Nguyờn cụng 6:L ật block.

Một phần của tài liệu ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP NGÀNH CƠ KHÍ ĐÓNG TÀU LẬP QUY TRÌNH SỬA CHỮA TRUNG TU ĐỘNG CƠ CHÍNH DUY PHƯƠNG Z8170ZC (Trang 39)

a. Yờu cầu kĩ thuật.

- Dụng cụ nõng hạ phải được kiểm tra đảm bảo yờu cầu. b. Dụng cụ.

- Palăng. - Dõy cỏp. - Gỗ kờ.

-Thiết bị lật block chuyờn dựng. c. Cỏc bước tiến hành.

Bước 1: Thỏo bẩng đầu mỏy và cuối mỏy. - Thỏo đĩa chai giú, bộ điểu tốc.

- Thỏo thiết bị đo vũng quay.

- Thỏo cỏc bulong liờn kết giữa cỏc te,blốc và bẩng đầu, cuối. - Nhấc bẩng đầu mỏy và cuối ra ngoài.

Bước 2: Thỏo cơ cấu truyền động.

- Kiểm tra vị trớ ăn khớp của bỏnh răng trục cơ và bỏnh răng trục cam. - Dựng clờ thỏo ờcu hóm bỏnh răng trục cam và thỏo phanh hóm ra. - Dựng arỏp rỳt bỏnh răng trục cam ra.

- Chuyển bỏnh răng ra ngoài giỏ. Bước 3: Lật blốc.

- Rỳt 2 chốt định vị blốc trờn bệ mỏy.

- Nới lỏng cỏc bulụng liờn kết giữa blốc và bệ cho đến khi thỏo được bằng tay.

- Xếp gọn cỏc bulụng vào một chỗ.

-Đưa Giỏ quay mỏy vào, cố định block với thiết bị bằng bulụng liờn kết tại 4 chõn mỏy .

- Điều chỉnh thiết bị quay 1800

lật ngược block.

2.2.3. Nguyờn cụng 7: Thỏo Cacte.

a. Yờu cầu kỹ thuật.

- Chỳ ý thứ tự và vị trớ bulụng tinh. - Xỏc định lực xiết cỏc ờcu.

- Nới lỏng cỏc ờcu từ từ và theo nguyờn tắc đường chộo.

- Nõng, hạ cacte từ từ để trỏnh làm biến dạng bề mặt lắp ghộp.

+ Kiểm tra độ đồng phẳng của bề mặt lắp ghộp giữa cỏcte với block xilanh. + Kiểm tra cỏc vết rỗ trờn bề mặt lắp ghộp.

+Kiểm tra cỏc vết nứt trờn cacte. b. Dụng cụ.

- Clờ.

- Thiết bị nõng hạ.

- Thước thẳng và thước lỏ.

-Kớnh lỳp, dầu hỏa hoặc húa chất hiện mầu. c. Cỏc bước tiến hành.

Bước 1: Thỏo Cacte.

- Đỏnh dấu vị trớ cỏc bulụng .

- Dựng Clờ nới lỏng cỏc ecu từ từ, theo nguyờn tắc đường chộo, thỏo cỏc bulụng liờn kết .Xếp gọn vào một chỗ.

-Nhấc cacte đưa vào vị trớ quy định., để vệ sinh và kiểm tra. Bước2 : Kiểm tra độ khụng đồng phẳng của bề mặt lắp ghộp. -Lau sạch bề mặt cần kiểm tra .

- Đặt thước theo chiều dọc, chiều ngang và theo hườn đường chộo xiờn gúc của bề mặt lắp ghộp.

-Dựng thước lỏ để đo độ lừm của bề mặt chi tiết.

- Độ lồi lừm trờn bề mặt lắp ghộp của cỏcte khụng vượt quỏ 0,03mm/m chiốu dài cate.

Bước3 : Kiểm tra cỏc vết rỗ .

- Cỏc vết rỗ cú thể tập trung hay phõn tỏn trờn toàn bộ bề mạt cate - Dựng mắt thường hoặc kớnh lỳp.

- Cho phộp cỏc vết rỗ xuất hiện trờn bề mặt lắp ghộp của cate cú độ sõu khong quỏ 0,2mm và cỏc vết rỗ đú khụng tập trung tại một chỗ mà bề mặt của nú khụng vượt quỏ 2/3 bề mặt lắp ghộp.

Bước4: Kiểm tra cỏc vết nứt trờn cate.

- Khỏm nghiệm chủ yếu bằng cỏch quan sỏt bờn ngoài.

- Trường hợp nghi ngờ cú vết nứt nhỏ thỡ dựng húa chất hiện mầu hoặc dầu hỏa để kiểm tra.

Một phần của tài liệu ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP NGÀNH CƠ KHÍ ĐÓNG TÀU LẬP QUY TRÌNH SỬA CHỮA TRUNG TU ĐỘNG CƠ CHÍNH DUY PHƯƠNG Z8170ZC (Trang 39)