CHƯƠNG 3. MỘT SỐ GIẢI PHÁP GIẢM GIÁ THÀNH SẢN XUẤT THAN LỘ THIÊN, ÁP DỤNG TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN THAN NÚI BÉO-TKV
3.2. Một số giải pháp giảm giá thành than sản xuất, tiêu thụ của công ty cổ phần than Núi Béo - TKV
3.2.2. Các giải pháp giảm giá thành áp dụng cho sản xuất, tiêu thụ than tại Công ty cổ phần than Núi Béo- TKV
Cụng ty cổ phần than Nỳi Bộo là ủơn vị cú truyền thống làm tốt cụng tỏc quản lý chi phớ, hạ giỏ thành sản phẩm. Trong thời gian tới, ủể ủảm bảo sản xuất kinh doanh ủạt hiệu quả, Cụng ty cần tiếp tục thực hiện ủồng bộ nhúm cỏc giải phỏp hạ giá thành nêu trên.
Sau khi phõn tớch, ủỏnh giỏ tỏc ủộng của cỏc nhõn tố, yếu tố ủến giỏ thành sản xuất than và tỡm hiểu ủiều kiện thực tế của Cụng ty, tụi mạnh dạn ủề suất một số giải phỏp cụ thể ủể tiết kiệm chi phớ, hạ giỏ thành than sản xuất lộ thiờn cho Cụng ty cổ phần than Núi Béo các năm tiếp theo như sau :
3.2.2.1. Nội ủịa hoỏ vật tư, phụ tựng sửa chữa và thay thế cho thiết bị
Khi phõn tớch tỏc ủộng của nhõn tố giỏ cả ủến giỏ thành sản xuất than, ta thấy:
giỏ cả cỏc yếu tố ủầu vào ủều cú xu hướng tăng làm tăng giỏ thành sản xuất, ủồng
106
thời do ủiều kiện sản xuất ngày càng xuống sõu, thiết bị già cỗi nờn việc tiết giảm mức tiờu hao vật tư là một việc rất khú ủối với Cụng ty.
Nguyờn nhõn chớnh làm giỏ vật tư cao vỡ Cụng ty ủầu tư xe ụ tụ, mỏy xỳc tương ủối hiện ủại của cỏc nước tư bản, nờn hiện nay phải chịu sức ộp về giỏ vật tư thay thế, sửa chữa cao do phải nhập ngoại và số lượng thiết bị cùng loại trong nước ít nên chi phí dịch vụ bán hàng tăng.
Tập đồn chỉ bổ sung chênh lệch giá đầu vào cho các vật tư mà Cơng ty cĩ khả năng chứng minh rừ ràng mức ủộ chờnh lệch giỏ là : nhiờn liệu, lốp ụ tụ - mỏy xỳc , răng gầu, xích máy xúc – máy gạt, dầu nhờn, mỡ máy; Vật tư sửa chữa thường xuyên do khơng thể kể chi tiết và thay thế khơng cĩ chu kỳ cố định nên Tập đồn khụng xỏc ủịnh ủược mức ủộ trượt giỏ ủể bổ sung.
Theo bảng phụ lục 2 ta thấy, mức tiêu hao vật tư sửa chữa của Công ty có xu hướng tăng : năm 2009 chi phí vật tư cho máy khoan, máy xúc, ô tô bằng từ 120%
ủến 200% so với thực hiện năm 2005.
ðể có thể tiết kiệm vật tư, ngoài việc tiếp tục quản lý chặt chẽ quá trình cấp phỏt, sử dụng vật tư Cụng ty cần tỡm hiểu, thăm dũ thị trường ủể thay thế vật tư nhập ngoại bằng vật tư sản xuất trong nước với chi phí sử dụng thấp hơn như :
Lốp xe ô tô, máy gạt-xúc : Công ty ựã thử nghiệm mua lốp xe trung xa của đà Nẵng và ủó mang lại hiệu quả kinh tế. Tuy nhiờn, do ủiều kiện kỹ thuật trong nước chưa sản xuất lốp xe ủại xa, mỏy gạt, mỏy xỳc nờn vẫn phải nhập ngoại.
Răng gầu mỏy xỳc, lưỡi lam, gúc gạt, mũi khoan : Cụng ty ủó triển khai hợp tỏc nghiờn cứu cựng một số cơ sở ủỳc thử răng gầu, lưỡi lam, gúc gạt, mũi khoan ủể dựng thay của nước ngoài. ðối với răng gầu, lưỡi lam, gúc gạt cú cơ sở ủể tiếp tục nội ủịa hoỏ cũn mũi khoan hiện mới chỉ thử nghiệm cho mỏy khoan thuỷ lực.
