- Nhược điểm:
MÁY MÓC THIẾT BỊ
Máy móc và thiết bị sản xuất cà phê trong nhà máy Thiết bị nghiền đường
Cấu tạo: 1 4 5 2 3 7 6
Hình 3.1: Thiết bị nghiền đường
Chú thích: 1. Phễu nạp liệu 5. Môtơ truyền động
2. Răng cố định 6. Đế máy 3. Lưới 7. Cửa tháo liệu 4. Răng chuyển động
Chức năng: Làm cho đường được nghiền nhỏ ra, giúp đường có độ mịn nhất
định ,tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình đảo trộn và đóng gói.
Nguyên lý hoạt động: Máy được thiết kế cho răng chuyển động giữa,bánh răng
cố định được lắp đặt vào phần đáy của bộ phận.Đường thô được cho vào phễu nạp liệu ,dưới sự chuyển động va chạm giữa bánh răng cố định và bánh răng chuyển động đường thô sẽ được nghiền nhỏ ra và rơi xuống lưới qua các lỗ sàng và đi ra ngoài theo cửa tháo liệu.
Nguyên lý vận hành: Đầu tiên ta mở nguồn điện của máy lên, bật nút mở máy (mô tơ). Ta để cho máy hoạt động khoảng 1-2 phút sau đó cho đường thô vào phễu nạp liệu ở bên trên. Bên dưới máy ta đặt vào một thau nhựa để chứa đường mịn ra qua cửa tháo liệu .Quá trình nghiền được thực hiện giữa các bánh răng với nhau .Khi xong thì công nhân tắt máy và rút điện của máy ra.
Thông số kỹ thuật của máy: - Năng suất : 100kg/h
- Công suất: 5kw - Số lỗ sàng 30 lỗ
- Độ mịn: 100- 120 Mesh
Ưu điểm: - Diện tích nhỏ, cấu tạo đơn giản.
- Dễ vận hành máy ,giá thành máy thấp ,dễ kiếm. Nhược điểm: -Thiết bị hoạt động không liên tục nên máy dễ gặp sự cố về bi và trục truyền động .Nên thường xuyên vận hành để máy sử dụng được lâu hơn hoặc theo dõi để thêm dầu nhớt cho máy.
2. Máy rà kim loại
Cấu tạo: 1
2
3
Hình 3.2: Máy rà kim loại
Chú thích: 1. Cửa nạp liệu 3. Cửa tháo liệu
Chức năng: Loại bỏ đi những tấm kim loại nhỏ còn lẫn trong cà phê như đinh,sắt ,thép nếu có.Vì những kim loại này sẽ làm hư hỏng các máy sử dụng sau này và làm chất lượng sản phẩm giảm ,nguy hiểm hơn là ảnh hưởng đến sức khỏe người tiêu dùng .
Nguyên lý hoạt động: Cà phê sau khi phân loại theo kích thước thì hạt cà phê sẽ được đưa vào nạp liệu của máy sàng kim loại .Hạt cà phê sẽ đi qua dãy nam châm điện của máy sàng kim loại ,các mảnh kim loại như: đinh, sắt ,thép,…sẽ được giữ lại còn cà phê sẽ thoát ra ở cửa tháo liệu .
Nguyên lý vận hành : Ban đầu ta cắm điện máy lên ,rồi bật công tắc của máy
.Đợi máy hoạt động khoảng 1-2 phút thì ta lấy cà phê sau khi đã được phân loại theo kích thước cho vào cửa nạp liệu .Bên dưới ta sẽ dùng các bao tải để hứng cà phê bên dưới sau khi cà phê đã đi qua dãy nam châm điện của máy .Khi làm xong công nhân sẽ tắt máy và rút điện máy ra.
Thông số kỹ thuật: - Năng suất máy: 1,5 tấn/h.
- Công suất: 0,2kw.
- Kích thước: 600×350×960.
Ưu điểm: - Cấu tạo đơn giản,chiếm diện tích nhỏ.
