4.1. Kiểm tra chất lượng phun
+ Lắp vũi phun cần kiểm tra lờn bộ phận kẹp vũi phun của thiết bị, gắn đầu kim phun vào sau tấm chắn của buồng phun, kẹp chặt đầu phun bằng vớt kẹp.
+ Dựng ống nối cao ỏp nối đường nhiờn liệu từ bơm cao ỏp của thiết bị tới vũi phun, chỳ ý nắp chụp vũi phun phải được mở sẵn để tiện việc điều chỉnh ỏp suất phun. + Đặt nỳt (13) ở vị trớ tắt, vặn nỳt điều tiết ỏp suất khớ (14) ở vị trớ tối thiểu (quay hết
theo chiều ngược kim đồng hồ).
+ Vận hành bơm hỳt và điều chỉnh tốc độ bằng nỳm điều chỉnh (19) ở phớa sau thiết bị.
+ Cài đặt cỏc thụng số cơ bản như mụ tả ở phần trờn, chọn danh mục “Áp suất mở kim phun” từ biểu tượng trờn màn hỡnh.
+ Bật bộ khuếch đại bơm cao ỏp bằng nỳm (14) và điều chỉnh để tăng dần tốc độ và ỏp lực bơm, cho đến khi vũi phun bắt đầu phun nhiờn liệu; Quan sỏt được trờn màn hỡnh giỏ trị ỏp suất phun cũng như thụng bỏo đạt hay khụng đạt.
+ Nếu giỏ trị ỏp suất khụng đạt, cần điều chỉnh lại bằng cỏch vặn vớt điều chỉnh sức căng lũ so phớa đuụi vũi phun, hoặc sử dụng căn đệm dưới lũ so một cỏch thớch hợp và lắp lại thao tỏc kiểm tra như ban đầu.
+ Lưu ý trong quỏ trỡnh kiểm tra: khi vũi phun đó bắt đầu phun, cú thể điều chỉnh nỳm (14) để giảm tốc độ phun một cỏch thớch hợp. Kết thỳc kiểm tra, xoay nỳm (14) ngược chiều kim đồng hồ để đưa bơm cao ỏp về trạng thỏi dừng hoạt động.
+ Trong khi vũi phun hoạt động, quan sỏt độ phun sương qua cửa kớnh của buồng phun, cần bật đốn chiếu để dễ dàng nhỡn thấy. Hệ thống thụng giú buồng phun phải hoạt động tốt, thể hiện qua việc màn sương của nhiờn liệu khụng bay ra ngoài mà được hỳt vào trong buồng, chỳ ý nắp đậy bỡnh nhiờn liệu và nắp chắn vũi phun cần được đúng kớn.
4.2. Kiểm tra mũn thõn kim phun và độ kớn kim phun.
Kiểm tra mũn thõn kim phun
Do mũn làm khe hở giữa thõn kim phun và lỗ dẫn hướng tăng lờn; Khi duy trỡ nhiờn liệu trong vũi phun với ỏp suất ban đầu nào đú, thỡ sau một thời gian ỏp suất này bị giảm dần xuống, nếu thời gian giảm ỏp càng dài, chứng tỏ vũi phun càng kớn và ngược lại. Một vũi phun cũn tốt thỡ thời gian giảm ỏp suất khụng được thấp hơn một giỏ trị giới hạn đó quy định (chẳng hạn thời gian giảm ỏp từ 200 kG/cm2 xuống 150 kG/cm2 khụng thấp hơn 25”), tuy nhiờn thời gian giảm ỏp quỏ dài lại chứng tỏ vũi phun quỏ kớn khớt và cú thể bị kẹt; Như vậy hợp lý nhất là thời gian giảm ỏp cho phộp của một loại vũi phun khụng lớn hơn giỏ trị tối đa (max) và khụng nhỏ hơn giỏ trị tối thiểu (min).
Khi thực hiện kiểm tra, để trỏnh phải điều chỉnh ỏp suất nhiều lần, ỏp suất max cú thể chọn bằng giỏ trị ỏp suất phun định mức của vũi phun, giỏ trị ỏp suất min chọn thấp hơn max khoảng 50 kG/cm2. Thời gian giảm ỏp cho phộp được quy định theo giỏ trị trung bỡnh của nhiều lần thực nghiệm với mỗi loại vũi phun. Cỏc giỏ trị ỏp suất max và ỏp suất min cũng như thời gian giảm ỏp này sẽ được cài đặt trong sơ đồ kiểm tra.
