5.4.1.1. Giai đoạn thi công xây dựng
- Nước thải sinh hoạt: Bố trí 02 nhà vệsinh di động trên công trường (mỗi khu vực xây dựng 01 nhà vệ sinh); chất thải từ nhà vệsinh di động được hợp đồng với đơn vị có đầy đủnăng lực, chức năng thu gom, vận chuyển và xử lý theo đúng quy định với tần suất 01 lần/tuần.
- Nước thải thi công xây dựng: Nước thải thi công được xử lý lắng loại bỏ bùn cặn trước khi xả vào môi trường bằng hố lắng. Tại mỗi khu vực thi công bố trí 01 hồ lắng, dung tích khoảng 4 m3/hố. Nước tại các hố lắng được tái sử dụng để làm ẩm nguyên vật liệu, đất đá thải trước khi vận chuyển hoặc tưới nước dập bụi công trường thi công, không xả thải ra môi trường.
5.4.1.2. Giai đoạn vận hành
- Nước thải sinh hoạt tại lô G1-3-4-6-8 được xử lý sơ bộ qua 06 bể tự hoại và 03 bể tách dầu mỡ, sau đó được thu gom về xử lý tại trạm XLNT sinh hoạt công suất 250m3/ngày đêm. Nước thải sau xử lý đạt cột B của QCVN 40:2011/BTNMT đấu nối vào hệ thống thu gom nước thải chung của KCN QuếVõ để xử lý theo quy định.
Quy trình xử lý nước thải sinh hoạt: Nước thải sinh hoạt (Sau khi xử lý sơ bộ) → Bể gom → Bểđiều hoà → Bể thiếu khí → Bể hiếu khí →Bể lắng → Bể khử trùng → Nước thải đầu ra.
- Nước thải sinh hoạt tại lô E9-1 được xử lý sơ bộ qua 01 bể tự hoại sau đó thu gom về xử lý tại trạm XLNT công suất 500m3/ngày đêm. Nước thải sau xửlý đạt cột B của QCVN 40:2011/BTNMT đấu nối vào hệ thống thu gom nước thải chung của KCN QuếVõ để xửlý theo quy định.
- Nước thải sản xuất phát sinh tại lô G1-3-4-6-8 bao gồm nước làm mát và nước dập bụi của hệ thống xử lý khí thải sơn. Các loại nước thải này được tuần hoàn tái sử dụng, sau đó định kỳđược thu gom, xử lý và thay thếnước mới.
- Nước thải sản xuất phát sinh tại lô E9-1 được thu gom, xử lý tại trạm XLNT công suất 500m3/ngày đêm. Nước thải sau xử lý đạt cột B của QCVN 40:2011/BTNMT đấu nối vào hệ thống thu gom nước thải chung của KCN QuếVõ để xử lý theo quy định.
Quy trình xử lý:
+ Nước thải mạhóa Niken → Hốga thu gom → Bể điều chỉnh pH/bể trộn nhanh
Báo cáo đánh giá tác động môi trường của dự án “Công ty TNHH MPT Solution (Việt Nam)”
Chủđầu tư: Công ty TNHH MPT Solution (Việt Nam)
Đơn vịtư vấn: Công ty Cổ phần Dịch vụ và Phát triển Trường Thành 25
→ Bể phản ứng → Bể khuấy chậm → Bể tuyển nổi → Bểđiều hòa (tiếp tục xử lý chung với các loại nước thải khác của nhà xưởng).
+ Các loại nước thải phát sinh tại nhà máy → Bể điều hòa → Bể điều chỉnh pH I→ Bể trộn nhanh → Bể khuấy chậm → Bồn lắng nhanh → Bểđiều chỉnh pH II → Bể thiếu khí → Bể hiếu khí → Lắng sinh học → Bểtrung gian → Lọc cát → Lọc than → Bểresin → Xả vào hệ thống thu gom nước thải của KCN.
5.4.2. Công trình thu gom và xử lý bụi, khí thải 5.4.2.1. Giai đoạn thi công xây dựng
Phun nước để giữ độ ẩm của khu vực thi công; chỉ sử dụng những phương tiện, máy móc đã được đăng kiểm; che phủ bạt đối với tất cả các phương tiện chuyên chở nguyên, vật liệu.
5.4.2.2. Giai đoạn vận hành
- 01 hệ thống xử lý bụi, khí thải công đoạn phun sơn. Công suất 48.797 m3/h Quy trình xử lý: Bụi, khí thải → Chụp hút → Tháp hấp phụ → Quạt hút → Ống thoát khí → Môi trường.
- 01 hệ thống xử lý khí thải từ khu vực sơn, pha sơn và sấy. Công suất 48.797 m3/h Quy trình xử lý: Bụi, khí thải → Chụp hút → Tháp hấp phụ → Quạt hút → Ống thoát khí → Môi trường.
- 01 hệ thống xử lý khí thải từ khu vực sơn, pha sơn và sấy. Công suất 60.000 m3/h Quy trình xử lý: Bụi, khí thải → Chụp hút → Hệ thống dập bụi bằng nước → Tháp hấp thụ → Tháp hấp phụ → Quạt hút → Ống thoát khí → Môi trường.