- Dễ làm vệ sinh ,có thể di chuyển máy một cách dễ dàng . - Dễ vận hành và bảo quản. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Nhược điểm: - Do cấu tạo máy đơn giản nên khi muốn loại bỏ kim loại ra khỏi máy không có chức năng đó,công nhân phải thường xuyên lấy kim loại ra khỏi máy.
3.Bồn ủ Cấu tạo: . 1 3 6 4 5 2 Hình 3.3: Bồn ủ Chú thích: 1. Cửa nạp liệu 4. Bồn ủ
2.Cửa xả liệu 5.Van xả liệu
3.Khung đỡ 6.Đường ống dẫn liệu
Chức năng: Chứa đựng và ủ cà phê sau khi phối trộn xong,ủ từ 5-7 ngày giúp cho nguyên liệu phụ thấm đều vào hạt cà phê ,tạo hương thơm ,màu sắc và vị đặc trưng của sản phẩm. Đặc biệt là tạo chất lượng cho sản phẩm .
Nguyên lý hoạt động: Cà phê sau khi phối trộn sẽ được hệ thống tự động chuyển cà phê theo đường ống dẫn liệu đi vào cửa nạp liệu của bồn ủ .Cà phê sẽ được ủ ở bồn ủ khoảng 5-7 ngày ,sau khi ủ xong công nhân sẽ mở van xả liệu ra để cà phê đi ra ngoài.
Nguyên lý vận hành:Công nhân sẽ thao tác trên hệ thống máy tự động .Nhà máy
có tất cả 4 bồn ủ ,ban đầu công nhân sẽ đóng van đường ống và cho làm sạch băng tải đường ống dẫn lên 4 bồn .Sau đó sẽ mở van và bật nút băng tải cáp lên 4 bồn.Nếu muốn cho vào bồn nào thì công nhân sẽ bấm nút nạp cà bồn 1,2,3,4.Kết thúc quá trình sẽ đóng van lại .Sau thời gian ủ ,công nhân sẽ mở van tháo liệu của bồn ủ bên dưới ,song song với đó thì công nhân sẽ cho thiết bị chứa đựng cà phê bên dưới cửa thóa liệu .Khi đã chuẩn bị hết mọi thứ thì công nhân sẽ mở cửa tháo liệu ra để cà phê rớt xuống thiết bị chứa đựng để tiếp tục khâu tiếp theo.
Thông số kỹ thuật : -Thể tích bồn 5 tấn.
Ưu điểm: - Đảm bảo chất lượng sản phẩm sau khi ủ.
- Thiết bị có cấu tạo đơn giản ,bền ,vững chắc.
- Tháo liệu dễ dàng. Hệ thống bồn ủ của nhà máy gồm 4 bồn nên quá trình sản xuất được hoat động liên tục ,không bị gián đoạn.
4. Máy đánh tơi Cấu tao: 1 3 2 5 4 Hình 3.4: Máy đánh tơi
Chú thích: 1. Cửa nạp liệu 3. Môtơ 5. Lưới
1. Hệ thống bánh răng 4. Cửa tháo liệu
Chức năng: Cà phê sau khi được phối trộn caramen và làm nguội thì các hạt cà phê sẽ bị kết lại thành từng mảng lớn gây khó khăn cho công đoạn tiếp theo vì caramen sau khi làm nguội sẽ kết dính lại .Vì thế máy đánh hơi có nhiệm vụ đánh tơi các mảng kết dính đó thành các hạt cà phê rời rạc ra để thuận lợi cho công đoạn sau.
Nguyên lý hoạt động : Cà phê sau khi được làm nguội trên băng tải làm nguội sẽ
được đưa vào máy đánh tơi .Do nguyên liệu bị kết dính lại thành từng mảng lớn nên ta tiến hành đánh tơi .Hệ thống bánh răng được gắn cố định bởi một trục quay nối liền với một môtơ truyền động sẽ đánh tơi các mảng lớn bị kết dính thành những hạt cà phê rời ra để dễ dàng cho công đoạn ủ sau này.