Các vật tư thay thế, sửa chữa tường xuyên khác chủ yếu vẫn nhập ngoại.
Ta có số liệu phân tích về hiệu quả kinh tế khi sử dụng các vật tư trong nước thay cho vật tư nhập ngoại ủối với cỏc thiết bị mới ủầu tư năm cuối năm 2009 ủang ủược nghiờn cứu thử nghiệm tại Cụng ty như sau:
107
Bảng 3.1. Kết quả thử nghiệm sử dụng vật tư SX tại Việt Nam thay nhập ngoại
ðịnh mức Giá vật tư (103 ủ)
Chi phớ ủơn vị (ủ/SP)
TT Tên vật t ðVT
Nước ngoài
Trong nước
Nước ngoài
Trong nước
Nước ngoài
Trong nước
So sánh
1 Lốp xe Scania Quả/103Tkm 0,02 0,03 15.905 6.815 318 204 64,3%
2 Mũi khoan DM mk/mũi 3.250 821 63.300 12.900 19.477 15.713 80,7%
3
Răng gầu xúc
PC1250 bộ/1000M3 200 75 61.440 10.500 307 140 45,6%
4 Răng gầu EC700 bộ/1000M3 120 65 31.670 9.000 264 138 52,5%
Ứng với sản lượng thực hiện theo kế hoạch năm 2010 của các thiết bị nêu trên giỏ trị làm lợi của 4 loại thiết bị này là 2,2 tỷ ủồng. Tuy nhiờn, việc tớnh toỏn cú ỏp dụng phương ỏn này hay khụng cần theo dừi thờm mức ủộ ảnh hưởng của việc sử dụng cỏc loại vật tư thay thế này ủối với chi phớ chung của toàn thiết bị vỡ cú thể : tăng công thay thế, làm hỏng các bộ phận liên quan và tăng mức tiêu hao nhiên liệu.
3.2.2.2. Tiết kiệm phớ cấp phỏt nhiờn liệu bằng cỏch ủầu tư xe cấp dầu cho các máy gạt, máy xúc làm việc trên khai trường
ðối với ủơn vị khai thỏc than lộ thiờn, chi phớ nhiờn liệu chiếm tỷ trọng cao trong giỏ thành : mỏy khoan là 28,7%; xỳc ủất ủỏ 40,7%; vận chuyển than ủất 44,5%; xúc than 50,5%; máy gạt 38,5%...
Hiện nay theo phân cấp của Tập đồn, Cơng ty than Núi Béo đang hợp đồng với Xí nghiệp vật tư vận tải Hòn Gai về việc cung ứng nhiên liệu cho các thiết bị xe máy của Công ty.
Trong hợp ủồng mua bỏn nhiờn liệu giữa hai bờn cú quy ủịnh như sau:
XN vật tư vận tải Hũn Gai cú trỏch nhiệm cấp nhiờn liệu ủến từng xe mỏy của Cụng ty theo số lượng cụ thể của Cụng ty. ðể làm việc ủú, Xớ nghiệp ủang thực hiện 2 loại hình cấp phát như sau:
+ Lắp ủặt hệ thống kho nhiờn liệu với cỏc cõy bơm cố ủịnh trong khu vực làm việc của Cụng ty ủể cấp nhiờn liệu cho cỏc xe ụ tụ.
+ Trang bị 01 xe tec chở dầu lưu ủộng ủể cấp cho cỏc mỏy xỳc, mỏy gạt.
108
Giỏ mua và bỏn ủược tớnh theo giỏ dầu gadoan trờn thị trường cộng với phớ bảo quản, cấp phỏt phải trả cho XN vật tư theo mức ủề nghị của Xớ nghiệp ủó ủược Tập đồn phê duyệt : là 300đ/lít (năm 2007 về trước tính bằng 6% giá gốc).
Riêng lượng dầu cấp cho máy gạt, máy xúc cộng thêm chi phí xe tec là 60ủồng/lớt, tổng số phớ là 360 ủ/lớt.
Khi cú sự thay ủổi về giỏ bỏn, Xớ nghiệp sẽ cú thụng bỏo bằng văn bản với Cụng ty. Thời ủiểm tớnh cho thay ủổi này là thời ủiểm cụng bố thay ủổi giỏ dầu ủiezel của Tổng Cụng ty xăng dầu Việt Nam.