- 01 hệ thống xử lý khí thải từ khu vực CNC. Công suất: 7.500 m3/h;
Quy trình xử lý: Bụi, khí thải → Ống hút → Hệ thống lọc bụi túi vải → Quạt hút
→ Ống thoát khí → Môi trường.
- 03 hệ thống xử lý khí thải từ khu vực mài, tiện. Công suất lần lượt 7.500 m3/h, 7.500 m3/h và 9.000 m3/h;
Quy trình xử lý: Bụi, khí thải → Ống hút → Hệ thống lọc bụi túi vải → Quạt hút
→ Ống thoát khí → Môi trường.
- 01 hệ thống xử lý khí thải khu vực in, pha mực in. Công suất 7.500 m3/h
Quy trình xử lý: Bụi, khí thải → Ống hút → Quạt hút → Tháp hấp phụ → Ống thoát khí → Môi trường.
- 02 hệ thống xử lý khí thải khu vực đúc nhựa. Công suất 22.000 m3/h/hệ thống;
Quy trình xử lý: Bụi, khí thải → Ống hút → Quạt hút → Tháp hấp phụ → Ống thoát khí → Môi trường.
- 01 hệ thống xử lý bụi, khí thải công đoạn phun cát. Công suất: 20.000m3/h;
Quy trình xử lý: Bụi, khí thải → Ống hút → Hệ thống lọc bụi túi vải → Quạt hút
→ Ống thoát khí → Môi trường
- 01 hệ thống xử lý khí thải công đoạn tiền xử lý anode. Công suất 48.000m3/h.
Quy trình xử lý: Khí thải → Ống hút → Tháp hấp thụ→ Quạt hút → Ống xả. - 01 hệ thống xử lý khí thải công đoạn sau xử lý anode. Công suất 42.000m3/h.
Quy trình xử lý: Khí thải → Ống hút → Tháp hấp thụ→ Quạt hút → Ống xả. - 01 hệ thống xử lý khí thải công dây chuyền làm sạch. Công suất 24.000m3/h.
Quy trình xử lý: Khí thải → Ống hút → Tháp hấp thụ→ Quạt hút → Ống xả. 5.4.3. Công trình, biện pháp quản lý chất thải rắn thông thường
5.4.3.1. Giai đoạn thi công xây dựng
- Chất thải rắn sinh hoạt: Tại mỗi khu vực thi công, đặt 3 thùng đựng rác dung tích 50 lít, có nắp đậy để công nhân tự phân loại và đổ các loại CTRSH vào đúng loại thùng rác quy định. Tổng cộng 6 thùng rác tại 2 khu vực thi công. Chất thải sinh hoạt được thu gom hàng ngày vềkho lưu chứa chất thải rắn sinh hoạt hiện tại của nhà máy.
- Chất thải rắn xây dựng : Các phế liệu có thể tái chế, tái sử dụng như bao bì xi măng, chai lọ và sắt, thép vụn…được tập kết, thu gom vào 1 vị trí gần khu vực tập kết nguyên vật liệu thi công xây dựng, sau đó bán cho người thu mua. Lượng chất thải này phát sinh không nhiều, do đó thiết kế 01 vị trí tập kết với diện tích khoảng 2m2 (1m×2m).
Các loại chất thải như: gạch vụn, bê tông vụn, đất đá phát sinh từ quá trình xây dựng… sẽđược thu gom tập trung vào 1 vị trí gần khu vực phát sinh. Ký hợp đồng với các đơn vị vận chuyển và xử lý.
Đất đào từ quá trình đào móng nhà xưởng được tận dụng để tôn nền các khu vực xung quanh. Phần còn thừa được đơn vị thi công vận chuyển tới nơi đổ thải theo quy định 5.4.3.2. Giai đoạn vận hành
- Chất thải rắn sinh hoạt của nhà máy được chứa trong các thùng nhựa cứng 60- 120 lít, bao túi mềm bằng nilon. Chất thải sinh hoạt sau đó được đưa về tập kết, lưu giữ tại 02 kho chất thải rắn sinh hoạt (01 kho diện tích 120 m2 và 01 kho diện tích 169,6 m2).
Ký hợp đồng với đơn vị có chức năng vận chuyển và xử lý.
- Trong khu vực sản xuất, mỗi nhà xưởng bố trí khu vực thu gom bằng các thùng chứa 120 lít, các thùng đểthu gom lượng chất thải phát sinh. Các loại chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh chủ yếu là phế liệu có thể tái chế, được đưa về tập kết, lưu giữ tại 02 kho (01 kho Diện tích 150 m2 và 01 kho xây mới diện tích 240m2). Ký hợp đồng với các đơn vị thu mua phế liệu để thu gom, tái chế các loại chất thải của dự án.
