BÀI TẬP LỚN SỐ IV
CHƯƠNG 1 KHÁI QUÁT VỀ CÔNG NGHỆ ðÓNG TÀU
1.1 QUÁ TRÌNH THI CÔNG ðÓNG MỚI 1.1.1 Những yờu cầu khi thiết kế thi cụng ủúng mới.
1.1.2 Quỏ trỡnh thi cụng ủúng mới :
Hỡnh 1.1: Sơ ủồ qui trỡnh thi cụng ủúng mới
Biên soạn: Nguyễn Văn Hân – Ngô Hồng Quân Mobile: 0903.203877 – 0904.230693
E–mail: hqdhhh@hn.vnn.vn
Page: 2
1.2 PHÂN LOẠI NHÀ MÁY ðÓNG TÀU 1.2.1 Phõn loại theo vật liệu ủúng tàu gồm :
Nhà mỏy ủúng tàu vỏ thộp.
Nhà mỏy ủúng tàu vỏ gỗ.
Nhà mỏy ủúng tàu vỏ xi măng lưới thộp.
Nhà mỏy ủúng tàu vỏ hợp kim nhụm.
Nhà mỏy ủúng tàu vỏ bằng chất dẻo (compozit) 1.2.2 Phõn loại theo vựng hoạt ủộng của tàu :
Nhà mỏy ủúng tàu chạy biển (tàu viễn dương).
Nhà mỏy ủúng tàu chạy sụng hồ (tàu nội ủịa).
Nhà mỏy ủúng tàu chạy hồ.
1.2.3 Phân loại theo phương pháp tổ chức sản xuất :
Nhà mỏy ủúng tàu tổng hợp : Thực hiện việc thi cụng lắp rỏp phần vỏ tàu và cỏc thiết bị trờn tàu. Cú khả năng gia cụng ủược một số loại thiết bị cũn cỏc thiết bị khỏc do chủ tàu cấp hoặc mua theo chỉ ủịnh của chủ tàu. Cỏc nhà mỏy ủúng tàu ở Việt Nam ủa số ủều ỏp dụng theo phương thức sản xuất này.
Nhà mỏy ủúng tàu liờn hợp : Phải liờn hợp với cỏc nhà mỏy khỏc ủể hoàn thành việc ủúng mới một con tàu. Tại cỏc nước cú ngành cụng nghiệp ủúng tàu phỏt triển như Nhật Bản, Hàn Quốc ủều ỏp dụng phương thức sản xuất này, thời gian ủấu ủà trờn triền rỳt xuống rất ngắn (7-10 ngày). Phương thức này ủũi hỏi trỡnh ủộ kỹ thuật cao, sử dụng cỏc phần mềm mụ phỏng 3D và ủúng tàu theo phương phỏp Module.
1.3 PHÂN LOẠI PHÂN XƯỞNG CỦA NHÀ MÁY ðÓNG TÀU 1.3.1 Các phân xưởng chính.
Phân xưởng gia công chi tiết.
Phõn xưởng lắp rỏp và hàn phõn ủoạn, tổng ủoạn (phõn xưởng vỏ 1, 2 v.v...) Phõn xưởng triền ủà.
Phân xưởng cơ khí (phần gia công cơ khí).
Phõn xưởng mỏy ủiện.
Phân xưởng trang trí (làm sạch, sơn, mộc).
Phõn xưởng ủỳc, rốn.
1.3.2 Các phân xưởng phụ.
Phân xưởng dụng cụ.
Phân xưởng sửa chữa máy móc trong nhà máy.
Phõn xưởng sửa chữa ủiện của nhà mỏy.
Phân xưởng xây dựng sửa chữa nhà cửa, kho tàng trong nhà máy.
1.3.3 Các bộ phận phục vụ.
Kho chính.
Bộ phận vận chuyển.
Bộ phận ủảm bảo năng lượng : ủiện năng, khớ ủốt . . .
Tuỳ theo mức ủộ của từng nhà mỏy mà cơ cấu cỏc phõn xưởng chớnh, phõn xưởng phụ và các bộ phận phục vụ sẽ khác nhau. Nhà máy càng lớn thì sự phân chia chức năng của các phân xưởng càng chi tiết và số lượng phân xưởng trong nhà máy càng nhiều.