Cỏc bước kiểm tra mũn kim phun theo thời gian giảm ỏp như sau:
+ Trong lỳc giữ nguyờn việc kiểm tra ỏp suất, lựa chọn danh mục kiểm tra rũ rỉ; Hoặc từ danh bạ của thiết bị, chọn sơ đồ kiểm tra của loại vũi phun cần thiết và chọn danh mục kiểm tra rũ rỉ.
+ Điều chỉnh ỏp suất của vũi phun kiểm tra tới giỏ trị max theo quy định, bằng cỏch vặn vớt điều chỉnh sức căng lũ so hoặc sử dụng căn đệm tuỳ theo kết cấu của vũi phun;
+ Bật bơm cao ỏp và điều chỉnh ỏp suất bơm bằng nỳm điều chỉnh (14), khi đó đạt đến ỏp suất ban đầu cần thiết theo quy định trong sơ đồ kiểm tra, sẽ tắt bơm bằng cỏch xoay hết nỳm (14) theo chiều ngược kim đồng hồ.
+ Thiết bị sẽ đo thời gian giảm ỏp từ giỏ trị ban đầu (max) đến giỏ trị cuối (min) của vũi phun kiểm tra, so sỏnh với giỏ trị cho phộp đó được quy định trong sơ đồ kiểm tra, rồi thể hiện trờn màn hỡnh thời gian rũ rỉ và thụng bỏo kết quả kiểm tra là đạt (pass) khi thời gian giảm ỏp nằm trong phạm vi cho phộp, hay khụng đạt (failure) khi thời gian giảm ỏp vượt quỏ ngưỡng max hoặc min.
Kiểm tra độ kớn kim phun
Độ kớn của đầu kin phun thể hiện qua hiện tượng rũ rỉ nhiờn liệu trờn đầu kim sau khi phun. Phương phỏp kiểm tra rũ rỉ như sau:
+ Sau khi hoàn thành kiểm tra ỏp suất phun, xoay nỳm điều chỉnh (14) để giảm ỏp suất bơm thấp hơn ỏp suất phun khoảng 20bar.
+ Tắt bơm cao ỏp bằng nỳm (14). Duy trỡ một thời gian (vài chục giõy).
+ Quan sỏt trờn đầu vũi phun cú hiện tượng rỉ nhiờn liệu thành giọt hoặc làm ướt đầu kim phun khụng? Nếu cú tức là mặt cụn đầu kim phun khụng đậy kớn trờn đế, cần phải rà lại.
4.3. In kết quả
4.3.1. Lưu trữ kết quả thử
Kết quả kiểm tra cú thể được in hoặc tải sang mỏy tớnh cỏ nhõn thụng qua đầu nối RS232 (25) ở sau mỏy. Cỏc kết quả kiểm tra phải được lưu trữ trong thiết bị mới cú thể xuất ra được. Thiết bị chỉ cú thể lưu trữ tối đa kết quả của 12 lần thử.
Muốn lưu trữ kết quả thử - vớ dụ ỏp suất phun (NOP) - phải đợi khi màn hỡnh xuất hiện kết quả “Đạt” và xuất hiện giỏ trị NOP mới ấn phớm Ghi kết quả; Muốn lưu trữ thời gian rũ rỉ phải sử dụng danh bạ đó cài đặt để lựa chọn rồi thực hiện tương tự. Thiết bị chỉ cú thể chuyển sang vũi phun tiếp theo nếu cả hai kết quả ỏp suất và rũ rỉ đó được lưu lại.
Để xoỏ bỏ kết quả lưu trữ, cần vào danh bạ in, sau đú ấn vào phớm huỷ (biểu tượng thựng rỏc) cỏc số liệu của vũi phun cần xoỏ.
4.3.2. Xuất kết quả ra mỏy inCài đặt mỏy in Cài đặt mỏy in
Mỏy in kẻm theo thiết bị là loại SPX 3315
Dõy cỏp đầu “cỏi” 9 way-D nối với thiết bị Testmaster, đầu “đực” 25 way-D nối với mỏy in.
Trước khi in phải thực hiện thủ tục cài đặt như sau: Tốc độ baud Chẵn lẻ Bớt dừng Hand shake Cột Phụng 1200 Khụng 1 Busy buff 32 5”8 In kết quả
+ Nối mỏy in với thiết bị bằng dõy cỏp, bật mỏy in.
+ Kiểm tra kết quả lưu NOP và thời gian rũ rỉ khi thử vũi phun. + Ấn phớm in để vào danh bạ in
+ Ấn lại phớm in để in ra kết quả.
+ Ấn phớm NOP hoặc phớm thời gian rũ rỉ để trở về chế độ kiểm tra.