5.4.4. Công trình, biện pháp quản lý chất thải nguy hại 5.4.4.1. Giai đoạn thi công xây dựng
- Thùng sơn, phụ gia phát sinh trong quá trình thi công và hoàn thiện được thu gom
Báo cáo đánh giá tác động môi trường của dự án “Công ty TNHH MPT Solution (Việt Nam)”
Chủđầu tư: Công ty TNHH MPT Solution (Việt Nam)
Đơn vịtư vấn: Công ty Cổ phần Dịch vụ và Phát triển Trường Thành 27 tại các khu vực thi công xây dựng sau đó đưa sang lưu giữ tại kho chứa CTNH của nhà máy tại lô G1-3-4-6-8.
- Đối với giẻ lau dính dầu có thểđược sử dụng nhiều lần, nhưng sau khi sử dụng tất cả giẻ lau dính dầu mỡđều sẽđược thu gom vào 01 thùng chứa có dung tích 100 lít.
5.4.4.2. Giai đoạn vận hành
- CTNH được chứa trong các thùng chứa bằng nhựa cứng dung tích 40-200 lít;
có nắp đậy kín và dán nhãn mã số CTNH.
- Các loại chất thải nguy hại phát sinh trong sản xuất của nhà máy được thu gom, lưu giữ tại kho CTNH được xây mới có diện tích 210,4 m2.
- Ký hợp đồng với đơn vị có chức năng, định kỳ vận chuyển và xử lý các loại CTNH phát sinh.
5.4.5. Biện pháp giảm thiểu ô nhiễm tiếng ồn, độ rung
- Quy định tốc độ lưu thông của các loại xe bên trong khu vực Dự án.
- Lắp đặt máy móc, thiết bị đúng quy cách, đúc bê tông các chân máy.
- Lắp đặt thiết bị tiêu âm cho quạt hút của hệ thống xử lý khí thải.
- Máy móc thiết bị được kiểm tra, bảo dưỡng theo định kỳ để bảo đảm tình trạng hoạt động tốt nhất.
- Trang bị bảo hộ lao động cần thiết cho công nhân.
- Quy chuẩn áp dụng: QCVN 26:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn, QCVN 27:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung.
5.4.6. Các phương án phòng ngừa, ứng phó sự cốmôi trường
5.4.6.1. Công trình, phương án phòng ngừa và ứng phó đối với sự cố vận hành hệ thống xửlý nước thải
- Thường xuyên theo dõi hoạt động và thực hiện bảo trì, bảo dưỡng định kỳ máy móc, thiết bị của hệ thống xửlý nước thải.
- Trường hợp xảy ra sự cố đối với hệ thống xử lý nước thải sản xuất 500m3/ngày.đêm: Lưu chứa nước thải tại bể điều hòa của hệ thống xử lý nước thải sản xuất; dừng hoạt động sản xuất vàcó phương pháp khắc phục. Trong trường hợp không thể khắc phục ngay,thuê đơn vị có chức năng đến hút nước thải đi xử lý theo quy định.
- Trường hợp xảy ra sự cố đối với hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt 250m3/ngày.đêm: Lưu chứa nước thải tại bểgom và bểđiều hòa của hệ thống xử lý nước thải sinh hoạtđể chờ sửa chữa, khắc phục; Trong trường hợp không thể khắc phục ngay, thuê đơn vị có chức năng đến hút nước thải đi xử lý theo quy định.
5.4.6.2. Công trình, phương án phòng ngừa và ứng phó đối với sự cố vận hành hệ thống xử lý khí thải
- Thường xuyên theo dõi hoạt động và thực hiện bảo trì, bảo dưỡng định kỳ các hệ thống thu gom, xử lý khí thải. Bố trí nhân viên quản lý, vận hành các hệ thống xử lý khí thải, giám sát vận hành hàng ngày, tuân thủ nghiêm ngặt chương trình vận hành và bảo dưỡng được thiết lập cho các hệ thống xử lý khí thải.
- Trường hợp khí thải vượt quy chuẩn đầu ra cho phép, tạm dừng hoạt động để tiến hành kiểm tra, khắc phục sự cố. Sau khi khắc phục xong, tiếp tục hoạt động đảm bảo khí thải được xử lý đạt quy chuẩn trước khi xả ra môi trường.
5.4.6.3. Công trình, phương án phòng ngừa và ứng phó đối với sự cố cháy, nổ
Trang bị thiết bị phòng cháy chữa cháy, ngăn cháy, phương tiện phòng cháy và chữa cháy phù hợp với tính chất, đặc điểm của Dự án, đảm bảo chất lượng và hoạt động theo các tiêu chuẩn về phòng cháy và chữa cháy.
5.4.7. Các công trình, biện pháp khác
- Nước mưa chảy tràn tại các khu nhà xưởng của Nhà máy được thu gom bằng hệ thống thu gom nước mưa tại mỗi khu, sau đó đấu nối vào hệ thống mương thoát nước mưa của KCN.
- Thực hiện các biện pháp bảo đảm vệsinh môi trường lao động tại nơi làm việc và xung quanh khu vực Nhà máy.