Nguyên lý vận hành: Cà phê sau khi được làm nguội sẽ được đưa qua máy đánh
tơi .Đầu tiên công nhân sẽ mở điện cho máy ,bật công tắc khởi động máy khoảng 1-2 phút thì đổ cà phê vào cửa nạp liệu .Bên dưới công nhân sẽ để một thau nhựa đựng cà phê sau khi đánh tơi. Hết một mẻ thì công nhân tắt công tắc của máy và rút nguồn điện.
Thông số kỹ thuật: - Năng suất máy 500kg/h. - Công suất : 2HP-750W.
Ưu điểm: - Dễ vận hành ,dễ vệ sinh
- Cấu tạo máy đơn giản,chắc chắn. -Thiết bị rẻ tiền,dễ kiếm.
Nhược điểm: - Năng suất thấp .
- Dễ bị hư màng lưới.
5. Máy hút chân không Cấu tạo: 2 1 3 4 7 5 6 8
Hình 3.5: Máy hút chân không
Chú thích: 1. Thân máy 2. Nắp máy 3. Bộ phận
tạo mí
4. Khoang đặt sản phẩm 5. Bảng điều khiển 6. Nút khởi động (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
7. Đồng hồ áp suất hút 8. Đồng hồ thời gian hút
Chức năng : Hút không khí bên trong bao bì sản phẩm và tạo mí ghép cho sản phẩm giúp cho quá trình bảo quản lâu hơn.
Nguyên lý hoạt động và nguyên lý vận hành: Máy hút chân không gồm 2 bộ phận: hút chân không và tạo mí ghép cho sản phẩm (gồm 2 thanh nằm ngang).
Khi cầu dao chung đóng lại ,dòng điện bắt đầu được dẫn vào .Điều chỉnh các thông số kỹ thuật trên bằng điều khiển gồm áp suất hút,thời gian hút ,thời gian ghép mí .Sau đó ấn nút khởi động,lúc này đồng hồ đo áp suất chỉ 1 at.Nắp máy mở ra ,nhiệt độ tại thanh hàn bằng nhiệt độ thường .Đưa sản phẩm vào thiết bị ,gắn miệng túi lên thanh hàn theo đúng kỹ thuật .Sau đó đậy nắp lại và tiến hành hút chân không đồng thời hàn nóng lên ghép mí bao bì lại .Kết thúc quá trình thì thiết bị nhả khí ra ngoài môi trường và tự động mở nắp ,công nhân lấy sản phẩm ra.Khi làm xong hết thì ta tiến hành tắt lần lượt các nút điều khiển về trạng thái ban đầu ,tắt nút khởi động,tắt cầu dao điện.
Thông số kỹ thuật: - Đối với sản phẩm cà phê rang xay hút chân không thì thời
gian hút là 45 giây ,áp suất là 1 at và thời gan hàn mí là 3,5 giây.
- Tùy vào từng loại sản phẩm mà cài đặt thông số cho máy.
Ưu điểm: - Dễ điều khiển,tính tự động hóa cao,máy chiếm diện tích
nhỏ.
- Năng suất cao, tạo sản phẩm chất lượng cao.
Nhược điểm: - Máy hoạt động gây ra tiếng ồn lớn .
- Cấu tạo máy phức tạp.
6. Máy hàn mí bao bì 2 7 6 5
Cấu tạo: 3
41 1
Hình 3.6: Máy hàn mí bao bì
Chú thích: 1. Băng tải 2. Hộp điều khiển 3. Bộ phận gia
nhiệt
4.Bộ phận tạo răng cưa 6.Công tắc điều chỉnh quạt hút
5.Công tắc điều chỉnh răng cưa 7 Núm điều chỉnh nhiệt độ hàn
Chức năng: Hàn kín bao bì,hạn chế tiếp xúc của sản phẩm với môi trường bên ngoài.
