CHƯƠNG II: PHÂN TÍCH THỰC TRẠNG LÃNG PHÍ THEO QUAN ĐIỂM CỦA SẢN XUẤT LEAN TẠI CÔNG TY DỆT – DỆT MAY
2.3. Phân tích 7 loại lãng phí trong sản xuất tại công ty Cổ phần Dệt – Dệt may Nam Định
2.3.1. Tổng quan tình hình sản xuất tại các phân xưởng
Phân xưởng Dệt I hiện đang là đơn vị tồn tại nhiều lãng phí nhất (Cả 7 loại). Nguyên nhân là hệ thống máy móc thiết bị, nhà xưởng đã cũ kỹ, lạc hậu. Hiện phân xưởng Dệt I của công ty SX sử dụng các chủng loại máy dệt thoi của Trung Quốc. Phân xưởng này bao gồm 377 máy dệt với tốc độ 160v/phút. Tất cả máy dệt hiện tại của phân xưởng I đều do Trung Quốc SX từ những năm 1970 với khổ rộng 44”, sau này được cải tiến mở rộng khổ
thành 64”. Đưa sợi ngang bằng thoi, với tốc độ máy 160v/phút nên năng suất rất thấp, hiện chỉ đạt 16m/ca/máy.
2.3.1.2. Phân xưởng Dệt II
Đây là khu vực sử dụng máy dệt khí là loại máy thế hệ mới có năng suất và chất lượng cao, tuy nhiên vẫn chứa đựng nhiều yếu tố không hoàn chỉnh.
Hiện nay phân xưởng Dệt II có tổng số 154 máy nhưng gồm:
- 34 máy SUDACOMA SX năm 1987 tốc độ 480v/phút - 67máy SUDACOMA SX năm1992 tốc độ 550v/phút.
- 37 máy Zax SX năm 1994 tốc độ 600v/phút.
- 16 máy ZAX9100 SX năm 2008 tốc độ 715 v/phút.
Với cơ cấu thiết bị như vậy cùng với một số yếu tố bất cập trong SX nảy sinh nhiều lãng phí.
Do nhiều chủng loại máy khác nhau, tính lắp lẫn thấp nên việc dự trù vật tư thay thế lớn hơn bình thường gây lãng phí tồn kho và gây khó khăn trong việc vận hành sửa chữa cũng như điều chỉnh áp lực khí.
Với đặc điểm đưa sợi ngang bằng áp lực khí, máy lại chạy với tốc độ lớn đòi hỏi chất lượng sợi ngang phải có cường lực tốt, độ bền đứt cao.Tuy nhiên tác giả nhận thấy chất lượng sợi chưa đạt yêu cầu độ bền đứt thấp, thân sợi không nhẵn, bóng làm tỉ lệ đứt ngang rất cao dẫn tới hiệu suất chạy máy thấp, đồng thời do dừng ngang nhiều gây lỗi ngấn ngang trên mặt vải không khai thác hết tính ưu việt của chủng loại máy dệt khí là cho năng suất rất cao. Đây là yếu tố gây lãng phí rất lớn do nguyên liệu gây ra.
Hệ thống máy nén làm việc với hiệu suất nén không cao, hiện tượng rò khí không được khắc phục triệt để nên số lượng máy nén huy động lớn hơn định mức thiết kế (Theo tiêu chuẩn trong ngành áp lực khí đầu nguồn là 5 kg). Tuy nhiên tác giả khảo sát thấy thực tế công ty đang vận hành với áp
lực đầu nguồn khoảng từ 5.6 – 5.8kg. Như vậy lãng phí về tiêu hao điện rất lớn.
Cơ cấu mặt hàng trong phân xưởng chưa hợp lý, đan xen giữa các loại sợi có chi số lệch nhau quá lớn vì vậy phải đặt áp lực khí ở mức cao cũng gây tổn hao khí và ảnh hưởng tới độ đứt ngang của sợi.
Trong năm 2014- 2015 chưa khai thác hết năng lực thiết bị, thường xuyên chỉ huy động từ 100-120 máy vì vậy gây lãng phí về chờ đợi.Lực lượng lao động có độ tuổi trung bình 35tuổi nên bị hạn chế về sức khỏe và độ nhanh nhạy.Chất lượng SP chưa cao, còn chạy theo năng suất tỉ lệ loại I chỉ đạt từ 92-95% gây lãng phí về sai hỏng và sửa chữa. Xưởng SX đặt xa vị trí các kho sợi, vật tư phụ tùng…gây lãng phí về thời gian đi lại của công nhân.Khu vực để sợi còn hỗn hợp chưa hợp chưa phân lô, phân loại riêng biệt làm mất thời gian chọn lựa của thợ dệt.
2.3.1.3. Phân xưởng Dệt III
Phân xưởng Dệt III với qui mô 100 máy dệt PICANOL đầu dobby điện tử có thể dệt được đa dạng mặt hàng từ kiểu dệt đơn giản đến kiểu phối hợp. Khảo sát chung quá trình SX của khu vực này tác giả nhận thấy vẫn tồn tại lãng phí như các đơn vị khác. Ngoài ra do đặc thù của thiết bị còn phát sinh những loại lãng phí khác.
Mặc dù với thiết bị hiện đại nhưng cơ cấu mặt hàng chưa tương xứng đúng tầm chưa khai thác mặt hàng có giá trị cao để tạo thương hiệu độc quyền và gia tăng lợi nhuận gây nên lãng phí về thao tác thừa.
Chất lượng thiết bị chưa đạt yêu cầu, không được đầu tư nâng cấp nên tình trạng đóng máy chờ sửa chữa thường xuyên xảy ra. Tốc độ máy đạt 500v/p nhưng một số máy không đạt chất lượng phải hạ tốc độ xuống còn từ 380-420v/p nên năng suất thấp gây lãng phí lớn về khấu hao, điện, nhân công.
Trong toàn công ty hệ thống điều hòa không khí cũ kỹ lạc hậu không đảm bảo độ ẩm theo yêu cầu làm giảm hiệu suất chạy máy từ 8-10%, và ảnh hưởng tới sức khỏe của công nhân.
2.3.1.4. Phân xưởng phân cấp vải
Phân xưởng phân cấp vải với chức năng là kiểm tra, sửa lối nâng cấp vải, làm năng suất cho công nhân, đóng gói nhập kho.
Khảo sát công đoạn này tác giả nhận thấy còn một số nhược điểm so với quan điểm của Lean.Việc sửa lỗi để nâng cấp chất lượng vải chưa được thực hiện triệt để dẫn đến một lượng vải không nhỏ bị hạ loại B, phải bán hạ giá gây lãng phí về tài chính.Còn để xảy ra hiện tượng bỏ sót lỗi, phân loại vải không chính xác, khách hàng trả lại làm mất uy tín của công ty và chi phí vận chuyển.Việc thông tin về chất lượng SP cho công đoạn trước còn chậm dẫn đến sai hỏng kéo dài.