1.4. Công nghệ sản xuất, vận hành
1.4.1. Công nghệ sản xuất các sản phẩm hiện tại của nhà máy (tại lô G1 -3-4-6-8)
Hình 1. 7. Quy trình sản xuất máy in, linh kiện máy in Thuyết minh quy trình sản xuất
Nguyên liệu đầu vào của nhà máy là các loại hạt nhựa (PC, ABS, POM, PP), dầu mực in, các loại linh kiện của máy in sẽđược bộ phận IQC của công ty kiểm tra kỹtrước khi lưu kho đểđi vào quá trình sản xuất.
Bộ phận nạp liệu sẽ hút nguyên liệu vào máy đúc của quá trình sản xuất: Tại đây nhiệt độ được đưa lên ở khoảng 200oC - 320oC, hạt nhựa bị nóng chảy và được đúc thành sản phẩm theo khuôn mẫu đã có sẵn để tạo thành bán sản phẩm. Nước làm mát
Nguyên liệu Kiểm tra Xác nhận liệu
Đúc
CTR
Kiểm tra xác nhận
Nước thải, Khí thải Nhiệt độ, nước
làm mát
CTR
In Khí thải, CTNH Mực in
Lắp ráp Các loại linh kiện
Sơn Khí thải, NT, CTNH
Kiểm tra xác nhận CTR
Kiểm tra OQC CTR
Đóng gói Bao bì đóng gói
Lưu kho Xuất hàng
Độồn Sơn, dung môi
được chạy tuần hoàn trong máy đúc để hạ nhiệt độ xuống còn 600C ± 50C thông qua hệ thống làm mát bằng nước gián tiếp (nước không tiếp xúc trực tiếp với sản phẩm). Tại công đoạn này phát sinh khí thải và nước thải.
Sau công đoạn này, bán sản phẩm sẽđược kiểm tra xác nhận vềkích thước hình dạng trước khi chuyển qua công đoạn in.
Tại công đoạn in: sản phẩm được đưa đến máy in để in chi tiết lên sản phẩm nhựa.
Tại công đoạn này làm phát sinh khí thải và chất thải nguy hại. Sau công đoạn in, bán sản phẩm tiếp tục được bộ phận kiểm tra theo quy chuẩn của khách hàng đề ra. Tại công đoạn này, nhà máy sử dụng cồn để vệ sinh máy in. Bán sản phẩm sau khi được đưa lên các giá liệu sẽđược sơn phủ bề mặt bằng dây chuyền tựđộng. Tùy yêu cầu từng chi tiết mà nguyên liệu được chuyển qua dây chuyền sơn bột tĩnh điện hoặc dây chuyền sơn lỏng tĩnh điện. Phòng phun sơn tĩnh điện đều kín và tự động.
Sau mỗi buồng sơn, các chi tiết được để khô tựnhiên trước khi chuyển đến buồng sơn tiếp theo.
+ Dây chuyền sơn bột tĩnh điện: Đầu tiên sản phẩm sẽđược tĩnh điện trên các giá liệu, sau đó súng phun sơn sẽ phun sơn lên bề mặt sản phẩm. Nhờ tương tác điện giữa nguyên liệu và sơn nên sơn sẽđược giữ lại trên bề mặt sản phẩm. Bụi sơn từ quá trình phun rơi xuống đáy thiết bịđược sử dụng tuần hoàn làm nguyên liệu cho lần phun sơn tiếp theo.
+ Dây chuyền sơn lỏng tĩnh điện: Dây chuyền phun sơn lỏng tĩnh điện là một hệ thống bán tự động và khép kín. Trong buồng phun sơn, hệ thống súng phun sơn áp lực được sử dụng, nhờ vậy có khảnăng làm giảm lượng sơn phun và đạt hiệu quả bám dính cao. Cũng tại buồng phun này, hệ thống ống hút khí và hệ thống dập nước được thiết lập để hấp thụ lượng sương sơn dư thừa. Các hệ thống xử lý này đi kèm đồng bộ với hệ thống thiết bị sơn mạ, vì vậy những tác động xấu gây ra từ quá trình sản xuất này sẽ giảm thiểu tới mức thấp nhất. Định kỳ lượng nước dập bụi sơn sẽ được tuần hoàn và thay thế.
Trong hệ thống sơn có quá trình sấy khô: Các chi tiết sau khi sơn được đưa vào buồng sấy khô ở nhiệt độ 190-2000C. Buồng sấy được thiết kế kín và được gia nhiệt bằng năng lượng điện năng. Tại đây sơn sẽ được làm khô tạo bề mặt đồng nhất, nhẵn mịn cho sản phẩm.