Các vấn đề bất cập : Theo quy định của Tập đồn, các đơn vị sản xuất ưu tiên mua vật tư mà các Cơng ty dịch vụ, thương mại của Tập đồn kinh doanh. Tuy nhiên, khi sử dụng dịch vụ cấp dầu của XN vật tư vận tải Hòn Gai, ngoài việc phải chịu thêm phí dịch vụ, Công ty không thể giám sát quá trình cấp phát và chất lượng nhiên liệu vì người và dụng cụ cấp phát không do Công ty quản lý.
ðể tăng cường cụng tỏc quản lý và giảm phớ dịch vụ, Cụng ty nờn ủề nghị Tập đồn cho tự cấp một phần nhiên liệu cho máy gạt, xúc, khoan như sau:
- Ô tô vận tải vẫn lĩnh nhiên liệu tại 02 kho dầu của XN vật tư vận tải vì thời gian khai thác lộ thiên của Công ty chỉ còn 6 năm, nên chi phí xây dựng kho cấp dầu và làm các thủ tục về an toàn, phòng chống cháy nổ... của kho xăng dầu mất thời gián dài, chi phí xây dựng kho lớn...
- ðể tăng cường quản lý, Công ty cần lắp hệ thống cảm biến vào các cây cấp dầu cố ủịnh ủể bỏo số nhiờn liệu cấp của từng xe lờn mạng Internet ủể cỏc phũng ban, ủơn vị quản lý qua mạng mỏy tớnh.
- Mua xe tec cấp dầu lưu ủộng, giao cho phũng Vật tư Cụng ty quản lý, bố trớ người lái, cấp phát, lấy dầu ở Cửa hàng xăng dầu số 6 của Công ty xăng dầu B12 thuộc Tổng công ty xăng dầu Việt Nam ( ở ngay cạnh khu vực sản xuất của Công ty) có bán dầu ga doan là giá gốc trên thị trường.
đánh giá hiệu quả của phương án
Hiệu quả về quản lý: Xe ụ tụ của Cụng ty khụng ủược ra khỏi khu vực khai trường sản xuất của Công ty như xe ô tô của XN vật tư và công nhân lái xe, cấp phỏt nhiờn liệu là người của Cụng ty nờn Cụng ty dựng nội quy lao ủộng, cỏc quy ủịnh, chế tài ràng buộc ủể quản lý quỏ trỡnh cấp phỏt nhiờn liệu cho thiết bị.
109
Hiệu quả kinh tế: ủược xỏc ủịnh theo cụng thức
K = (Lượng nhiên liệu) x (Phụ phí XN vật tư) – (CP xe cấp dầu) (3.1) Căn cứ vào:
+ Giỏ cả thị trường, quy ủịnh của Nhà nước về trớch khấu hao, lói vay ngõn hàng thời ủiểm ủầu năm 2010;
+ ðịnh mức tiêu hao vật tư nhiên liệu, nhân công năm 2010 của Công ty;
+ Tiêu hao nhiên liệu tính theo sản lượng tự làm trong kế hoạch công nghệ từ 2010 ủến 2011 của Cụng ty theo Phụ lục 4
+ Xe tec cấp dầu loại KAMAZ hoạt ủộng từ 6 giờ ủến 18 giờ ( 1,5 ca/ngày) + Cung ủộ từ Cửa hàng xăng dầu số 6 nhận nhiờn liệu và ủi cấp cho thiết bị là 35km/lần (khảo sát là 32,2km), 2 lần/ngày (360 ngày/năm).
+ Tiền lương theo khoỏn của Cụng ty: 118.885ủ/cụng vận hành, 20,448 tr.ủ lương sửa chữa/năm; ăn ca, ủộc hại: 22.000ủ/cụng; BHXH, KPCð theo quy ủịnh.
