- Nguyeđn cođng 5,6 : Tieơn bán tinh và tinh đaău dài và đaău ngaĩn Cách gá đaịt cũng như nguyeđn cođng 3 và 4.
6. COĐNG NGHEƠ LAĨP RÁP MOƠT SÔ MÔI LAĨP ĐIEƠN HÌNH
5.1.1. Laĩp ráp các môi laĩp cô định tháo được (các môi ghép ren).
Các môi laĩp cô định tháo được, chụ yêu là các kieơu laĩp baỉng ren. Khi laĩp các môi laĩp baỉng ren phại đaơm bạo các yeđu caău sau đađy :
- Đạm bạo vị trí tương quan và lieđn kêt chaịt chẽ cụa các chi tiêt laĩp.
Hình 4.24: Đoă gá laĩp ráp đeơ ép maịt bích leđn trúc.
1: đaău máy ép, 2: bích, 3: trúc, 4: thađn, 5: ông trượt
142
- Ren phại đụ beăn, khi vaịn ren khođng bị đứt hay cháy ren.
- Đạm bạo đoơ kín khít đôi với các môi laĩp đaău nôi ông dăn khí, daău hoaịc chât lỏng. Môi laĩp baỉng ren thođng dúng là laĩp gugiođng, bulođng,đai ôc.
a. Laĩp gugiođng (vít cây).
Gugiođng là chi tiêt có dáng hình trú, hai đaău có ren, thường dùng laĩp vào chi tiêt cơ sở, sau đô laĩp các chi tiêt leđn nó và vaịn chaịt baỉng đai ôc.
Ví dú gugiođng trong laĩp naĩp quylát, laĩp block xilanh trong đoơng cơ.
Yeđu caău laĩp gugiođng phại thẳng, khođng bị cong, nghieđng và đạo trong quá trình vaịn, khođng được thâp hơn yeđu caău(hình 4.26).
Tháo và laĩp gugiođng trong sạn xuât đơn chêc có theơ dùng hai đi ôc hãm vaịn ngược chieău nhau (còn gĩi là đai ôc cođng) tređn phaăn ren đaău tređn cụa gugiođng sau đó dùng chìa vaịn đeơ vaịn gugiođng vào chi tiêt cơ sở.
Trong sạn xuât lớn nhaỉm đạm bạo laĩp chính xác và nhanh chóng, người ta sử dúng các chìa vaịn chuyeđn dùng đeơ tháo laĩp gugiođng. Ví dú tređn hình 4.27a là moơt dúng cú có cơ câu kép kieơu con laín. Khi vaịn tay quay 3 thì các ngón con laín 2 trượt trong rãnh định hình và xiêt chaịt vào phaăn thađn cụa gugiođng 1. Càng quay tay quay các con laín càng ép chaịt vào gugiođng, lực ma sát giữa con laín và thađn gugiođng taíng leđn làm xoay gugiođng đeơ tháo hoaịc laĩp.
Hình 4.26: Sơ đoă laĩp vít cây khođng đát yeđu caău
Hình 4.27:Tay vaịn chuyeđn dùng đeơ tháo vít cây
143
Hình 4.27b là dúng cú dùng cơ câu leơch tađm đeơ làm xoay gugiođng. Cơ câu này có theơ dùng cho moơt sô đường kính khác nhau cụa gugiođng, ví dú lối 8-14mm hoaịc lối 14-22mm, cũng như dúng cú cụa con laín, khi xoay tay đòn, bánh leơch tađm 1 sẽ bóp chaịt vào gugiođng đên lúc lực ma sát đụ lớn đeơ làm xoay gugiođng.
b. Laĩp bulođng và đai ôc
Môi laĩp bulođng và đai ôc là môi laĩp thođng dúng trong ngành cơ khí. Yeđu caău khi laĩp phại đaơm bạo maịt phẳng đai ôc hay bulođng áp sát vào beă maịt chi tiêt, phại khít, khođng được keđnh, hở hoaịc xiêt chưa chaịt.
Khi vaịn nhieău bulođng tređn moơt maịt phẳng laĩp, ta phại vaịn daăn daăn và vaịn chaịt theo moơt thứ tự nhât định với lực vaịn đeău nhau đeơ tránh biên dáng cho các chi tiêt laĩp, đạm bạo tiêp xúc đeău tređn maịt laĩp ghép. Hình 4.28 trình bày moơt sô dáng laĩp ghép đai ôc, bulođng khođng đát yeđu caău và trình tự xiêt đai ôc.