Nguyên lý hoạt động: Sau khi cân sản phẩm cho vào bao bì,công nhân tiến hành ghép mí bao bì nhờ sự chuyển động của 2 dãy băng hàn và băng tải chuyển động ,bao bì được di chuyển bên trên.Dưới nhiệt độ cao,bao bì được hàn kín lại nhờ 2 dãy băng ,sau đó được di chuyển qua bộ phận tạo răng cưa ,tại đây mối hàn được ghép chặt đồng thời nén thành đường răng cưa thẳng giúp cho đường hàn thẳng và chắc chắn hơn.
Nguyên lý vận hành: Ban đầu công nhân tiến hành cắm nguồn điện cho máy ,bật
công tắc máy lên ,điều chỉnh nhiệt độ thích hợp để đường hàn được đẹp và bền .Khi điều chỉnh xong công nhân để cho máy hoạt động một lát để dãy băng đạt tới nhiệt độ hàn thích hợp .Tiếp theo là tiến hành ghép mí sản phẩm .Công nhân sẽ cho phần mép trên bao bì vào chính giữa 2 dãy băng hàn và thả tay ra là tự động bao bì sẽ được hàn mí và di chuyển nhờ băng tải chuyển động.
Thông số kỹ thuật: - Công suất : 620W.
- Trọng tải băng chuyền < 5kg.
- Đối vơí bao bì mỏng nhiệt độ hàn là : 140-180⁰C . - Đối với bao bì dày thì nhiệt độ hàn là: 180-240⁰C.
Ưu điểm: - Dễ vận hành,dễ quan sát được.
- Thiết bị rẻ tiền ,dễ kiếm.
- Cấu tạo đơn giản,nhỏ gọn,dễ dàng vệ sinh sau khi sử dụng. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Nhược điểm: - Cấu tạo máy đơn giản nhưng mang tính thủ công là nhiều
,đòi hỏi công nhân thực sự tập trung vào công việc ,tránh làm hư hỏng sản phẩm . - Nhiệt độ hàn cao nên dễ gây bỏng cho công nhân làm việc.
7. Máy sàng phân loại Cấu tạo: 1 2 3 6 4 5
Hình 3.7: Máy sàng phân loại hạt
Chú thích: 1. Cửa nạp liệu 2. Quạt gió
3.Khung sàng 4. Cửa ra nguyên liệu 5. Môtơ chuyển động 6. Cửa ra tạp chất
Chức năng: Phân loại cà phê theo các kích thước khác nhau dựa trên các kích thước tiêu chuẩn của các mặt sàng phục vụ yêu cầu sản xuất .Ngoài ra máy còn tách được tạp chất như : cát ,sạn ,bụi,…..
Nguyên lý hoạt động: Cà phê được nạp vào cửa nạp liệu nhờ có gầu tải đưa cà phê vào, sau đó cà phê được trải đều xuống khung sàng phía trên .Khung sàng rung được là nhờ được kết nối với môtơ chuyển động bên dưới khung sàng.Khi môtơ hoạt động khung sàng rung theo ,trong quá trình rớt xuống các mặt của các khung sàng có kích thước lỗ khác nhau thì có quạt gió bên trên sẽ quạt vả thổi bay hết bụi ,tạp chất nhẹ đi .Các tạp chất này bay ra ngoài qua cửa sổ (6)và được chứa trong bao tải lớn do công nhân đã để ở cửa đó trước khi sàng. Cà phê được trải đều trên sàng khung này chuyển động với tần số rung nhất định ,trực tiếp tác động lên nguyên liệu giúp cho nguyên liệu chuyển từ mặt thấp của sàng lên mặt cao của sàng.Ở khung sàng có các lớp lưới với kích thước lỗ khác nhau
.Chính vì thế khi chuyển động hạt cà phê sẽ được phân loại theo các lỗ sàng sau đó đi ra ngoài bằng cửa tháo liệu số (4).