Ta có bảng tính hiệu quả kinh tế như sau :
Bảng 3.2. Hiệu quả kinh tế phương ỏn trang bị xe tec cấp dầu lưu ủộng
TT NỘI DUNG ðVT Khối
lượng Giá Chi phí 1
năm
Chi phí từ 2010 ủến 2015
A Chi phí giảm (Phí cấp dầu) 360 12.151.319.386
Nhiên liệu tiêu hao cho máy xúc, gạt khoan theo phụ lục 4 (lít) 33.753.665 B Chi phí tăng (xe cấp dầu) 786.782.631 4.897.782.037
Km di chuyển 25.200 151.200
1 Chi phớ vật liệu ủ/km 2.470 62.244.000 373.464.000 2 Chi phí SCL Lần 2 364.761.000 121.587.000 729.522.002 3 Nhiên liệu lít/100km 45 13.223 149.948.820 899.692.920
4 Nhân công 234.522.821 1.407.136.925
Tiền lương 178.612.560 1.071.675.360
BH, KPCð % 32.150.261 192.901.565
ăn CN + ủộc hại ủ/cụng 90 22.000 23.760.000 142.560.000 5 Khấu hao Năm 6 1.073.250.000 178.875.000 1.073.250.000
6 CP khác % 0,05 16.688.991 100.133.946
7 Phí quản lý % 0,03 22.915.999 137.495.994
8 Lãi vay vốn % 16,50 177.086.250
110
3.2.2.3. Cải tạo hệ thống mỏy sàng dựng bun ke ủể cấp liệu bằng mỏy xỳc thay cho cấp liệu bằng máy gạt và máng cào
Hiện nay, tại Công trường chế biến than chính của Công ty có hai hệ thống sàng 3 và hệ thống sàng 4 ủược xõy dựng và lắp ủặt từ những năm 2001 với cụng nghệ cấp liệu cho hệ thống sàng bằng mỏng cào từ ủống than sau khi dựng mỏy gạt gạt vào sau mỏng cào ủến hệ thống sàng rung, qua quỏ trỡnh vận hành cho thấy cấp liệu bằng mỏng cào cú những nhược ủiểm như sau:
Máng cào là hệ thống băng xích hở, vật liêụ vào máng liên tục theo suất chiều dài máng, vì vậy khi dùng máy gạt gạt liệu vào lúc có số lượng thấp thì máng cào hoạt ủộng bỡnh thường, nhưng khi cấp liệu vào nhiều thỡ sức kộo của mỏng bị hạn chế và thậm chớ nếu nặng quỏ thỡ hệ thống xớch khụng kộo ủược và gõy ra kẹt toàn hệ thống và thường xuyờn xảy ra hiện tượng ủứt xớch lai mỏng cào, phải dừng sản xuất ủể sửa chữa do ủú sàng hoạt ủộng khụng ủạt năng suất.
Mỏy gạt cấp liệu thỡ thường xuyờn bị quỏ tải do lượng than ủổ ập xuống mỏng cào khi mỏy gạt ủẩy than vào sàng.
Quá trình sửa chữa rất khó khăn, khi than trùm lên toàn bộ máng cào phải dỡ tải toàn bộ bằng cỏch sử dụng lao ủộng xỳc tay ra, sau ủú mới tiến hành sửa chữa ủược, nờn thời gian sửa chữa thường bị kộo dài gõy ảnh hưởng ủến sản lượng sản xuất của máy sàng và chi phí vật tư sửa chữa máng cáo lớn .
Máng cào là hệ thống băng xích hở do vậy trong quá trình vận hành nguy cơ sảy ra tai nạn cao, ủó cú trường hợp sảy ra tai nạn cụng nhõn bị kẹt chõn vào mỏng cào khi vận hành.
Nhằm giải quyết cỏc vấn ủề bất hợp lý trong quỏ trỡnh vận hành sử dụng hệ thống sàng 3 và sàng 4, sau khi xem xét công nghệ xúc cấp liệu của các máy huyền phù, căn cứ vào ủiều kiện mặt bằng hiện tại của kho trung tõm, tụi xin ủề xuất biện phỏp nõng cao năng suất sàng 3, sàng 4 bằng cách sử dụng cấp liệu máy xúc và Bunke.
a) Giải pháp công nghệ
* Nguyên lý công nghệ của hệ thống sàng than số 3 và số 4 hiện tại như sau:
111
Hỡnh 3.2. Sơ ủồ cụng nghệ hiện tại của Hệ thống sàng cơ học số 3 và số 4
* Giải pháp công nghệ : cải tạo thay thế phần cấp liệu máy gạt-máng cào bằng hệ thống cấp liệu : Mỏy xỳc - Bulke - băng tải cấp liệu theo sơ ủồ cụng nghệ sàng tuyển như sau:
Hỡnh 3.3. Sơ ủồ cụng nghệ sàng mỏy sàng 3 và 4 cấp liệu bằng mỏy xỳc Than nguyên khai
Máy gạt
Máng cào
Sàng phân loại
Than cám Than don Than thải
Than nguyên khai
Máy xúc lật
Bulke chứa
Máy cấp liệu lắc
Than cám Than don đá thải
Băng tải cấp liệu Sàng phân loại
112
b) Phương án cải tạo gồm:
Thay mỏy gạt bằng mỏy xỳc lật ủể xỳc than nguyờn khai ủổ trực tiếp vào Bulke chứa than, sau ủú mỏy cấp liệu lắc dưới Bulke cấp liệu than cho băng tải và từ băng tải cấp liệu tải than cấp vào sàng phân loại.