Sản phẩm đạt tiêu chuẩn sẽ chuyển qua phòng lắp ráp để ráp các linh kiện lại bán sản phẩm nhựa để tạo ra các sản phẩm theo yêu cầu của khách hàng. Sản phẩm hoàn thiện được bộ phận kiểm tra xác nhận và bốc mẫu kiểm tra một lần nữa trước khi đóng gói, lưu kho và xuất cho khách hàng.
Toàn bộ quy trình sản xuất của dây chuyền này dùng năng lượng là điện năng.
Báo cáo đánh giá tác động môi trường của dựán “Công ty TNHH MPT Solution (Việt Nam)”
Chủ đầu tư: Công ty TNHH MPT Solution (Việt Nam)
Đơn vịtư vấn: Công ty Cổ phần Dịch vụ và Phát triển Trường Thành 63 1.4.1.2. Quy trình sản xuất linh kiện ngũ kim
Hình 1. 8. Quy trình sản xuất linh kiện ngũ kim Thuyết minh quy trình sản xuất
Nguyên liệu đầu vào của quá trình sản xuất linh kiện ngũ kim là các loại thép cuộn, dầu dập sẽđược bộ phận IQC kiểm tra kỹtrước khi lưu kho và đi vào quá trình sản xuất.
Đầu tiên là thép cuộn sẽđược máy đưa liệu đểđưa vào vào máy dập để dập sản phẩm theo khuôn mẫu có sẵn trong máy dập. Tại công đoạn này có sử dụng dầu dập làm phát sinh hơi dầu và chất thải nguy hại.
Sản phẩm sau khi được dập theo khuôn mẫu có sẵn sẽđược bộ phận kiểm tra xem sản phẩm đã được dập theo đúng hình dạng và kích thước hay không? Sau khi kiểm tra, hàng đạt tiêu chuẩn sẽđược tạo ren (gia công lần 2) (là công đoạn cắt ren cuộn thép, tạo các bước ren khác nhau với đường kính khác nhau theo khuôn mẫu về họa tiết và kích
Nguyên liệu Kiểm tra IQC
Dập
CTR
Dầu dập Hơi dầu, CTNH
Kiểm tra
Tạo ren CTR, bụi, tiếng ồn In lazer
Lắp ráp Kiểm tra OQC
Đóng gói Bao bì đóng gói
Tiếng ồn
CTR
Lưu kho Xuất hàng
CTR
thước có sẵn đã thiết kế).
Tiếp theo là quá trình in lazer: in tạo hình ảnh và ký hiệu sản phẩm Công ty sử dụng công nghệ in lazer không sử dụng mực in.
Qua công đoạn in lazer là quá trình lắp ráp các chi tiết kim loại lại với nhau bằng chuyền lắp ráp. Sản phẩm sau đó được bộ phận OQC bốc mẫu kiểm tra trước khi đóng gói lưu kho và xuất cho khách hàng.
Toàn bộ quy trình sản xuất của dây chuyền này dùng năng lượng là điện năng.
1.4.1.3. Quy trình sản xuất, gia công các loại khuôn mẫu và linh kiện tiêu chuẩn khuôn
Dây chuyền sản xuất khuôn khuôn mẫu và linh kiện tiêu chuẩn khuôn của nhà máy được đầu tư đồng bộ với các thiết bịđược nhập khẩu từnước ngoài; quy trình sản xuất hầu như được tự động hóa. Các bước trong công nghệ sản xuất gồm:
1- Nhận đơn đặt hàng: Nhà máy sẽ ký hợp đồng với các công ty vềđơn đặt hàng sản xuất các sản phẩm (Từ thông tin sản phẩm, thảo luận phương án tháo khuôn cho khách hàng và chờ khách hàng thông tin duyệt của khách hàng).
2 - Nhập nguyên liệu: Dựa trên đơn đặt hàng, Công ty sẽ nhập khẩu các loại nguyên liệu cho phù hợp với các sản phẩm tạo ra (nguyên liệu chủ yếu là vật liệu khuôn, đồng, chì, cồn công nghiệp, nước rửa khuôn, dầu cắt).
3 - Thiết kế sản xuất: Bước sẽ thực hiện thiết kế sản phẩm, lập trình quy trình chế tạo trên máy tính. Các kỹsư của nhà máy sẽ tiến hành thiết kế các sản phẩm ở dạng mô hình trên máy tính theo yêu cầu của từng loại sản phẩm khác nhau bằng phần mềm CAD/CAM. Tại công đoạn này sản phẩm được hoàn thiện ở dạng mô hình hóa với các đặc tính thiết kế của sản phẩm.
