D: đường kính h: chiều sâu rãnh vít
MÁY III:
Thời gian mở nhiệt:5h sáng
Zone 1 Zone 2 Zone 3 Zone 4 Screen Changer
Lớp trong 100°C 100°C 100°C 100°C
Lớp ngoài 100°C 100°C 100°C 100°C
Die 1 Die 2 Die 3 Die 4
100°C 100°C 100°C 100°C
Sau thời gian 1 tiếng 30 phút tăng nhiệt như sau: (khoảng 6h30 sáng)
Zone 1 Zone 2 Zone 3 Zone 4 Screen Changer
Lớp trong 160°C 160°C 165°C 165°C 170°C
Lớp giữa 165°C 165°C 165°C 170°C 170°C
Lớp ngoài 160°C 160°C 165°C 165°C 165°C
Die 1 Die 2 Die 3 Die 4
160°C 160°C 160°C 160°C
Ghi chú: Tùy theo tình hình của từng loại nguyên vật liệu mà cài đặt thông số
nhiệt độ gia công cho phù hợp khi vận hành máy.
[3] Kiểm tra hệ thống gió làm mát và hệ thống trục
Cần phải kiểm tra hệ thống gió và trục để có thể tiến hành quá trình sản xuất thuận lợi, đây cũng là nguyên tắc bắt buộc khi vận hành máy. Các yếu tố cần kiểm tra:
• Hệ thống làm mát có hoạt động hay không: trường hợp gió không thổi hay gió thổi mà không mát thì phải kiểm tra thiết bị tạo gió và làm mát tương ứng.
• Hệ thống trục dẫn có hoạt động hay không: khi có một trục bất kỳ nào không xoay được thì phải tiến hành sửa chữa.
Hình 3.57. Bảng điều khiển máy đùn.
A là bảng điều khiển thể hiện và điều chỉnh tốc độ trục ép B là bảng điều khiển thể hiện và điều chỉnh tốc độ trục cuốn
C là bảng điều khiển thể hiện và điều chỉnh tốc độ xoay của khung ép D là bảng điều khiển thể hiện và điều chỉnh tốc độ gió làm mát
A’, B’, C’, D’ là núm điều chỉnh tương ứng với A, B, C, D được sử dụng để điều chỉnh đến gần thông số yêu cầu, sau đó sử dụng nút điều chỉnh trên A, B, C để điều chỉnh thông số chính xác.
Lưu ý:
Việc thổi gió làm mát ngoài việc phải điều chỉnh đúng theo thông số kỹ thuật đã tính toán mà còn bị ảnh hưởng bởi yếu tố thời tiết. Thời tiết khô, nóng hay thời tiết lạnh, mát… đều phải điều chỉnh gió làm mát cho thích hợp. Việc điều chỉnh này có phù hợp hay không bằng cách căn cứ vào đường kết tinh trên bong bóng có ở vị trí theo yêu cầu hay không.
Hình 3.58. Kiểm tra gió thổi làm mát.
Hình 3.59. Kiểm tra hoạt động khung ép.
Hình 3.60. Kiểm tra hệ thống trục dẫn. [4] Vận hành máy đùn sơ bộ
Tiến hành cài đặt tốc độ quay của trục vít. Cần cho trục vít quay nhanh dần chứ không tăng đột ngột. Có hai lý do phải quay trục vít tăng dần từ từ:
• Khi tốc độ quay của trục vít tăng đột ngột, moment xoắn tăng đột ngột tạo ứng suất nội lớn dễ làm hỏng hay giảm tuổi thọ trục vít.
• Cần quay trục vít từ từ để kết hợp quá trình kéo bong bóng cho ăn khớp.
Hình 3.61. Bảng điều khiển máy đùn.
E là bảng điều khiển thể hiện và điều chỉnh tốc độ trục vít lớp trong F là bảng điều khiển thể hiện và điều chỉnh tốc độ trục vít lớp giữa G là bảng điều khiển thể hiện và điều chỉnh tốc độ trục vít lớp ngoài E’, F’, G’ là núm điều chỉnh tương ứng với E, F, G
I là núm điều chỉnh tốc độ tổng của cả ba trục vít của lớp trong, giữa và ngoài (theo tỷ lệ)
Tốc độ đùn trục vít của ba lớp màng đã được điều chỉnh tốc độ để độ dày của ba lớp màng đạt theo một tỷ lệ xác định. Vì vậy khi thay đổi tốc độ đùn, ta sử dụng núm điều chỉnh tốc độ tổng để thay đổi tốc độ đùn mà vẫn giữ tỷ lệ đùn của ba lớp màng.
[5] Kéo bong bóng
Sau khi polymer được đùn ra khỏi đầu die, công nhân sẽ tiến hành kéo bong bóng và đưa màng vào hệ thống trục dẫn.
Khi kéo bong bóng, cần phải điều chỉnh nhiều thông số cho phù hợp để phối hợp với quá trình kéo thủ công của công nhân:
• Điều chỉnh tốc độ đùn thích hợp để công nhân có thời gian kéo bong bóng và đưa màng vào hệ thống trục dẫn
• Điều chỉnh tốc độ làm mát kịp thời để màng kết tinh và tăng cơ tính giúp dễ dàng kéo bong bóng và màng vào đúng vị trí.