Biên soạn: Nguyễn Văn Hân – Ngô Hồng Quân Mobile: 0903.203877 – 0904.230693
E–mail: hqdhhh@hn.vnn.vn
Page: 3
1.4 CHỌN ðỊA ðIỂM NHÀ MÁY ðÓNG TÀU 1.4.1 ðiều kiện về mặt ủịa hỡnh .
ðịa hỡnh phải thuận lợi cho tàu ra vào, ủộ cứng của ủịa tầng lớn nhất ủồng thời mạch nước ngầm thấp nhất (dưới 2m). ðịa hỡnh nơi bố trớ phõn xưởng phải tương ủối bằng phẳng, nghiờng ủều về khu vực hạ thuỷ, ủộ nghiờng nhỏ và ở khu vực cao ủể tránh ngập nước vào mùa mưa hoặc khi nước thuỷ triều lên.
1.4.2 ðiều kiện về luồng lạch.
Chiều rộng và chiều sõu luồng lạch tại nhà mỏy phải ủược thoả món ủể hạ thuỷ cỏc cỡ tàu dự kiến sẽ ủược ủúng tại nhà mỏy. Nếu trờn luồng tàu vào nhà mỏy cú cỏc cầu ngang luồng thỡ cũng phải chỳ ý ủể ủảm bảo chiều cao cỏc loại tàu sẽ ủúng tại nhà máy.
Nếu nhà máy chọn phương án hạ thuỷ dọc thì chiều rộng lòng sông phải lớn hơn từ (2ữ 2.5) L ( L là chiều dài con tàu lớn nhất sẽ ủúng tại nhà mỏy).
Nếu nhà máy chọn phương án hạ thuỷ ngang thì chiều rộng lòng sông phải lớn hơn ớt nhất 4B (B là chiều rộng con tàu lớn nhất sẽ ủúng tại nhà mỏy) và mực nước của dũng sụng phải ủảm bảo hạ thuỷ ủược 4 mựa trong năm.
1.4.3 Cỏc ủiều kiện phục vụ sản xuất.
Nguồn nguyờn vật liệu cũng như ủường tải ủiện, khớ gas, ủường dẫn nước và cỏc yờu cầu khỏc phải ủược ủảm bảo cung cấp ủầy ủủ và nhanh nhất.
ðiều kiện sinh hoạt cho người lao ủộng phải thuận lợi, gần cỏc khu cụng nghiệp, gần ủường giao thụng, nhà mỏy cỏn thộp, nhà mỏy sơn. . . ủặc biệt là gần cảng ủể cú thể cú những hợp ủồng sửa chữa thuận lợi ủối với những con tàu ra vào cảng.
Diện tớch nhà mỏy ủược xỏc ủịnh theo khả năng cụng suất của nhà mỏy hoặc theo số lượng công nhân .
1.5 SƠ ðỒ BỐ TRÍ CÁC PHÂN XƯỞNG TRONG NHÀ MÁY 1.5.1 Yêu cầu bố trí các phân xưởng.
Phải chia toàn bộ ủịa phận nhà mỏy thành cỏc vựng khỏc nhau. Tại mỗi vựng cần bố trớ cỏc phõn xưởng cú cựng ủặc tớnh sản xuất, giống nhau về ủiều kiện phũng chống cháy nổ và vệ sinh như các khu vực chứa gỗ, khu vực phần máy, khu vực phần vỏ . . .
Vị trí các phân xưởng, nhà cửa của phân xưởng, trang thiết bị của phân xưởng phải ủỏp ứng yờu cầu của quỏ trỡnh cụng nghệ.
Cỏc phõn xưởng phụ, kho tàng, thiết bị cung cấp năng lượng phải ủược bố trớ gần những phân xưởng sản xuất mà chúng phục vụ.
Khoảng cỏch giữa cỏc nhà xưởng phải ủảm bảo yờu cầu phũng chống chỏy nổ và yêu cầu vệ sinh môi trường.