Nguyên lý vận hành: Nguyên liệu sau khi nhập về sẽ được cho vào cửa nạp liệu nhờ gầu tải đưa lên .Đầu tiên ta tiến hành mở nguồn điện của máy ,bật công tắc máy lên( môtơ) ,công nhân cho máy khởi động khoảng 1-2 phút thì tiến hành cho nguyên liệu vào cửa nạp liệu .Máy sàng có tất cả là 5 mặt sàng với kích thước lỗ khác nhau ( 7,1; 6.3; 5; và kích thước nhỏ hơn,cuối cùng là bụi ,tạp chất khác) .Ở mỗi sàng sẽ có một đường nguyên liệu ra và được công nhân chuẩn bị sẵn một bao tải để ở đầu ra mỗi sàng.Khi phân loại xong thì tiến hành tắt máy và tắt nguồn điện.
Thông số kỹ thuật : - Nắng suất : 2,5 tấn/h. - Công suất : 2 HP.
- Kích thước: 3200×1200×1500mm.
Ưu điểm: - Dễ vận hành ,cấu tạo máy vững chắc.
- giúp phân loại được một lượng lớn cà phê dẫn đến tăng năng suất sản xuất.
Nhược điểm: - Máy chiếm diện tích lớn ,cồng kềnh.
- Cấu tạo khá phức tạp .
- Khó làm vệ sinh sau khi sử dụng ,khó khăn trong việc sửa chữa và bảo trì máy.
8. Máy xay cà phê 5 1
Cấu tạo:
4 6
3
2
2. Tấm lưới 4. Đĩa quay có gắn răng nghiền
5. Đĩa cố định có gắn răng nghiền 6. Vít tải vận chuyển
7. Môtơ
Chức năng: Xay cà phê có kích thước nhỏ hơn ,giảm kích thước của hạt cà phê ,tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình tiếp theo.
Nguyên lý hoạt động: Cà phê được sau khi ủ xong sẽ được đưa qua máy xay cà phê
qua đường nạp liệu ,sau đó đi vào các đĩa quay .Khi cà phê được đưa vào không gian giữa hai cưa đĩa nhờ trục vít tải vận chuyển đưa vào ,tại đây cà phê bị va đập vào các răng cưa và bị vỡ ra.Cà phê rơi vào vòng răng thứ nhất của đĩa quay bị va đập và đẩy sang vòng thứ hai của đĩa đối diện ,quá trình va đập cứ diễn ra như vậy cho đến khi hạt cà phê được rơi qua khỏi lưới.
Nguyên lý vận hành: Cà phê sau khi ủ xong sẽ được đưa vào cửa nạp liệu của máy
xay nhờ hệ thống đường ống tự động do người công nhân điều khiển .Ban đầu công nhân sẽ mở nguồn điện máy xay và bật công tắc máy cho hoạt động trước 1-2 phút .Sau đó công nhân sẽ điều khiển sao cho đường ống dẫn từ bồn ủ đi qua cửa nạp liệu máy xay. Khi đã chuyển hết cà phê qua thì tiến hành xay cà phê .Cuối cùng khi xay xong thì công nhân sẽ tháo liệu ra ,bên dưới đường tháo liệu công nhân sẽ cho một cái thau nhựa vào để đựng cà phê xay. Khi xay xong công nhân sẽ tắt máy và rút nguồn điện. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Thông số kỹ thuật: - Năng suất: 200-400kg/h.
- Kích thước hạt: 1,6mm(90%).
Ưu điểm: - Máy nhỏ gọn,dễ sử dụng.
- Dễ vận chuyển .
- Rẻ tiền ,dễ kiếm , dễ sửa chữa ,bảo dưỡng.
Nhược điểm: - Dễ bị mòn các răng cưa khi sử dụng lâu.
- Năng suất còn thấp.
9.Máy rang cà phê Cấu tạo: 6 1 2 3 7 4 8 5
Hình 3.9: Máy rang cà phê.
Chú thích: 1.Cửa nạp liệu 2. Thùng quay 3. Cánh
khuấy
3. Môtơ chuyển động 5. Cửa tháo liệu 6. Ống khói