Khuyết tật cuộn:

- Dùng trục cuộn khác để thay thế, tiếp tục tiến hành vận hành hệ thống.

5.2.2.Khuyết tật cuộn:

CHƯƠNG 5: SẢN PHẨM

5.2.2.Khuyết tật cuộn:

5.2.2.1. Cuộn xuất hiện nếp nhăn sau khi quấn:

Nguyên nhân là bề dày màng thay đổi do có sai xót trong đầu die, khi làm nguội không đủ nhiệt hay không đều. Bong bóng không đồng đều hay dòng không khí bên trong bong bóng quá mạnh làm cho bong bóng rung lắc mạnh cũng dẫn đến lỗi này.

Khi nhựa bị dính vào các trục dẫn hay màng bị căng quá mức (hoặc bị đùn lại) làm xuất hiện nhiều nếp nhăn khi được quấn lại. Cách giải quyết là điều chỉnh sức căng của các trục dẫn phù hợp đến khi không xuất hiện lỗi này nữa.

Hình 5.7. Cuộn sau khi quấn xuất hiện nhiều nếp nhăn

5.2.2.2. Cuộn màng không tốt:

Thường do bề dày màng không đồng đều, bộ phận kiểm sức căng chưa đủ nên màng không được cuộn chặt, thiết bị cuộn màng không phù hợp, rò rỉ lượng khí cung cấp cho bong bóng dẫn đến giảm chiều rộng màng khi qua trục cuộn.

Hình 5.8. Cuộn màng nhỏ dần không đều

5.2.2.3. Các lớp màng bị dính lại với nhau khi qua trục cuốn:

Khuyết tật này do các nguyên nhân sau:

• Làm nguội màng không đủ

• Khoảng cách giữa trục ép và đầu die quá nhỏ

• Áp suất trục ép quá cao

• Sức căng tại bộ phận cuộn quá cao

• Tăng tĩnh điện

• Tốc độ làm nguội chậm dẫn đến màng còn ấm bị co ngót khi qua trục cuốn

• Xử lý quá mức

• Phụ gia chống kết khối trong nhựa không đủ

Hình 5.9. Cuộn màng bị dính lại

Bên cạnh những lỗi nói trên còn có một số lỗi sau: độ cứng bề mặt không đồng đều, bề mặt cuộn bị lồi lõm, chiều dài cuộn nhọn dần, cuộn bị dính lại, lồng vào nhau, xuất hiện gợn sóng ở đầu cuộn… rất nhiều lỗi phát sinh trong quá trình sản xuất nên đòi hỏi công nhân phải biết cách xử lý các lỗi trên.