c. QTCN chế tạo khuụn bớch ộp tỳp cỏc loạ
4.5.1 Nghiờn cứu cỏc yếu tố đặc trưng của quỏ trỡnh nhiệt luyện.
Cỏc yếu tố quan trọng nhất đặc trưng cho quỏ trỡnh nhiệt luyện là: Nhiệt độ nung núng, thời gian giữ nhiệt và tốc độ làm nguội. Biểu đồ gia nhiệt của một quỏ trỡnh nhiệt luyện tổng quỏt được thể hiện tại hỡnh 4.18.
Tnung (oC) tgα =Vnguội tg.n α Thời gian τ (phỳt)
Hỡnh 4.18: Biểu đồ gia nhiệt đặc trưng của quỏ trỡnh nhiệt luyện
+ Nhiệt độ nung núng Tnung: Là nhiệt độ cao nhất phải đạt đến khi nung núng
+ Thời gian giữ nhiệt τgn: Là thời gian cần thiết duy trỡ kim loại ở nhiệt độ nung
+ Tốc độ nguội Vnguội: Là độ giảm của nhiệt độ theo thời gian sau thời gian giữ nhiệt tớnh ra 0C/s.
Ngoài ra người ta cũng cũn quy định tốc độ nung núng đối với một số trường hợp khụng được lớn hơn giỏ trị cho phộp để trỏnh nứt khi nung.
Cỏc kết quả của nhiệt luyện thường được kiểm tra qua cỏc chỉ tiờu sau:
- Độ cứng: Là chỉ tiờu kiểm tra thường xuyờn sau mỗi quỏ trỡnh nhiệt luyện vỡ qua đú cú thể biết được cỏc chỉ tiờu cơ tớnh khỏc
- Tổ chức tế vi: Trong cỏc trường hợp quan trọng cần thiết phải kiểm tra tổ chức tế vi bao gồm cấu tạo pha, kớch thước hạt, chiều sõu lớp húa bền... Bởi vỡ cú trường hợp độ cứng khụng phản ỏnh đỳng tổ chức bờn trong.
- Độ cong vờnh cho phộp: Do cỏc chuyển biến pha khi nung núng và làm nguội do gión nở vỡ nhiệt thể tớch kim loại khụng thể trỏnh khỏi thay đổi
dẫn đến hiện tượng cong vờnh và thay đổi kớch thước hỡnh dạng. Trong một số trường hợp cỏc thay đổi này rất nhỏ khụng gõy ảnh hưởng gỡ đến quỏ trỡnh lắp rỏp vỡ nằm trong phạm vi cho phộp. Nhưng trong trường hợp yờu cầu cao về độ chớnh xỏc của kớch thước và hỡnh dạng thỡ cỏc thay đổi đú phải được kiểm soỏt nghiờm ngặt và ỏp dụng cỏc biện phỏp cần thiết.