- Nguyeđn cođng 5,6 : Tieơn bán tinh và tinh đaău dài và đaău ngaĩn Cách gá đaịt cũng như nguyeđn cođng 3 và 4.
4. QUI TRÌNH COĐNG NGHEƠ GIA COĐNG CÁC CHI TIÊT DÁNG BÁC
4.1. Đaịc đieơm và yeđu caău kĩ thuaơt . 4.1.1. Đaịc điieơm kêt câu. 4.1.1. Đaịc điieơm kêt câu.
Bác là những chi tiêt dáng tròn xoay, hình ông thành mỏng maịt đaău có vai hoaịc khođng có vai, maịt trong có theơ trú hoaịc cođn. Ngoài ra còn có theơ xẹ rãnh dĩc hoaịc trong beă maịt loê còn rãnh đeơ chứa daău bođi trơn và với loê ngang đeơ dăn daău vào các rãnh.
Bác là chi tiêt được sử dúng roơng rãi trong nghành chê táo máy, dùng đeơ nađng cao tuoơi thĩ máy móc thiêt bị, đơn giạn hóa và giạm bớt khôi lượng gia cođng. Có theơ sửa chữa, phúc hoăi các máy móc thiêt bị baỉng cách laĩp các chi tiêt hĩ bác. Bác thường làm chi tiêt lót oơ (oơ trượt ), chịu mài mòn và đaịc bieơt là khạ naíng thay thê khi sửa chữa.
Tređn hình 1.103trình bày kêt câu cụa các lối bác khác nhau. Veă maịt kêt câu có theơ chia các chi tiêt dáng bác ra các lối như sau:
-Lối bác trơn khođng có gờ (hình 1.103a). -Lối bác có gờ hoaịc maịt bích (hình 1.103b, c ). -Lối bác có loê hình cođn (hình 1.103d).
-Lối bác có rãnh (hình 1.103đ).
-Lối bác có lót theđm lớp hợp kim chông mòn (hình 1.103e). -Lối bác mỏng có xẹ rãnh (hình 1.103g).
Đaịc trưng quan trĩng veă kích thước cụa bác là tỷ sô giữa chieău dài và đường kính trong cụa bác l/d. Tư sô này thường naỉm trong phám vi 0, 5÷0, 9. Rieđng đôi với bác lót trúc chađn vịt tư sô này có theơ baỉng 4
4.1.2.Đieău kieơn kỹ thuaơt .
Các chi tiêt dáng bác có yeđu caău cao veă đoơ đoăng tađm giữa maịt trú ngoài với loê cũng như đoơ vuođng góc cụa maịt đaău so với đường tađm loê. Cú theơ khi gia cođng các chi tiêt dáng bác phại đaơm bạo các đieău kieơn kỹ thuaơt sau:
- Đường kính maịt ngoài cụa bác đát câp chính xác 7÷ 10.
- Đường kính loê đát câp chính xác 7, đođi khi thâp hơn (câp 7, 8), đôi với bác có loê laĩp ghép chính xác có theơ yeđu caău câp 5.
- Đoơ dày thaănh bác cho phép sai leơch trong khoạng 0, 03÷ 0, 15 mm.
- Đoơ đoăng tađm giữa maịt trú ngoài và maịt trong cụa bác tùy thuoơc đieău kieơn làm vieơc cụa bác mà qui định cú theơ. Thođng thường đoơ đoăng tađm cao hơn 0,15 mm.
- Đoơ khođng vuođng góc giữa maịt đaău và đường tađm loê naỉm trong khoạng 0,1÷ 0, 2mm/100mm bán kính.
- Đoơ nhám beă maịt thường yeđu caău: + Với beă maịt loê tùy theo yeđu caău mà cho Ra=2, 5÷ 0, 63µm, đođi khi Ra =0, 32µm . + Với beă maịt ngoài caăn đát Ra=2, 5µm .
+ Với maịt đaău :Rz=40÷ 10µm, Ra=2, 5÷ 1, 25µm .
4.2.Vaơt lieơu và phođi.
Vaơt lieơu thường dùng đeơ chê táo chi tiêt dáng bác thường là thép, đoăng thanh, đoăng thau, gang và các hợp kim chông ma sát. Ngoài ra còn dùng chât dẹo, gôm và sứ đeơ chê táo moơt sô bác đaịc bieơt. Ở đađy chúng ta đeă caơp đên các vaơt lieơu chê táo đeơ chĩn những phương pháp gia cođng và chĩn chê đoơ caĩc hợp lí với từng lối vaơt lieơu còn vieơc chĩn lối vaơt lieơu nào là tùy thuoơc vào các tính chât cụa vaơt lieơu, đieău kieơn làm vieơc cụa bác.
Nêu vieơc chĩn vaơt lieơu xuât phát từ đieău kieơn làm vieơc cụa bác thì vieơc chĩn phođi đeơ chê táo các chi tiêt hĩ bác phú thuoơc vào hình dáng, kêt câu và sạn lượng cụa chi tiêt gia cođng, cú theơ là:
- Nêu bác có đường kính loê nhỏ hơn 20mm thường dùng các thép thanh định hình, thép cán nóng hoaịc phođi đúc với vaơt llieơu là hợp kim đoăng, gang.
- Nêu đường kính loê bác >20mm thường dùng phođi ông hoaịc phođi có loê dúc sẵn. Thođng thường đúc trong khuođn cát, làm khuođn baỉng máy. Khi sạn lượng lớn, phođi caăn đoơ chính xác cao thì có theơ dùng phương pháp đúc li tađm, đúc trong khuođn kim lối, đúc áp lực.