Hình 3.62. Bong bóng đã được đưa vào trục ép và hệ thống trục dẫn.
Kéo bong bóng lên trục ép, lúc này trục ép chưa khép lại mà sau khi màng đã được kéo qua khỏi trục ép vài mét thì mới bắt đầu khép trục.
[6] Điều chỉnh thông số màng theo yêu cầu sản phẩm
Màng được đưa vào hệ thống trục và vận hành ổn định. Tiếp theo cần điều chỉnh để đạt các thông số màng theo yêu cầu:
a. Chất lượng màng: cần cài đặt các thông số theo yêu cầu đã tính toán (lúc này tăng dần tốc độ trục vít, tốc độ gió, tốc độ kéo của trục ép…) để màng đạt chất lượng tốt nhất theo tính toán kỹ thuật.
b. Khổ màng: được quyết định dựa theo đường kính bong bóng, bong bóng càng lớn khổ màng càng lớn. Hệ thống làm mát bơm khí vào phía trong bong bóng vừa để làm mát vừa làm phồng bong bóng. Khi bong bóng lớn công nhân sẽ dùng dụng cụ để đâm thủng bong bóng làm giảm lượng khí trong bong bóng và bong bóng nhỏ lại. Nếu bong bóng nhỏ hơn yêu cần, công nhân sẽ mở van khí để tăng lượng khí vào bong bóng làm bong bóng phồng hơn và tăng kích thước. Quá trình bơm và xả khí luân phiên nhau như vậy diễn ra cho đến khi khổ màng đạt kích thước yêu cầu.
c. Độ dày màng: dộ dày màng được điều chỉnh thông qua việc thay đổi thông số tốc độ kéo của trục ép. Tính toán như sau:
Tốc độ kéo × 60 × Khổ màng × Độ dày màng × Tỷ trọng = Lưu lượng nhựa (kg/h) Dựa vào công thức trên, dựa vào yêu cầu đơn hàng với khổ màng, độ dày màng và tỷ trọng màng xác định mà ta tính ra tốc độ kéo để màng có độ dày theo yêu cầu (lưu lượng nhựa trong một giờ từ của máy đùn đã được điều chỉnh và xác định thông số)
Lưu ý: tốc độ trục vít quá cao sẽ tăng độ dày màng và làm đường kết tinh di
chuyển lên trên và ngược lại sẽ làm giảm độ dày và đường kết tinh đi xuống, thay đổi vị trí đường kết tinh so với tính toán sẽ làm giảm tính chất màng. Khi thay đổi tốc độ trục vít thì độ dày màng thay đổi rất lớn nên thường không thay đổi tốc độ
Ví dụ: Lệnh sản xuất với: Khổ màng 700 mm Độ dày 73 µm Số cuộn 4 cuộn Tỷ trọng 0.925 g/cm3 Tốc độ kéo ? m/phút
Ta sản xuất với tốc độ đùn 160 kg/giờ.
Tính tốc độ kéo cho máy.
Độ dày × Khổ màng × Tỷ trọng × Số cuộn × Tốc độ kéo = Tốc độ đùn (73×10-6) × (700×10-3) × (0.925×10-3/10-6) × 4 × Tốc độ kéo = 160
⇒ Tốc độ kéo = 160/0.18607 = 846.25 (m/h) = 14.1 (m/phút)
[7] Xử lý corona
Sau khi hệ thống vận hành ổn định và màng đạt được các thông số yêu cầu, ta tiến hành vận hành máy xử lý corona. Tùy theo yêu cầu xử lý corona của khách hàng ở mức độ 38 hay 42 mà điều chỉnh thông số thích hợp.
Lưu ý:
Việc kiểm tra mức độ xử lý corona đã đạt yêu cầu của khách hàng hay chưa, công nhân xử dụng cây bút 38 hay 42 tùy theo mức độ tương ứng, vạch lên bề mặt màng đã xử lý một vệt dài, căn cứ theo độ bám dính của mực để đánh giá mức độ xử lý.
Công nhân điều chỉnh tăng dần công suất và sử dụng bút 38 và 42 để biết được khoảng giá trị của công suất điện năng có thể xử lý corona màng đạt 38din và 42din.
[8] Cuộn màng và lấy sản phẩm
Màng được quấn lại thành cuộn trên trục để dễ dàng vận chuyển và sử dụng. Các bước thực hiện việc cuộn màng như sau:
• Chuẩn bị trục cuộn: trục cuộn được đặt vào vị trí và đã được lồng ống lõi vào, bơm khí nén vào để đẩy các thanh ngàm lồi ra nhằm giữ chặt ống lõi ở đúng vị trí và không bị xoay trong quá trình cuộn màng.
• Đưa màng vào đúng vị trí và quấn vào trục.
• Khi màng đã đạt đủ chiều dài theo lệnh sản xuất, tiến hành lấy cuộn, xã khí nén và lấy ống lõi chứa cuộn màng ra.
