V. Cỏc loại đục 1 Đục bạt
8. Cỏc mỏy mộc cầm tay
8.5. Mỏy phay cầm tay
8.5.1. Cụng dụng, cấu tạo, nguyờn lý hoạt động.
8.5.1.1. Cụng dụng.
Mỏy phay cầm tay dựng để gia cụng cỏc mặt cong lồi, lừm, soi rónh và phay lấy nền trong chạm khắc gỗ.
8.5.1.2. Sơ đồ cấu tạo. 1 2 3 4 5 6 7 9 10 11 8
Hỡnh 3.46 : Cấu tạo mỏy phay cầm tay
1. Động cơ. 7. Tay cầm.
2. Bao che. 8. Cụng tắc tắt mở. 3. Bộ phận cắt gọt. 9. Chốt hóm.. 4. Tay gạt hóm trượt nõng hạ mặt bàn 10. Thước tựa
5. Mặt bàn. 11. Tai hồng giữ cữ 6. Bu lụng nõng hạ mặt bàn 8.5.1.3. Nguyờn lý hoạt động.
a. Sơ đồ nguyờn lý.
* Chuyển động quay của lưỡi soi.
* Chuyển động đẩy mỏy.
Động cơ Lưỡi soi, phay
Cắt gọt
Đẩy máy Công nhân
b. Nguyờn lý hoạt động.
* Chuyển động quay của lưỡi soi.
- Động cơ quay truyền chuyển động trực tiếp đến lưỡi soiđược lắp trờn trục nhờ hệ thống đai ờcu và mang danh hóm.
* Chuyển động đẩy mỏy.
- Mỏy soi mặt cong cầm tay được chuyển động vào gỗ để soi nhờ lực đẩy của cụng nhõn. Hai chuyển động đú được kết hợp với nhau thực hiện quỏ trỡnh cắt gọt.
8.5.2. Cấu tạo, chức năng một số bộ phận chớnh.
8.5.2.1. Động cơ.
Là động cơ điện xoay chiều 1 pha cú cụng suất 0,35 kw là nguồn động lực chớnh của mỏy. Trục động cơ chớnh là trục trực tiếp được lắp lưỡi soi.
8.5.2.2. Bộ phận cắt gọt.( Lưỡi soi, mang danh, ấcu hóm )
- Lưỡi soi cú dạng là hỡnh trụ, một đầu cú đường kớnh lớn hơn được hàn đớnh từ 2 - 3 lưỡi cắt gọt hợp kim theo hỡnh dỏng của từng loại lưỡi soi đó được thiết kế theo đỳng yờu cầu sử dụng.
- Đầu cú đường kớnh nhỏ hơn từ 8 – 15mm được lắp vào mang danh và cú ờcu hóm chặt giữ cho chắc chắn trong quỏ trỡnh làm việc.
8.5.2.3. Tay gạt hóm trượt nõng hạ mặt bàn.
- Cú dạng như gạt rơ le xe mỏy nhờ cú lẫy hóm bờn trong và lũ xo đẩy giữ cho thanh nõng hạ mặt bàn khụng bị trượt lờn xuống.
8.5.2.4. Mặt bàn.
Hỡnh 3.47: Mặt bàn
- Mặt bàn của mỏy là tấm thộp trũn cú đường kớnh từ 120 – 150mm ở giữa được gia cụng lỗ cú đường kớnh 30mm để cho trục dao đi qua thực hiện cắt gọt.
- Mặt bàn được lắp chặt vào mặt bàn đế của mỏy nhờ cú cỏc bu lụng giữ mặt bàn cho chặt.
8.5.2.5. Bu lụng nõng hạ mặt bàn.
- Là một thanh bu lụng được tiện ren đầu trờn cú tay nắm để vặn nõng hạ mặt bàn lờn xuống thụng qua ốc được đỳc liền ở thõn mỏy.
- Muốn cho lưỡi soi ăn sõu hoặc nụng, bu lụng được lới ra để điều chỉnh mặt bàn lờn xuống nhờ cú hệ thống lũ xo bờn trong sau đú lại được vặn chặt hóm lại kết hợp với bu lụngnõng hạ mặt bàn.
8.5.2.7. Tay cầm.
- Được đỳc liền với vỏ mỏy ở hai bờn cạnh mỏy để cụng nhõn khi làm cầm vào đẩy mỏy.
8.5.2.8. Chốt hóm.
- Là một nỳm nhỏ lắp trờn thõn mỏy cú tỏc dụng mỗi khi thỏo lắp lưỡi soi ấn để hóm cho trục dao khụng quay tự do.
8.5.2.9. Thước tựa.
- Cú tỏc dụng dẫn hướng, mặt chuẩn vuụng gúc với mặt bàn mỏy.
