Hình 3.11 Xúc tác bị ruby hóa Dễ dàng bắt gặp ruby hóa trong xúc tác reforming thứ cấp.
Ruby hóa cơ bản hình thành từ crôm từ sắt không rỉ của đƣờng ống và nhôm từ lớp cách nhiệt trên đỉnh của Reforming thứ cấp hoặc theo khí công nghệ từ Reforming sơ cấp vào.
Khi crôm và nhôm vào trong lớp xúc tác, nhiệt độ của chúng giảm xuống do sự hấp thụ nhiệt (tiêu thụ nhiệt) của phản ứng reforming hơi nƣớc.
CH4 + H2O CO + 3 H2
Do đó chúng cùng bị cô đặc lại và đọng lại trên bề mặt các hạt xúc tác.
Lớp ruby này sẽ dần dần kết dính các hạt xúc tác với nhau và tạo thành khối. Điều này dĩ nhiên sẽ ảnh hƣởng đến sự phân phối dòng và tổn thất áp suất theo chiều hƣớng xấu.
Sự ruby hóa nghiêm trọng có thể dẫn đến vỏ của Reformer xuất hiện các điểm nóng (hot spots)
Hình 3.9 Ruby hóa các điểm nóng do xúc tác
Khi chênh áp tăng, khí công nghệ nóng sẽ theo các đƣờng đi khác trong thiết bị và một phần nhỏ khí xâm nhập vào lớp cách nhiệt qua các khe nứt. Điều này dẫn đến khí công nghệ tiến gần hơn đến tƣờng thiết bị và lớp ngăn cách giữa khí công nghệ và vỏ mỏng hơn, do đó sẽ thấy các điểm nóng từ phía bên ngoài Reforming. Các điểm nóng có thể dễ dàng nhận ra nhờ lớp sơn cảm ứng nhiệt bên ngoài của Reforming thứ cấp.
Lớp cách nhiệt bên ngoài rất nhạy cảm với khí công nghệ nóng do nó liên quan mật thiết sự bốc hơi của Silic. Mục đích của lớp cách nhiệt bên trong với thành phần nhôm tinh khiết là ngăng cách khí công nghệ với lớp cách nhiệt bên ngoài.
Sự xâm nhập nhỏ trong lớp cách nhiệt của Reforming thứ cấp có thể dẫn đết sự bay hơi của Silic ở lớp cách nhiệt ngoài với thành phần có chứa silic và làm cho tắc nghẽn (cản trở) ở trao đổi nhiệt thừa phía sau.