ðường di chuyển nguyên vật liệu phải thẳng nhất và ngắn nhất. ðường giao thụng phải ngắn nhất và khụng nờn cắt ngang ủường di chuyển vật liệu.
1.5.2 Sơ ủồ bố trớ nhà xưởng, phõn xưởng trong nhà mỏy : 1.5.2.1 Bố trớ sơ ủồ theo hướng dọc :
1.5.2.2. Bố trớ sơ ủồ theo hướng ngang :
Biên soạn: Nguyễn Văn Hân – Ngô Hồng Quân Mobile: 0903.203877 – 0904.230693
E–mail: hqdhhh@hn.vnn.vn
Page: 4
1.6 NHỮNG VẤN ðỀ CƠ BẢN KHI THIẾT KẾ PHÂN XƯỞNG GIA CÔNG CHI TIẾT 1.6.1 Vị trí bố trí phân xưởng.
1.6.2 Diện tích phân xưởng.
1.6.3 Tính khối lượng hàng năm của phân xưởng.
Khối lượng hàng năm của phõn xưởng ủược tớnh toỏn theo khối lượng sắt thộp ủược gia cụng trong một năm. ðõy là một ủại lượng cơ bản ủể tớnh số lượng cụng nhân, số lượng máy móc thiết bị và diện tích mặt bằng của phân xưởng.
Người ta dựa vào ủịnh mức tổng hợp ủó ủược ủỳc rỳt kinh nghiệm từ nhiều năm ủể ủúng cỏc loại tàu khỏc nhau.
Từ trọng lượng tàu khụng của tàu ta sẽ xỏc ủịnh ủược tổng thời gian cần thiết ủể ủúng một con tàu.
Như vậy khi ủó biết ủược tổng trọng lượng tụn sắt thộp của con tàu ta sẽ sơ bộ tớnh theo ủược thời gian tiờu chuẩn cần thiết cho phõn xưởng gia cụng chi tiết và thời gian tiờu chuẩn cho cỏc phõn xưởng khỏc. Từ những số liệu tớnh toỏn ủú ta cú thể bố trí lực lượng công nhân, số lượng thiết bị và diện tích mặt bằng của từng phân xưởng.
ðể ủỏnh giỏ hiệu quả sản xuất của phõn xưởng, người ta dựa vào cỏc chỉ tiờu kinh tế kỹ thuật tương ủối sau ủõy :
+ Số lượng sắt thộp ủược gia cụng tại phõn xưỏng trong thời gian 1năm tớnh cho 1 m2 mặt bằng phân xưởng - Thường là 2 ÷4 Tấn/1m2.
+ Số lượng sắt thộp ủược gia cụng trong 1 năm tớnh bỡnh quõn cho một cụng nhân. Thường là 90 ÷130 T/1 người thợ.
+ Thời gian cần thiết gia cụng cho 1 tấn thộp thành phẩm. Chỉ tiờu này ủỏnh giỏ mức ủộ cụng nghệ, sự hoàn thiện về tổ chức sản xuất của phõn xưởng.
+ Diện tích mặt bằng của phân xưởng tính cho mỗi thiết bị hoặc cho mỗi công nhõn làm việc trong phõn xưởng ủú.
1.6.4 Tính thiết bị máy móc của phân xưởng.
1.6.5 Tính diện tích mặt bằng phân xưởng.
Diện tớch sản xuất gồm: Diện tớch ủặt mỏy múc, thiết bị, nơi làm việc của cụng nhõn, lối ủi lại giữa cỏc thiết bị, chỗ ủể vật liệu trước và sau gia cụng, phần này chiếm 60 ÷ 70%
Diện tớch sản xuất phụ gồm: diện tớch lối ủi giữa cỏc phõn xưỏng, diện tớch kho, diện tớch khu vực cấp ủiện, nơi làm việc cho cụng nhõn sửa chữa mỏy, phần này chiếm 30 ÷ 40%
Biên soạn: Nguyễn Văn Hân – Ngô Hồng Quân Mobile: 0903.203877 – 0904.230693
E–mail: hqdhhh@hn.vnn.vn
Page: 5