- Thước tựa được lắp trờn mặt bàn nhờ cú thanh suốt xuyờn qua lỗ thiết kế ở cạnh mặt bàn.
- Thước tựa được tịnh tiến ra vào nhờ thanh suốt và tuỳ thuộc vào yờu cầu soi sản phẩm.
8.5.2.10. Tai hồng giữ cữ.
- Cú tỏc dụng giữ cho cữ khụng chạy xờ dịch trong lỗ.
8.5.3. Quy trỡnh gia cụng.
8.5.3.1. Sơ đồ quy trỡnh gia cụng.
8.5.3.2. Nội dung quy trỡnh. * Bước 1: Chuẩn bị.
- Chuẩn bị Chi tiết
+ Cỏc chi tiết cần phay được bào hoàn chỉnh vạch mực trước (nếu cần). + Sắp xếp theo từng loại để tiện lợi khi gia cụng.
+ Vam kẹp gỗ chắc chắn trờn bàn gỏ. - Chuẩn bị mỏy.
+ Chọn lưỡi phay hoặc soi phự hợp với chi tiết gia cụng, lưỡi phay hoặc soi phải sắc bộn đỳng yờu cầu kỹ thuật.
+ Lắp lưỡi phay hoặc lưỡi soi: ấn nỳt hóm cho trục dao khụng quay tự do. Dựng cờ lờ thỏo đai ốc để cho mang danh mở ra sau đú lắp trục mũi phay, soi vào, dựng cờ lờ xiết chặt đai ốc lại.
+ Điều chỉnh lại mặt bàn và mũi phay, soi.
+ Điều chỉnh thước tựa theo yờu cầu cần sử dụng. * Bước 2: Khởi động mỏy.
+ Cắm rắc điện vào nguồn điện 1 pha, bật nỳt khởi động.
+ Đưa mỏy ỏp mặt thước tựa vào cạnh chuẩn chi tiết.
+ Từ từ đẩy mỏy cho ăn vào gỗ, vừa đẩy vừa để ý quan sỏt.
+ Tốc độ đẩy phải đều khụng đẩy quỏ nhanh sẽ dễ bị trượt làm hỏng chi tiết, khi đẩy gần hết chi tiết phải chỳ ý đẩy chậm và quan sỏt trỏnh làm vẹt đầu chi tiết.
* Bước 4: Dừng mỏy.
+Tắt nỳt để dừng mỏy, rỳt rắc cắm ra khỏi ổ điện.
+ Chờ cho mỏy dừng hẳn mới kiểm tra mỏy và vệ sinh cụng nghiệp.
8.5.4. Những sai hỏng thường gặp và cỏch khắc phục.
* Những sai hỏng.
- Đường phay, soi khụng đều.
- Đường phay,soi bị lệch, khụng trựng khớp nhau. - Chi tiết phay, soi bị sứt, vỡ, vẹt đầu.
* Cỏch khắc phục.
- Đẩy mỏy đều tay, lực đẩy vừa đủ. - Luụn ỏp sỏt thước tựa vào chi tiết.
- Khi đẩy gần hết chiều dài chi tiết phải đẩy chậm, lực đẩy nhẹ hơn. - Vam kẹp chi tiết phải chắc chắn.
8.5.5. Chăm súc bảo dưỡng.
- Luụn kiểm tra bảo dưỡng mỏy, tra dầu mỡ đầy đủ. - Khi thấy mỏy cú sự cố cần phải kiểm tra sửa chữa ngay.
- Luụn lau trựi mỏy, vệ sinh cụng nghiệp, thay thế lưỡi phay, soi khi đó cựn hoặc mài lại cho sắc.
8.5.6. Quy định an toàn khi sử dụng mỏy mộc cầm tay.
- Khi mỏy đang chạy khụng được sờ tay vào lưỡi dao. - Luụn kiểm tra độ chặt của mũi phay, soi.
- Khụng được phay, soi tuỳ tiện cỏc vật liệu, chi tiết khỏc.
- Khi làm xong phải để mỏy đỳng nơi quy định, thuận tiện cho quỏ trỡnh thao tỏc và đi lại.
CHƯƠNG 4: KỸ THUẬT GIA CễNG CHI TIẾT I. KHÁI NIỆM VỀ CHI TIẾT MỘC
Là những thành phần cơ bản cấu tạo nờn sản phẩm mộc, đó qua cỏc khõu gia cụng hoàn chỉnh chi tiết, nhưng chưa qua khõu lắp rỏp, gọi là chi tiết mộc. Vớ dụ: một chi tiết vai ghế đó qua cỏc khõu gia cụng như: bào, phay mộng hoàn chỉnh.