ðối với hệ thống sàng 3 công nghệ như sau:
Sử dụng 01 máy xúc lật có dung tích gầu 2.5 m3/gầu Bulke chứa than kết cấu thép dung tích 20 m3
Mỏy cấp liệu lắc cụng suất 200 Tấn/h ( phự hợp với cụng suất ủộng cơ hiện tại của cụm sàng rung phân loại)
Băng tải cấp liệu cao su B1000 công suất 200T/h chiều dài băng 25m.
Hệ thống cụm sàng rung và cỏc băng tải cỏm, don, ủỏ giữ như cũ Hệ thống sàng 4:
Sử dụng 01 máy xúc lật có dung tích gầu 2.5 m3/gầu Bulke chứa than kết cấu thép dung tích 18 m3
Mỏy cấp liệu lắc cụng suất 150 Tấn/h ( phự hợp với cụng suất ủộng cơ hiện tại của cụm sàng rung phân loại)
Băng tải cấp liệu cao su B800 công suất 150T/h chiều dài băng 25m.
Khối lượng công việc và thời gian cải tạo:
Thi cụng xõy kố, ủổ bệ ủể ủặt hệ thống Bulke cú gắn ủộng cơ chứa than nguyên khai; lắp hệ thống băng tải cấp liệu nhận than từ bulke với kích cỡ băng B1000, ủộng cơ lai băng cụng suất 200Kwh ở sàng 3; băng B800, ủộng cơ 150Kwh ở sàng 4. Thời gian thi cụng từ 25 ủến 30 ngày, làm vào thời gian sàng dừng ủể tiểu tu hoặc sửa chữa lớn.
c) Hiệu quả dự kiến cú thể thu ủược khi ỏp dựng giải phỏp:
* Hiệu quả về mặt công nghệ phục vụ sản xuất kinh doanh
Sản lượng sàng tăng lên do nâng cao năng suất chế biến than/giờ của các sàng so với công nghệ cũ dùng máng cào cấp liệu.
Cải thiện ủiều kiện làm việc cho người lao ủộng, ủặc biệt là ủiều kiện an toàn:
do bulke cấp liệu cú lưới nờn loại bỏ ủỏ quỏ cỡ+50, tốc ủộ rút than xuống băng tải tương ứng với tốc ủộ băng và mỏy sàng nờn khắc phụ việc tắc cấp liệu và người lao ủộng khụng phải xỳc dọn cấp liệu, vần ủỏ như mỏng cào.
113
Do than cấp liệu xuống ủều nờn tỷ lệ thu hồi than sạch tăng lờn
* đánh giá về mặt kinh tế
Giải pháp công nghệ cấp liệu cho sàng rung phân loại từ hệ thống máng cào chuyển sang cấp liệu bằng hệ thống Bulke – máy cấp liệu lắc – băng tải có những giá trị kinh tế sau :
Do năng suất giờ của thiết bị tăng nên giảm chi phí của máy sàng: cả chi phí cố ủịnh và chi phớ biến ủổi
Vật tư sửa chữa cho hệ thống băng tải thấp hơn sửa chữa máng cào.
Giảm lao ủộng bố trớ cho việc xỳc dọn, vần ủỏ: 1người/ca
Kết quả tính hiệu quả kinh tế của phương án thể hiện trên bảng 3.3.
