DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT AXIT SUNFURIC SỐ
3.6. NHỮNG SỰ CỐ, NGUYÊN NHÂN VÀ CÁCH KHẮC PHỤC
TT Sự cố Nguyên nhân Cách khắc phục 1 - Trong bể hóa lỏng có nhiều bọt lưu huỳnh. - Do lưu huỳnh có lẫn nhiều nước. - Ngừng cấp lưu huỳnh ướt, thay lưu huỳnh khô.
2 - Hỏng ống trao đổi nhiệt.
- Có hơi nước thoát ra trên bề mặt lưu huỳnh.
- Dừng hóa lỏng và giảm mức lưu huỳnh đến tối thiểu.
- Tháo ống trao đổi nhiệt ra khỏi thùng hóa lỏng để sửa chữa hoặc thay thế. 3 - Tạo váng đen
Bitum trong lưu huỳnh.
- Do lưu huỳnh có chứa hàm lượng Bitum vượt tiêu chuẩn.
- Tháo bỏ váng đen ra.
4
- Cháy lưu huỳnh lỏng.
- Do mức lưu huỳnh thấp hoặc ống trao đổi nhiệt không được ngập lưu huỳnh.
- Dừng cấp lưu huỳnh và máy khuấy.
- Mở đường hơi cứu hỏa, sau 10 phút mà không dập được thì dùng nước cứu hỏa.
5
- Nồi hơi bị xì hở. - Khi ống xì hở nhỏ, chất thải và nước hoặc hơi nước sẽ xâm nhập vào nồi hơi rất khó phát hiện.
- Khi bị xì hở lớn, lượng nước tiêu thụ tăng lên.
- Dừng ngay xưởng làm lạnh và sửa chữa chỗ xì hở.
6
- Vòi phun lưu huỳnh lỏng bị tắc.
- Lưu huỳnh bẫn lẫn tạp chất.
- Kiểm tra và tìm biện pháp khắc phục. 7 - Nhiệt độ và nồng độ SO2 tăng giảm bất thường.
- Do việc phun lưu huỳnh vào lò không ổn định. - S lọc chưa tốt, còn chứa nhiều sạn cát, làm cho lượng S phun vào không đều.
- KK pha trước tiếp xúc ít hay nhiều.
- Kiểm tra vòi phun và thay vòi phun khác.
- Kiểm tra thùng lắng và khắc phục
- Báo thợ đo lường kiểm tra lại TB đo lường tự động của hệ thống. 8 - KK sau tháp sấy vẫn còn độ ẩm cao hơn 0,015%.
- Lượng axit sấy tưới vào tháp chưa đủ.
- Nồng độ axit tưới thấp.
- Nhiệt độ axit cao quá so với nhiệt độ cho phép.
- Kiểm tra sự phân phối axit vào tháp qua kính ở đỉnh tháp.
- Tăng lượng tưới. - Kiểm tra bơm.
- Tăng nồng độ axit theo đúng tiêu chuẩn.
- Tăng lượng nước làm lạnh đề hạ nhiệt độ axit tưới.
9
- Độ ẩm trong KK vào lò cao quá 0,015%.
- Máy bơm axit sấy ngừng hoạt động, quạt K – 1001A/B vẫn chạy. - Ngừng ngay quạt K – 1001A/B để thay bơm. 10 - Mức chuyển hóa giảm. - Nồng độ khí SO2 cao quá.
- Lưu lượng KK vào máy quá lớn. - Chưa giữ đúng chế độ nhiệt đã quy định. - Hoạt tính của xúc tác giảm do bụi bẩn và do bột S hóa rắn nằm bít lỗ xốp của chất xúc tác. - Đưa về nồng độ SO2 cho phép.
- Điều chỉnh van trên đường ống đẩy của quạt K – 1001A/B.
- Kiểm tra lại các cặp nhiệt, đưa nhiệt độ theo đúng quy định.
- Kiểm tra tạp chất trong khí SO2 vào tháp chuyển hóa. Nếu cao quá phải khắc phục lắng lọc S vào lò đốt lưu huỳnh. 11 - Nhiệt độ các lớp trên bình thường, trong khi đó nhiệt độ các lớp dưới giảm. - Do nồng độ SO2 thay đổi.
- Phân tích kiểm tra nồng độ SO2, liên hệ thợ vận hành lò đốt S điều chỉnh cho phù hợp.
12 - Nhiệt độ khí vào lớp 1 cao hoặc thấp. - Do nhiệt độ khí lò ra thay đổi và do sự điều chỉnh của thợ nồi hơi. - Liên hệ thợ lò đốt S, thợ nồi hơi, thợ tiếp xúc kiểm tra nồng độ SO2
sau lò và vào tiếp xúc để xác định lượng KK pha cho phù hợp. 13 - Mức chuyển hóa sau các lớp 1 hoặc 2 hoặc 3 giảm nhiều, trong khi mức chuyển hóa chung cũng giảm. - Do hệ thống ống trao đổi nhiệt E- 1001, E-1002, E- 1003 không kín.
- Cho dừng, kiểm tra xác định TB thủng để có biện pháp xử lý.
14
- Trở lực của tháp chuyển hóa tăng nhanh.
- Chất xúc tác vỡ vụn nhiều và ngày càng bị lèn chặt.
- Đợi khi dừng xưởng đại tu, tháo hết xúc tác ra, sàng bỏ hết hạt vụn, bù thêm xúc tác mới cho đủ.
15
- Sau khi ngừng xưởng quá lâu. Khi chạy lại nhiệt độ vào ra các lớp xúc tác không tăng lên được. Xúc tác không hoạt động.
- Tháp chuyển hóa mất nhiệt. Khi chạy lại xưởng nhiệt độ HH khí SO2 vào lớp xúc tác thấp dưới mức quy định.
- Cho bộ phân đốt dầu hoạt động để nâng nhiệt độ HH khí SO2
lên mức quy định. Sau đó tắt bộ đốt dầu.
16
- Mức hấp thụ giảm. - Lượng axit tưới vào thấp hấp thụ chưa đủ.
- Nhiệt độ axit tưới cao quá.
- Nồng độ axit tưới cao quá mức quy định.
- Bề mặt vòng đệm bẩn làm giảm bề mặt tự do của vòng đệm.
- Tăng lượng axit tưới.
- Tăng lượng nước vào làm lạnh.
- Đưa nồng độ về mức quy định (98,3% H2SO4).
- Nếu đệm quá bẩn do sunfat sắt bít kín thì phải dừng xưởng thông rửa bằng nước tưới trực tiếp vào giữa tháp. 17 - Đuôi khí ở miệng ống thải khí ra rất cao (nhiều mù axit). - Nồng độ axit tưới loãng quá.
- Lưu huỳnh đưa vào lò đốt có nhiều
Bitum, do khi cháy Bitum sẽ tạo ra nhiều hơi nước.
- Độ ẩm trong KK sau sấy cao.
- Đưa nồng độ axit tưới về quy định.
- Kiểm tra lại chất lượng S đã lọc và khắc phục.
- Cách khắc phục như phần (8) & (9).
18
- Cách miệng ống thải khí, khoảng 1m, đuôi khí ban đầu có màu nâu sau to dần và trắng đục. - Sau tháp hấp thụ F-1003 chưa hấp thụ hết SO3 do để nồng độ axit tưới cao quá mức quy định.
- Đưa nồng độ axit tưới vào tháp F-1003 về quy định (98,3% H2SO4).
3.7. NGỪNG MÁY