- Trong phân xưởng sản xuất lắp đặt các trang thiết bị cần thiết cho phù hợp với dây chuyền sản xuất Lựa chọn các thiết bị máy móc được thiết kế sẵn thiết bị xử lý
b.Biện pháp giảm thiểu bụi cho máy phun cát
Quá trình làm sạch bề mặt kim loại có thể chia làm 2 quá trình là: Quá trình làm sạch bề mặt các tấm tôn trước khi hàn và quá trình làm sạch bề mặt các sản phẩm kết cấu 2 quá
trình được tiến hành trong xưởng riêng theo hình vẽ 4.2.
Ghi chú:
1- Rắc co nối ống 5- Vách ngăn chứa nước 2- Rắc co nối ống 6 - Máy bơm nước 3- Dàn phun mưa 7 - Ống dẫn nước ra 4- Máng thu cát 8 - Bạt che cát
Nguyên lý làm việc của hệ thống được mô tả tóm tắt như sau:
Khu vực phun cát được che chắn bằng các tấm bạt (8). Trong quá trình phun cát làm sạch bề mặt tôn, thép là đối tượng chịu lực va đập của các hạt cát được bắn với tốc độ cao từ hệ thống phun cát. Bụi cát sẽ thoát ra theo ống dẫn khí phía trên của cửa bạt. Nước được máy bơm (6) bơm lên từ bể chứa, với áp suất cao đưa vào vòi phun và được phun ra dưới dạng hạt nhỏ dầy đặc, chuyển động với vận tốc lớn đập vào hạt bụi. Bụi được tách khỏi dòng khí chảy xuống cùng nước qua máng thu cát (4). Tại đây bụi lắng đọng và được giữ lại, nước được chảy qua các vách ngăn (5) và tuần hoàn về bể chứa (7). Lượng cát thải lắng đọng được xúc ra và đổ vào bãi tập kết cùng với cát thải sau mỗi lần phun cát và đem xử lý theo đúng quy định. Đây là thiết bị đơn giản có hiệu suất đạt khoảng 50 - 70 %.
Ngoài hệ thống xử lý trên Công ty còn phải chú ý một số giảp pháp sau:
+ Việc phun cát nên diễn ra vào thời điểm ít gió.
+ Trước khi và trong quá trình phun cát cần có biển báo hoặc đèn tín hiệu cho công nhân.
+ Sau khi kết thúc công việc sẽ thu dọn cát gọn gàng.
+ Cát lẫn bụi sắt, gỉ sắt không thể tận dụng để phun tiếp nữa thì dự án sẽ thu gom vào bãi chứa chất thải rắn tạm thời để đem đi xử lý theo đúng quy định.