CHƯƠNG III KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ
3.1. Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải
3.2.3. Mùi hôi từ trạm xử lý nước thải tập trung
- Thường xuyên quét dọn, làm vệ sinh, thu gom rác và lá cây tại hố ga thoát nước và khu vực trạm xử lý nước thải nhằm hạn chế thấp nhất lượng bụi đất trên đường, hạn chế mùi hôi do cống rãnh gây ra.
- Khai thông cống rãnh, nạo vét thường xuyên tại các đường cống.
- Tại các hố ga thoát nước đều có nắp đậy.
- Trồng cây xanh xung quanh công trình.
- Biện pháp kỹ thuật giảm thiểu mùi của hệ thống xử lý nước thải (dự án đầu tư đã lắp đặt cụm xử lý mùi đồng bộ với hệ thống xử lý nước thải) có quy trình xử lý như sau:
Hình 3. 12. Sơ đồ quy trình xử lý mùi của của tháp khử mùi
T01 T02 T03
khí
T04 khí
T05 khí
T06 khí
T07 khí
T08 khí
Quạt hút khí Tháp xử lý
mùi khí Ống thoát
ra ngoài
Hình 3. 13. Sơ đồ nguyên lý xử lý của tháp khử mùi Thuyết minh quy trình:
- Lượng khí và mùi hôi phát sinh từ cụm bể được truyền dẫn theo các lỗ thông hơi dẫn về bể lắng sơ cấp, từ đây toàn bộ khí thải và mùi hôi được đưa qua tháp xử lý, mùi hôi sau xử lý được quạt hút, hút thải ra ngoài.
- Hệ thống xử lý khí và mùi hôi gồm:
+ Quạt hút cưỡng bức, loại quạt ly tâm lòng sóc, truyền động gián tiếp;
+ Bồn hấp thụ bằng vật liệu SUS 304, chứa vật liệu đệm (quả cầu nhựa) và dung dịch hấp thụ;
+ Hệ thống bơm tuần hoàn dung dịch hấp thụ;
+ Hệ thống phun tưới dung dịch;
+ Đường ống thoát khí sau xử lý.
Nguyên lý hoạt động của hệ thống khử mùi như sau:
- Ở tất cả các bể của hệ thống xử lý nước thải đều thông với nhau bằng các lỗ thông hơi, mùi phát sinh từ các bể được lưu thông đến bể lắng sơ cấp. Từ đây, mùi được đưa qua tháp xử lý nhờ áp lực âm tạo ra bởi quạt hút lắp sau tháp xử lý.
- Hệ thống xử lý mùi bao gồm tháp xử lý mùi (có ngăn chứa dung dịch tuần hoàn), quạt hút và bơm tuần hoàn. Khí thải phát sinh từ hệ thống được đưa vào tháp xử lý mùi, đồng thời hóa chất NaOH từ ngăn chứa được bơm tuần hoàn liên tục. Trong tháp xử lý có bố trí dàn ống uPVC D21 khoan lỗ so le giúp phun đều hóa chất thành những dòng nước nhỏ li ti phản ứng với dòng khí thải đi từ dưới lên, đảm bảo sự tiếp xúc với lượng hóa chất, tạo ra sự khuếch tán giữa hai pha khí và lỏng theo phương trình phản ứng:
2NaOH + H2S →Na2S + 2H2O 2NaOH + SO2 →Na2SO3 + H2O 3NaOH + NH3 →Na3N + 3H2O
- Tại các tháp hấp thụ ướt, dung dịch NaOH loãng (pH ≥ 8) được bơm từ ngăn tuần hoàn, dung dịch NaOH loãng phun vào theo chiều từ trên xuống, ngược dòng với dòng khí di chuyển từ dưới lên, bụi, cặn có kích thước nhỏ và các khí NOx, SOx,… được dung dịch NaOH loãng hấp thụ, tách khỏi dòng khí. Dung dịch NaOH loãng rơi lại từ tháp hấp thụ ướt được thu gom vào ngăn tuần hoàn dung dịch NaOH loãng bên dưới các tháp hấp thụ để lắng cặn.
- Sau đó dòng khí tiếp tục thoát lên trên theo đường ống hút vào quạt nhằm tạo áp lực đẩy phát tán ra bên ngoài, muối (Na2S, Na2SO3, Na3N...) được tạo thành lắng xuống đáy tháp xử lý. Sau khoảng thời gian từ 5-7 ngày, nhân viên vận hành sẽ kiểm tra pH của dung dịch, nếu pH trong dung dịch thấp (pH <7, pH cần duy trì luôn đảm bảo ≥8) thì cần tiến hành xả bỏ về bể lắng sơ cấp để được xử lý chung với nước thải đầu vào của hệ thống xử lý nước thải hoặc châm bổ sung thêm.