Trong quá trình sử dúng, do rung đoơng neđn đai ôc thường bị tháo lỏng daăn ra. Đeơ phòng tháo lỏng người ta hay sử dúng các bieơn pháp sau đađy : Dùng đai ôc hãm (a), đeơm veđnh (b), dùng dađy thép đeơ giữ cạ nhóm (c,d), chôt chẹ (e), đeơm có cánh (g) đeơm ođm (h), hàn đieơm (k), vít hãm (l) (hình 4.29).
Hình 4.28: Laĩp ghép bulođng
a) Những dáng laĩp khođng đát yeđu caău b) Ttrình tự xiêt bulođng
l)
Hình 4.29: các phương pháp phòng chông tháo lỏng đai ôc
144
Khi baĩt chaịt baỉng bulođng hay gugiođng cùng lối, còn phại đạm bạo lực kéo tác dúng leđn chúng đeău nhau và đát moơt trị sô nhât định. Khi laĩp ráp dùng những chìa vaịn đaịt bieơt có đoăng hoă đo lực hay đo momen xoaĩn nhaỉm đạm bạo momen xoaĩn tác dúng leđn từng bulođng đeău nhau.
Đeơ tháo laĩp nhanh, đỡ tôn sức, đạm bạo momen xoaĩn phù hợp, tiên tới cơ khí hoá và tự đoơng hoá, người ta dùng các cơ câu vaịn chuyeđn dùng kieơu đieơn hay khí nén đeơ tháo laĩp đai ôc. Các lối cơ câu vaịn đai ôc cơ khí hoá vieơc laĩp ráp xin xem ở múc dúng cú laĩp ráp. Moơt sô thiêt bị vaịn chuyeđn dùng nhieău trúc có theơ vaịn đoăng thời moơt lúc nhieău đai ôc.
c) Laĩp then và then hoa
Trong các môi laĩp then người ta thường dùng 3 lối then: then baỉng, then bán nguyeơt và then vát. Nêu dùng then vát, đường tađm loê chi tiêt bị bao sẽ xeđ dịch so với đường tađm trúc do đoơ hở hướng kính giữa chi tiêt bao và chi tiêt bị bao.
Đeơ tránh khođng cho chi tiêt bị xieđn, đáy rãnh then cụa chi tiêt này phại có đoơ nghieđng tương ứng với đoơ nghieđng cụa then. Nêu then và rãnh then có kích thước lớn, khi laĩp caăn phại cáo rà.
Kích thước cụa then baỉng và then bán nguyeơt thường được chê táo theo heơ thông trúc vì chê đoơ laĩp cụa then trong chi tiêt bị bao và chi tiêt bao khác nhau. Đôi với các môi ghép then cô định, laĩp ghép cụa then tređn chi tiêt bị bao (chi tiêt trúc) là môi ghép có đoơ dođi, còn môi ghép cụa then leđn chi tiêt bao sẽ lỏng hơn (có khe hở). Do vaơy then có theơ laĩp then vào rãnh tređn trúc baỉng các búa meăm hoaịc các đoă gá ép tređn máy ép.
Chi tiêt bị bao thường được định tađm theo ngõng trúc , giữa maịt tređn cụa then và maịt đáy cụa rãnh then tređn chi tiêt bao có khe hở. Khi laĩp then caăn chú ý các sai sô sau:
- Đoơ xieđn đường trúc cụa then so với đường trúc cụa trúc.
- Chieău cao cụa then nhođ leđn khỏi trúc khođng đeău nhau.
- Then bô trí khođng đôi xứng.
Kieơm tra các sai sô cụa môi laĩp then như hình vẽ 4.31
Hình 4.30: Chìa vaịn có lực kê đeơ xác định momen
145
Môi ghép then hoa có đoơ định tađm tôt hơn môi laĩp then có cũng kích thước. Môi ghép then hoa profin chữ nhaơt có 3 kieơu định tađm:
-Định tađm theo hai maịt beđn.
-Định tađm theo maịt ngoài cụa trúc.
-Định tađm theo maịt trú trong cụa trúc.
Trong đó định tađm theo cách thứ 3 là chính xác nhât.
Tuỳ theo đieău kieơn làm vieơc, môi laĩp then hoa có theơ chia la 3 lối: khó tháo, deê tháo và di trượt.
Đôi với các môi laĩp then hoa khó tháo, trước thi laĩp caăn nung nóng chi tiêt bao từ 80 đên 120 0C, sau khi laĩp caăn kieơm tra đoơ đạo cụa chi tiêt bao với chi tiêt bị bao tređn các mũi tađm hoaịc khôi V.
Đôi với các môi ghép then hoa deê tháo và di trượt, chi tiêt bao caăn được laĩp với lực nhé hoaịc dùng tay đaơy. Trong trường hợp này caăn phại kieơm tra cạ đoơ đạo và đoơ laĩc (do khe hở hướng kính và maịt beđn).