• Tiến hành cân cuộn màng và ghi tem lên sản phẩm bao gồm các thông tin:
o Mã khách hàng
o Lệnh sản xuất
o Quy cách sản phẩm (khổ màng, bề dày màng và chiều dài cuộn màng)
o Tên sản phẩm
o Số thứ tự cuộn
o Xứ lý corona (có hay không)
o Trọng lượng tịnh
o Trọng lượng gộp
o Ca sản xuất
Hình 3.64. Trục cuộn với hệ thống ngàm.
Hình 3.65. Màng được cuộn vào ống lõi.
Lưu ý:
Có hai loại ống lõi: ống lõi bằng giấy và ống lõi bằng sắt. Tùy theo yêu cầu của khách hàng về kích thước và vật liệu ống lõi mà công ty xử lý ống lõi và đáp ứng theo yêu cầu khách hàng.
Sự khác biệt giữa ống lõi bằng sắt và ống lõi bằng giấy: ống lõi bằng giấy khi chịu tải của cuộn màng rất lớn sẽ bị biến dạng khi tồn trữ lâu, dẫn đến không thể
tiến hành đưa vào trục cuộn để tiếp tục gia công (ví dụ như in bao bì) vì vậy mà người ta sẽ lựa chọn ống lõi bằng sắt để khắc phục nhược điểm này.
Ống lõi bằng sắt có thể là do khách hàng gửi đến hoặc là do công ty cung cấp cho khách hàng và sẽ thu hồi lại sau khi sử dụng.
[A] Xả cuộn
Các bước vận hành đối với máy chia cuộn:
• Lắp cuộn vào trục
• Điều chỉnh lực căng của cuộn trên và cuộn dưới (điều chỉnh lực căng tương ứng theo khối lượng của cuộn. Lưu ý, trong quá trình xả cuộn, sẽ có sự thay đổi khối lượng của cuộn, cần theo dõi và điều chỉnh để lực căng thích hợp để tránh việc cuộn bị nhăn).
• Điều chỉnh khổ màng (nếu cần), khởi động mắt cảm biến để cuộn màng ở đúng vị trí.
• Chỉnh tốc độ vận hành phù hợp.
• Xử lý corona (nếu cần).
Hình 3.67. Cuộn màng đang được xử lý.
3.5.2. Tắt máy:
Quy trình tắt máy:
• Giảm từ từ tốc độ của máy đùn xuống đến 10 rpm hay thậm chí thấp hơn.
• Đóng thanh trượt của phễu nạp liệu lại.
• Cắt cổ bong bóng khỏi đầu die.
• Tắt motor đùn và để một ít nguyên vật liệu (chỉ LDPE) nằm bên trong máy đùn. Mục đích của vấn đề này là nhằm để bảo vệ vít đùn và khoan máy đùn khỏi sự ăn mòn hay bào mòn.
• Tắt hết nhiệt độ của máy
• Phải đảm bảo rằng máy được làm mát (khoảng 20 phút) và sau đó đóng nguồn cung cấp nước lạnh lại. Tắt công tắt chính của máy.
Chú ý: Phải đảm bảo bên trong vít đùn luôn luôn có nhựa trước khi tắt máy.
3.6. PHẾ PHẨM TRONG SẢN XUẤT VÀ CÁCH XỬ LÝ:
Hạt nhựa được sử dụng xong sẽ còn thừa lại các bao bì. Các bao bì này được gom lại xếp lên kệ.
Hình 3.68. Vỏ bao bì.
Cách xử lý: Vỏ bao bì được thu gom lại sau đó được các công ty khác thu mua
lại để đem về tái chế sau đó tái sản xuất. Hạt nhựa vụn:
Trong quá trình nhập liệu có một bộ phận hạt nhựa bị rơi vãi, những hạt này bao gồm nhiều chủng loại như LDPE, LLDPE, HDPE…
Cách xử lý: Hạt nhựa được thu gom lại, sau đó được lọc sạch đất cát và đem
bán phế liệu do không thể tách ra được thành phần của từng loại nữa. Dây nhựa:
Trong quá trình sản xuất có một bộ phận màng mỏng được cắt ra (biên) để điều chỉnh kích thước màng theo yêu cầu của khách hàng. Những dây nhựa này được máy tạo áp phun ra ngoài theo đường ống, vào trong thùng sắt đựng kế bên. Những dây nhựa này có chiều dài lên đến vài ngàn mét.
Hình 3.69. Dây nhựa.
Màng bị hỏng:
Trong quá trình sản xuất có một bộ phận màng bị sai hỏng về kích thước hay bề mặt màng không được mịn đẹp. Những màng này sẽ được loại bỏ trở thành phế phẩm.
Hình 3.70. Màng bị lỗi.
Cách xử lý: Dùng vỏ bao bì rỗng đựng dây nhựa và màng nhựa hỏng sắp xếp
lại ở một khu vực nhất định, sau đó sẽ được đem bán cho các công ty khác để tái chế.
3.7. SỰ CỐ TRONG SẢN XUẤT VÀ CÁCH XỬ LÝ:
• Hệ thống dây chuyền sản xuất được bao bọc trong các lớp màng, những