Hình 3. 14. Hình ảnh cụm xử lý mùi của HTXLNT
Mô tả hạng mục cụm xử lý mùi đồng bộ với hệ thống xử lý nước thải công suất 1.500 m3/ngày đêm.
Bảng 3.9. Thông số kỹ thuật của cụm xử lý mùi
Stt Thông số kỹ thuật Đvt Số lượng
1
Tháp khử mùi Xuất xứ: Việt Nam
Vật liệu: SUS 304 dày 2mm, đường kính 1,2m; cao 3,39m Bao gồm:
- Hệ khung, sàn đỡ vật liệu: SUS 304 - Nối giảm vuông tròn: SUS 304 - Nối giảm tròn tròn: SUS 304
- Đường kính ống thoát khí thải D220, cao 4m
bộ 1
Lớp vật liệu: vật liệu đệm bằng nhựa Hệ 1
2
Quạt hút cưỡng bức
Xuất xứ: Việt Nam, động cơ Teco
- Kiểu: Quạt ly tâm lồng sóc, truyền động gián tiếp - Lưu lượng: 3.000 - 3.500m3/h
cái 1
Stt Thông số kỹ thuật Đvt Số lượng - Điện áp: 380V/50Hz
- Công suất: 2,2kW
- Vật liệu: thép SS400 sơn tĩnh điện
3
Bơm dung dịch tuần hoàn Xuất xứ: Japan
Kiểu bơm dẫn động từ
Dùng cho hoá chất và nước biển Lưu lượng: 3m3/h; H= 12mH2O Điện áp: 3 pha/380V/50Hz; 0,25kW Cấp bảo vệ: IP44
Nhiệt độ lưu chất cho phép: 0-60oC Vật liệu chính: P.P (Poly-Propylenne)
cái 1
4 Hệ thống đường ống công nghệ
- Vật liệu: ống nhựa uPVC, co nhựa và vật tư phụ kèm theo hệ 1 Bảng 3.10. Điện năng tiêu hao của cụm xử lý mùi
STT Tên thiết bị Số lượng hoạt động
Công suất máy
(kW)
Thời gian hoạt động trong ngày
(giờ)
Nhu cầu sử dụng điện (kWh/ngày)
1. Quạt hút 1 2,2 24 52,8
2. Bơm dung dịch tuần
hoàn 1 0,25 24 2
Tổng cộng (kWh/ngày) 54,8
Chi phí điện năng tiêu thụ mỗi ngày 109.600 Vận hành và bảo trì
Vận hành:
Hệ thống xử lý mùi được vận hành tự động theo lập trình thời gian thông cài đặt trên PLC:
- Quạt hút hoạt động liên tục 04 giờ, nghỉ 5 phút (thời gian có thể điều chỉnh do người vận hành);
- Bơm dung dịch tuần hoàn hoạt động liên tục theo cài đặt hoạt động của quạt hút mùi.
Dung dịch tuần hoàn:
Hàng ngày, nhân viên vận hành cần theo dõi mức dung dịch hoá chất thông qua quan sát ống thông thuỷ bên thân của tháp:
- Châm bổ sung nếu dung dịch ít;
- Xả hết dung dịch trong tháp về bể thu gom và châm dung dích mới nếu dung dịch quá bẩn.
Quạt hút mùi:
Hàng ngày, theo dõi hoạt động của quạt:
- Quạt hoạt động sai thời gian cài đặt: Kiểm tra lại thời gian, giá trị cài đặt. Cài đặt lại giá trị;
- Kiểm tra dây cuaro truyền động, thay thế mới nếu dây bị ăn mòn;
- Kiểm tra tiếng ồn: Tra mỡ bôi trơn – nếu khô và phát tiếng kêu lớn;
- Kiểm tra quạt có hút được mùi: Kiểm tra độ mài mòn cánh quạt.
Vật liệu hấp thụ:
- Định kỳ 06 tháng hoặc 01 năm thay thế vật liệu hấp thụ/ lần – Nếu sử dụng than hoạt tính.
- Định kỳ 06 tháng hoặc 01 năm rửa vật liệu đệm/ lần – Nếu sử dụng vật liệu đệm (vòng đệm sứ/ nhựa,…)
Bảo trì
Định kỳ kiểm tra và thay thế:
- Hàng tháng tra mỡ bôi trơn cho các vòng bi quạt hút mùi;
- 03 tháng thay thế dây cuaro truyền động quạt hút – hoặc sớm hơn tuỳ theo thực tế;
- 03 tháng vệ sinh buồng hút quạt/ lần;
- 03 tháng vệ sinh buồng hút và cánh quạt tản nhiệt bơm dung dịch/ lần;