- Yờu cầu kỹ thuật: Chọn que hàn bằng thộp cỏc bon thấp Trong quỏ trỡnh hàn phải nung núng khu vực cần hàn
3.1.2.4. Nguyờn cụng sửa chữa trục khuỷu.
Bước1: Gỏ trục lờn mỏy a. Yờu cầu
Tõm cỏc cổ trục cổ biờn phải nằm trờn 1 đường thẳng. Tõm cổ biờn song song với tõm cổ trục
Độ khụng song song giữa tõm cổ biờn, cổ trục phải ≤ 0,015 (mm) b. Dụng cụ
c. Tiến hành
Gỏ trục bằng đồ gỏ sao cho tõm cổ biờn, tõm cổ trục cần mài trựng với tõm mỏy, định vị trục bằng mõm cặp.
Cõn bằng độ lệch tõm khối lượng quay của trục khuỷu với thiết bị chuyờn dựng.
Tiến hành kiểm tra xem độ nhảy cổ trục so với tõm mỏy bằng đồng hồ so. Bước2:Mài cổ trục.
a. Yờu cầu
Độ búng sau khi mài phải đạt 8
Độ cụn sau khi mài phải ≤ 0,02 mm/m . Độ ụvan sau khi mài ≤ 0,015 mm/m b. Dụng cụ
Mỏy mài, dụng cụ đo : đồng hồ, panme đo ngoài . c. Tiến hành
* Mài thụ
Chọn tốc độ của đỏ là 35 m/s . Độ mịn của đỏ : 40
Tốc độ chi tiết: 25 m/ph Độ sõu của mài: 0,02 mm
Bước tiến dọc : (0,3ữ 0,4 ).B ,trong đú B: chiều rộng của đỏ, B=60 mm Đường kớnh đỏ :750mm
* Mài tinh
Tốc độ: 55 m/s
Độ mịn của đỏ mài: 50 Tốc độ chi tiết: 35 m/ph
Bước tiến dọc: (0,3ữ 0,4 ).B ,trong đú B: chiều rộng của đỏ, B=60 mm Độ sõu mài: 0,005 mm
1 2 3 4 5 Hỡnh 4.4 : Sơ đồ mài cổ trục 1_Trục khuỷu 2_Mỏy mài
3_Bệ đỡ. 4 _Mõm cặp. 5_Mặt chuẩn
Bước 3 Mài cổ biờn
Sau khi mài cổ trục xong, dựng đĩa điều chỉnh dịch chuyển tõm cổ biờn trựng với tõm mỏy tiện .
a.Yờu cầu
Độ búng sau khi mài đạt cấp 9 Độ cụn sau khi mài ≤ 0,02 mm Độ ụvan sau khi mài ≤ 0,015 mm b.Dụng cụ
Mỏy mài , thiết bị gỏ, thiết bị đo , panme c. Tiến hành
* Mài thụ
Trục khuỷu được chế tạo từ thộp 45 nờn ta chọn cỏc thụng số của quỏ trỡnh mài cổ biờn như sau :
Đường kớnh đỏ mài d = 500 mm Chiều rộng đỏ mài 82 mm Tốc độ của đỏ mài 35 m/s Tốc độ chi tiết 25 m/ph Độ sõu mài 0,02 mm
Bước tiến dọc (0,3 ữ 0,7 )B ; B-chiều rộng đỏ mài * Mài tinh
Tốc độ đỏ 55 m/s Độ mịn hạt đỏ mài 50 Tốc độ chi tiết 35 m/ph
Bước tiến dọc (0,3 ữ 0,7 )B ; B-chiều rộng đỏ mài Độ sõu mài 0,005 mm
* Dựng giấy rỏp mịn đỏnh búng lại cổ biờn Hỡnh vẽ : 7 4 1 2 3 5 6
Hỡnh 4.5: Sơ đồ mài cổ biờn.
