V. Cỏc loại đục 1 Đục bạt
6. Mỏy phay Trục đứng một trục
6.1. Cụng dụng
Gia cụng cỏc chi tiết cong, phay chộp hỡnh cỏc chi tiết cong, phay theo đường viền của sản phẩm, nhúm sản phẩm.
6.2. Cấu tạo
6.2.1. Sơ đồ cấu tạo
Mỏy phay định hỡnh đẩy gỗ bằng thủ cụng gồm cỏc bộ phận sau (hỡnh 3.25)
Hỡnh 3.25: Mỏy phay trục đứng một trục
1. Thõn mỏy. 5. Dao phay 1 3 4 5 6 2
6.2.2. Cấu tạo và chức năng một số bộ phận chủ yếu
a. Động lực và bộ truyền đai
- Động lực: Là động cơ khụng đồng bộ ba pha.
- Bộ truyền đai: Là đai phẳng, bỏnh đai bị động được chế tạo bằng gang, cú chiều dài bằng độ dài của hành trỡnh nõng hạ trục dao. Khi nõng hạ trục dao thỡ đai sẽ trượt trờn chiều dài của bỏnh đai bị động.
b. Dao phay (hỡnh 3.26): Cú nhiều dạng, tuỳ theo yờu cầu sử dụng và cỏch gỏ lắp trờn trục dao.
- Dao phay cú lỗ để lắp vào trục và được giữ chặt vào trục nhờ đai ốc, loại này cú nhiều kiểu tuỳ theo hỡnh thự của chi tiết cần gia cụng. Ngoài ra cũn cú loại dao phay cú chuụi được lắp vào trục phay như lắp mũi khoan vào trục khoan
Hỡnh 3.26: Cỏc loại dao phay
a. Lưỡi dao cú gắn kim loại cứng d,f. Dao cú chuụi b. Dao hỡnh trục răng thẳng e,g. Dao cắt mộng c. Dao hỡnh trụ răng xoắn ốc
6.3. Nguyờn lý hoạt động
6.3.1. Sơ đồ nguyờn lý:
- Chuyển động quay của dao:
- Chuyển động đẩy phụi: Động cơ
2 Bộ truyền đai 3 Trục dao 4, dao phay 5
Phôi và dưỡng
Vòng dẫn động
Phôi chuyển động theo dư ỡng
6.3.2. Nội dung nguyờn lý hoạt động:
Động cơ 2 truyền chuyển động cho trục dao 4 qua bộ truyền đai 3 làm cho dao phay 5 quay. Phụi được cặp vào dưỡng tựa vào vũng dẫn động 7 đẩy vào trục dao phay, kết hợp hai chuyển động này tạo thành quỏ trỡnh cắt gọt.
6.4. Qui trỡnh vận hành
6.4.1. Sơ đồ quy trỡnh
6.4.2. Nội dung của qui trỡnh:
* Bước 1: Chuẩn bị mỏy
- Kiểm tra cỏc ốc vớt, bao che, hệ thống điện, bộ phận truyền động
- Chọn và lắp dao phay: Chọn dao phay phự hợp với hỡnh dạng mặt chi tiết cần gia cụng. Lưỡi dao phải sắc khụng sứt mẻ. Lắp dao vào trục phải chắc chắn,
- Điều chỉnh trục phay sao cho độ cao của lưỡi phay cú cạnh thấp hơn mặt bàn mỏy từ 3 - 5mm
- Trường hợp phay định hỡnh vị trớ dao phay được xỏc định theo chiều cao của dưỡng.
* Bước 2: Khởi động mỏy
- Đúng cầu dao, ấn nỳt khởi động động cơ
- Cho chạy khụng tải để phỏt hiện những thiếu sút, đến khi mỏy đạt tốc độ ổn định mới đưa chi tiết vào phay.
* Bước 3: Dừng mỏy
- ấn nỳt dừng mỏy, cắt cầu dao điện.
- Chờ mỏy dừng hẳn mới kiểm tra, vệ sinh cụng nghiệp.
6.5. Qui trỡnh phay định hỡnh
6.5.1. Sơ đồ qui trỡnh
6.5.2. Nội dung qui trỡnh
* Bước 1: Chuẩn bị Chuẩn bị phụi: + Vạch mực chi tiết
+ Sắp xếp phụi theo từng loại để tiện gia cụng
Chuẩn bị máy Khởi động máy Dừng máy
+ Chọn dao phay phự hợp với chi tiết gia cụng. Lắp lưỡi dao vào trục phay đỳng yờu cầu kỹ thuật
Gỏ phụi và điều chỉnh bàn gỏ:
+ Gỏ phụi lờn dưỡng: Kớch thước của chi tiết được xỏc định theo cụng thức: B = R – r + a Trong đú:
B là kớch thước chi tiết sau khi gia cụng R là bỏn kớnh vũng dẫn động
a là khoảng cỏch giữa cỏ cạnh ngoài của phụi đến mặt tiếp giỏp dưỡng với vũng dẫn động
r là bỏn kớnh dao phay
+ Điều chỉnh dưỡng theo chiều dày của chi tiết gia cụng * Bước 2: khởi động mỏy
- Đúng cầu dao điện, ấn nỳt khởi động mỏy.
- Cho mỏy chạy khụng tải để phỏt hiện những thiếu sút, khi mỏy đạt tốc độ ổn
định rồi mới tiến hành gia cụng. * Bước 3: Phay chi tiết
- Đẩy dưỡng 3 đó gỏ phụi để đưa chi tiết vào phay. Dưỡng được tỳ vào vũng dẫn động, lưỡi dao phay cắt vào phụi cho ta mặt cắt cú hỡnh dạng của dưỡng
* Bước 4: Dừng mỏy:
- ấn nỳt dừng mỏy, cắt cầu dao điện
- Chờ mỏy dừng hẳn mới kiểm tra, vệ sinh cụng nghiệp