114 Bảng 3.3. Bảng tớnh hiệu quả kinh tế phương ỏn cấp liệu cho sàng rung phõn loại từ hệ thống mỏng cào chuyển sang cấp liệu bằng hệ thống Bulke – mỏy cấp liệu lắc – băng tải CÁC THễNG SỐ TÍNH TOÁNGIÁ THÀNH (ủồng/tấn than sạch) Sàng 3Sàng 4Sàng 3Sàng 4NỘI DUNGðVT CũMới CũMới CũMới CũMới Cụng suất sàng Tấn/giờ150 200 150 150 150 200 150 150 Năng suất TB Năng suất ca Tấn TS/ca 400700375550400700375550 Sản lợng nămTấnTS320.000570.000300.000450.000320.000570.000300.000450.000 Giỏ thành ủ/tkm 12.7528.361 13.08310.089 Chi phớ vật liệuủ/km259260259258259260259258 ðiện năng (103 ủ/kw) Kwh/tấn0,800,680,750,65800680750650 Nhõn cụng 3.3591.9403.4412.429 Tiền lơng ủ/tấn2.16314492.3071.8122.46314492.5071.812 BH, KPCð%18181818443261451326 ăn CN + ủộc hại 103ủ/năm144.900131.100144.900131.100453230483291 Khấu haoNăm 469791467887 SC phục hồi Trủ/lần/3 năm450450420420469263467311 SC nõng cấptrủ/6 năm1.8061.55405280576 CP khỏc%555553475045 Phớ quản lý%5555244184246211 CP xe mỏy PVNăm 7.5684.2567.8705.391 ðịnh mức giờgiờ/1000T12,57,513,09,5 ðơn giỏ giờðồng/giờ605.400567.500605.400567.500 Lói vay vốn%16,5 16,5 202,91217,18 Chờnh lệch ( mới - cũ) tr.ủ/năm -2.503 -1.347
115
3.2.2.4. áp dụng cụng nghệ ủổ bói thải trong, bói thải tạm ủể rỳt ngắn cung ủộ vận chuyển ủất cho khai thỏc lộ thiờn mỏ than Nỳi Bộo
Tổng khối lượng khai thỏc lộ thiờn toàn mỏ Nỳi Bộo từ năm 2010 ủến khi kết thúc lộ thiên là: ðất bóc 107,255 triệu m3, khối lượng than khai thác 24,417 triệu tấn, hệ số bóc trung bình 4,39 m3/tấn.
Tổng khối lượng ủất ủỏ thải toàn mỏ Nỳi Bộo cũn lại theo biờn giới kết thỳc khai thỏc cỏc cụng trường tớnh từ năm 2010 ủến khi kết thỳc khai thỏc là tương ủối lớn: 107,255 triệu m3. Hiện nay, Cụng ty ủó triển khai tận dụng ủổ bói thải trong khu vực cỏnh ủụng Vỉa 14, khối lượng dự kiến năm 2010 là 4.500 M3. Tuy nhiờn, với hiện trạng cụng tỏc ủổ thải bói thải ngoài Chớnh Bắc ủang khú khăn với cung ủộ
>5Km và diện ủổ thải chật hẹp như hiện nay thỡ việc tăng thờm ủược khối lượng ủổ thải trong, giảm khối lượng ủổ bói thải ngoài ủể giảm sức ộp diện ủổ thải và giảm cung ủộ vận chuyển ủất là cần thiết.
a) Cơ sở khoa học và thực tiễn ủổ thải bói thải trong mỏ than Nỳi Bộo
Với ủiều kiện của mỏ than Nỳi Bộo cú thể sử dụng phương ỏn ủổ bói thải trong, bãi thải tạm dựa trên các cơ sở sau:
Mỏ than Núi Béo có nhiều khai trường liền kề nhau (khai trường Vỉa 14 cánh Tây, khai trường Vỉa 14 cánh đông, khai trường Vỉa 11, 13) nên có thể sử dụng khai trường kết thúc trước làm bãi thải trong cho khai trường liền kề kết thúc sau và ủặc biệt cú thể kết thỳc sớm trước năm 2015 ủể làm bói thải trong cho cỏc mỏ lộ thiên xung quanh khu vực.
Khai trường Vỉa 14 cánh đông vỉa có dạng lòng trảo ựáy rộng, nhiều nếp lồi lừm, ủộng tụ và ủỏy mỏ khụng bằng phẳng nờn cú thể tập trung khai thỏc một số ủộng tụ trước ủể lấy khoảng trống ủó khai thỏc làm bói thải trong.
b) Phương ỏn khai thỏc và ủổ thải bói thải trong mỏ than Nỳi Bộo
ðứng trước thực trạng ủú, Cụng ty Cổ phần than Nỳi Bộo-TKV phải tận dụng ưu thế là mỏ cú hệ số búc ủất thấp nhất trong vựng (Ksx = 4,39 m3/tấn), chi phớ sản xuất thấp và cú ủiều kiện thuận lợi ủể tăng sản lượng ủể tận dụng tối ủa khả năng sử dụng dung tớch bói thải trong nhằm giảm chi phớ sản xuất, hạn chế chiếm dụng ủất của bãi thải ngoài, theo phương án khai thác như sau:
Vỉa 14 cánh đông: Tập trung khai thác khu vực phắa đông Nam ựể tạo bãi thải