Bước4. : Kiểm tra
Sau khi mài trục tiến hành kiểm tra trục khuỷu Kiểm tra đường kớnh cổ trục, cổ biờn.
Kiểm tra độ búng bề mặt của cổ trục , cổ biờn .
Kiểm tra độ khụng song song, độ khụng đồng phẳng và kiểm tra độ đảo . Kiểm tra được tiến hành với thiết bị dụng cụ như : bàn Map, đồng hồ so,
thước cặp , palăng .
Bước5. : Đỏnh búng cổ trục cổ biờn
(Để làm trũn cổ trục cổ biờn sau khi tiến hành mài cổ trục cổ biờn để đạt được độ chớnh xỏc, độ búng cao hơn.)
Yờu cầu kĩ thuật
Độ búng cổ trục cổ biờn sau khi mài đạt cấp chớnh xỏc 9. Độ cụn độ ụvan sau quỏ trỡnh mài ≤ 0,015 (mm/m).
Lượng mài đi khi đỏnh búng khụng được vựơt quỏ 0,1 mm. Lượng dư này thường được nhà thiết kế qui định..
Sử dụng giấy giỏp tiờu chuẩn cú cỏc thụng số như sau : Cỏc thụng số của băng mài
Độ nhỏm của băng mài Độ hạt của của băng mài Mài thụ Ra = 2,5 ữ0,63 (àm) Ra = 0,63 ữ0,16 (àm)
Mài tinh 50 ữ 63 10 ữ 12
Dụng cụ tiến hành :
Sử dụng băng mài bằng tay để tiến hành mài cổ trục cổ biờn.
Sử dụng ngay mỏy tiện đó được dựng ở nguyờn cụng III để tiến hành cố định trục khuỷu.
Cỏc băng mài tiờu chuẩn cả băng mài tinh và băng mài thụ để tiến hành mài. Cỏc dụng cụ đo thụng thường và dụng cụ đo chuyờn dựng để vừa tiến hành mài vừa tiến hành kiểm tra
Nước để giỳp cho quỏ trỡnh mài được tốt hơn ( trỏnh gõy chỏy cổ trục cổ biờn ) Cỏc đồ dựng vệ sinh khỏc để vệ sinh sạch sẽ trục khuỷu lần cuối trước khi nghiệm thu.
Tiến hành mài :
Vệ sinh sạch sẽ cổ trục cổ biờn cần đỏnh búng, và cả băng mài …
Thỏo tất cả cỏc dụng cụ định tõm, mỏ cặp trờn trục khuỷu để tiến hành mài búng trục khuỷu.
Tiến hành đỏnh búng qua hai quỏ trỡnh : Mài thụ và mài tinh lại.
Mài thụ : lấy băng mài thụ sau đú người cụng nhõn ( thợ từ bậc 7 trở lờn ) tiến hành cụng việc đỏnh búng đều tay, trong quỏ trỡnh như vậy thỡ nguời cụng nhõn vừa mài phải vừa kiểm tra xem kớch thước của chi tiết đó được chưa, vừa mài phải vừa tiến hành đổ nước để làm mỏt chỗ mài giỳp quỏ trỡnh mài được hiểu quả hơn, và trỏnh gõy chỏy chỗ mài khi tiến hành mài. Nếu được chuyển sang quỏ trỡnh mài tinh.
Vệ sinh sạch chi tiết sau khi boa thụ bằng vải mềm sau đú lấy băng mài tinh và tiếp tục quỏ trỡnh mài đều tay cho đến khi đạt được cỏc yờu cầu kĩ thuật như trờn thỡ dừng cụng việc.
Vệ sinh sạch sẽ trục khuỷu sau khi mài bằng vải khụ sau đú dựng vải dầu để vệ sinh trục khuỷu lại lần thứ hai
Thỏo trục khuỷu khỏi mỏy tiện và tiến hành lắp trục và động cơ.