho phép liên hệ giữa các vấn đề thiết kế, chế tạo, sử dụng máy mĩc với dạng và tốc độ hao mịn.
2.2.3.4. Ảnh hưởng của mơi trường
Mơi trường khơng khí cĩ ảnh hưởng đặc biệt lớn đến sự thay đổi tốc độ của quá trình xảy ra trên bề mặt ma sát. Trong tồn khoảng tốc độ trượt, dạng hao mịn chính trong mơi trường ơxy là hao mịn ơxy hĩa, cịn trong mơi trường argơn là trĩc.
Hơi nước cũng gây ảnh hưởng rõ rệt đến sự thay đổi tốc độ của quá trình trên bề mặt ma sát, ảnh hưởng của chất lỏng cũng rất lớn, ảnh hưởng của mơi trường cĩ chứa hạt mài cứng đến tốc độ của các quá trình diễn ra trên bề mặt ma sát rất rõ khi cĩ mơi trường mài và cường độ tác dụng của nĩ khá mạnh (vm -> max) thì các quá trình khác mất ý nghĩa. Mài mịn trở thành dạng hao mịn chủ yếu [1].
Chủng loại, chất lượng dầu bơi trơn và thời hạn bơi trơn cĩ ảnh hưởng quan trọng đến hao mịn chi tiết máy, cĩ thể làm cho thời gian sử dụng hữu ích của máy mĩc tăng lên hoặc giảm đi. Sở dĩ cĩ điều đĩ bởi cường độ mịn của máy mĩc phụ thuộc rất nhiều vào chế độ bơi trơn và chế độ hay cịn gọi cơ chế bơi trơn lại lệ thuộc vào bản chất của dầu bơi trơn và thời gian sử dụng nĩ.
Dầu bơi trơn trong quá trình sử dụng dưới tác dụng của áp suất cao, tốc độ trượt lớn và nhiệt độ cao sẽ làm thay đổi các tính chất vốn cĩ của nĩ như độ nhớt, các tính chất hĩa học cần thiết đều bị biến đổi và cĩ xu hướng xấu đi làm cho cường độ mịn các bề mặt cĩ thể tăng lên.
Việc sử dụng dầu bơi trơn khơng thích hợp cĩ thể làm tăng cường độ mịn qua đĩ làm giảm thời gian chu kỳ sử dụng máy và thiết bị, đồng thời làm giảm hiệu suất của thiết bị (hệ số ma sát lớn làm tăng phần năng lượng tổn thất do ma sát).
Việc kéo dài chu kỳ sử dụng dầu bơi trơn cĩ thể đưa đến tăng cường độ mịn và giảm thời gian sử dụng cho mỗi chu kỳ [5].