Những bác làm baíøng vaơt lieơu sứ thường được làm baỉng cách ép trong khuođn sau đó thieđu kêt. Bác làm baỉng chât dẹo thường chê táo baỉng phương pháp ép.
4.3.Tính cođng ngheơ trong kêt câu cụa bác.
Cũng như các chi tiêt dáng khác, tính cođng ngheơ trong kêt câu cụa bác có ý nghĩa quan trĩng trong vieơc gia cođng đeơ đát được yeđu caău caăn thiêt.
Trước hêt caăn chú ý đên đaịc trưng quan trĩng cụa bác là tư sô l/d. Tỷ sô này ạnh hưởng đên đoơ beăn, tuỏi thĩ và đieău kieơn laĩp ghép cụa bác. Tiêp đên caăn chú ý đên kích thước cụa loê bác bởi vì với cùng moơt đường kính thì vieơc gia cođng loê bao giờ cũng khó hơn gia cođng trúc. Chẳng hán loê quá bé thì phại chĩn lái dúng cú caĩt thích hợp.
Beă dày cụa thành bác khođng neđn quá mỏng đeơ tránh biên dáng khi gia cođng và nhieơt luyeơn.
4.4. Quy trình cođng ngheơ gia cođng. 4.3.1.Chuaơn định vị gia cođng. 4.3.1.Chuaơn định vị gia cođng.
Như đã neđu ở tređn khi gia cođng chi tiêt dáng bác, yeđu caău kỹ thuaơt cơ bạn là đạm bạo đoơ đoăng tađm giữa maịt trú ngoài và maịt trú trong cũng như đoơ vuođng góc cụa maịt đaău so với đường tađm loê. Các maịt này đieău là những maịt chính cụa bác.
Những đieău kieơn kỹ thuaơt này có theơ baỉng cách dùng moơt trong những phương án chĩn chuaơn sau:
- Định vị vào moơt phaăn maịt ngoài đeơ gia cođng phaăn còn lái cụa maịt ngoài, loê và maịt đaău trong moơt laăn gá (hình 1.104). Phương án gia cođng tât
cạ các maịt chính trong moơt laăn gá thường thực hieơn khi chê táo các bac baỉng phođi thanh hoaịc phođi ông mà cođng vieơc caĩt đứt được thực hieơn ở bước cuôi cùng. Nêu phương pháp này áp dúng cho phođi đúc thì heơ sô sử dúng vaơt lieơu sẽ giạm đi vì phại đúc theđm các vâu loăi đeơ làm chuaơn định vị và kép chaịt.
- Định vị vào maịt ngoài và moơt maịt đaău đeơ gia cođng loê và maịt đaău còn lái, sau đó lây maịt đaău và loê vừa gia cođng đeơ làm chuaơn tinh gia cođng maịt ngoài và đaău kia. Hoaịc ngược lái, định vị vào maịt loê và maịt đaău đeơ gia cođng maịt ngoài và maịt đaău còn lái
sau đó dùng chúng làm chuaơn đeơ gia cođng loê và đaău kia (hình 1.105). Phương án định vị này cho phép gia cođng tât cạ các maịt chính sau hai laăn gá.
Ta thây raỉng vieơc dùng maịt loê làm chuaơn tinh đeơ gia cođng maịt ngoài có nhieău ưu đieơm so với định vị vào maịt ngoài đeơ gia cođng loê:
- Khi gia cođng bác tređn trúc gá đàn hoăi, tức là định vị vào beă maịt loê thì sai sô gá đaịt sẽ khođng có (nêu chông tađm) hoaịc có trị sô rât bé (nêu kép trúc gá đàn hoă tređn mađm caịp) so với cách gá dùng mađm caịp kép vào maịt tròn ngoài cụa bác.
- Khi định vị vào beă maịt loê đeơ gia cođng maịt ngoài thì đoơ leơch tađm giữa loê và maịt ngoài được lối bỏ.
Đeơ gia cođng các maịt tiêp theo cụa bác thì có theơ chĩn maịt trong và maịt đaău hoaịc maịt ngoài và maịt đaău tùy theo hình dáng và vị trí cụa maịt caăn gia cođng.
4.4.2.Thứ tự gia cođng các beă maịt.
Khi laơp trình tự các nguyeđn cođng đeơ gia cođng các beă maịt và chĩn thiêt bị caăn dựa vào hình dáng, kích thước cụa phođi và sạn lượng khi chê táo. Tuy nhieđn trình tự gia cođng các beă maịt cụa bác thường như sau:
- Gia cođng các maịt chính cụa bác. - Khoan các loê phú.
- Gia cođng các rãnh, các maịt định hình . - Nhieơt luyeơn nêu caăn.
- Gia cođng tinh các maịt trong và maịt ngoài nêu caăn thiêt. - Kieơm tra.
4.4.3. Cođng ngheơ gia cođng và các thiêt bị thường dùng. 4.4.3.1.Gia cođng các maịt chính cụa bác. 4.4.3.1.Gia cođng các maịt chính cụa bác.
Bieơn pháp kỹ thuaơt gia cođng các maịt chính cụa bác (maịt ngoài và maịt trong) phú thuoơc rât nhieău vào dáng phođi và sạn lượng cụa bác.
Hình 1.104-Gia cođng các maịt chính cụa bác trong cùng moơt laăn gá.
Hình 1.105-Gia cođng cá maịt chính cụa bác qua hai laăn gá.