4 - Các bước sản xuất cơ bản:
Báo cáo đánh giá tác động môi trường của dựán “Công ty TNHH MPT Solution (Việt Nam)”
Chủ đầu tư: Công ty TNHH MPT Solution (Việt Nam)
Đơn vịtư vấn: Công ty Cổ phần Dịch vụ và Phát triển Trường Thành 65 Hình 1. 9. Quy trình sản xuất khuôn mẫu và linh kiện tiêu chuẩn khuôn
Thuyết minh quy trình sản xuất
Nguyên liệu đầu vào của quá trình sản xuất đồng, chì, vật liệu khuôn, cồn công nghiệp, nước rửa khuôn sẽđược bộ phận IQC kiểm tra kỹtrước khi lưu kho và đi vào quá trình sản xuất.
Đầu tiên là vật liệu khuôn, đồng, chì sẽđược bộ phận IQC kiểm tra vềkích thước, hình dạng theo yêu cầu đặt hàng. Nếu sản phẩm lỗi, Công ty TNHH MPT Solution (Việt Nam) sẽ trả lại khách hàng để gia công lại.
Nguyên liệu đạt tiêu chuẩn sẽđược lưu kho trước khi đi vào quá trình gia công.
Tại quá trình gia công sản phẩm khuôn mẫu của Công ty gồm các công đoạn như sau:
Khuôn thép, đồng, chì sẽđược đưa vào máy cưa, máy cắt hoặc phay để tạo định hình các bộ phận của sản phẩm. Quá trình này có sử dụng dầu cắt.
+ Đối với chi tiết tròn:
Nguyên liệu Kiểm tra IQC
Nhập kho Gia công khuôn
Kiểm tra IPQC
Trả hàng và gia công lại
Bụi, khí thải CTR, CTNH
Sửa hàng
CTR
Lắp ráp Tiếng ồn Kiểm tra PSI
Gia công lại
Thử khuôn Kiểm tra
Sửa khuôn CTR
Chuyển khuôn
Đối với chi tiết tròn, bán sản phẩm sau khi cắt sẽđược đem qua máy tiện để tiện tròn chi tiết, sau đó sẽ dẫn qua máy CNC thô để thực hiện các công đoạn khoan, cắt thô cho bán sản phẩm.
+ Đối với chi tiết vuông:
Đối với chi tiết vuông, bán sản phẩm sau khi cắt sẽđược đem qua máy mài phẳng để mài phẳng khuôn, có sử dụng giấy mài.
Sau đó, tất cả sản phẩm sẽqua công đoạn mài tinh:
Bán sản phẩm tiếp tục được đem qua mài tinh để mài phẳng các phần vừa gia công của khuôn. Sau đó, được chuyển qua bộ phận khoan để đục các lỗ của bán sản phẩm theo yêu cầu của khách hàng. Tại đây, máy khoan lỗ đã được lập trình sẵn theo thiết kếđể khoan sốlượng lỗ của khuôn.
Sau khi đi qua công đoạn đục lỗ, bán sản phẩm sẽđược đem qua xung điện nhằm Bán sản phẩm
Tiện
CNC thô Dầu cắt
Dầu cắt
CTNH, bụi
CTNH, bụi
Bán sản phẩm
Mài phẳng
Dầu cắt CTNH, bụi
Mài tinh
Dầu cắt CTNH, bụi
Khoan lỗ
Rửa khuôn Nước rửa, cồn
công nghiệp
CTR, bụi
CTNH, khí thải Xung điện
Báo cáo đánh giá tác động môi trường của dựán “Công ty TNHH MPT Solution (Việt Nam)”
Chủ đầu tư: Công ty TNHH MPT Solution (Việt Nam)
Đơn vịtư vấn: Công ty Cổ phần Dịch vụ và Phát triển Trường Thành 67 dẫn điện phá vỡ liên kết tạo hình của sản phẩm ở bộ phận máy cắt và khoan không thực hiện được.
Toàn bộ quá trình trên có sử dụng dung dịch là dầu cắt gọt không pha nước có thành phần gốc dầu khoáng nhằm giúp nhìn rõ hơn chi tiết gia công cho sản phẩm.
Cuối cùng, bán sản phẩm được đem đi rửa bằng cồn hoặc nước rửa để làm sạch dầu trên sản phẩm.
Kết thúc quá trình gia công, bán sản phẩm được bộ phận IPQC kiểm tra, sản phẩm nào không đạt sẽđược quay trở lại gia công lại. Sản phẩm đạt sẽđược qua bộ phận lắp ráp, để ráp các chi tiết tạo sản phẩm hoàn chỉnh.
Sau khi tạo sản phẩm hoàn chỉnh của khuôn, khuôn được nhà máy qua bộ phận PSI kiểm tra, hàng đạt sẽqua công đoạn thửkhuôn, hàng không đạt sẽđược sửa lại hàng.
Công đoạn thử khuôn, khuôn được thử ở trên máy của khách hàng đạt sẽ được kiểm tra lại một lần nữa trước khi chuyển cho khách hàng hoàn chỉnh.
Toàn bộ quy trình sản xuất của dây chuyền này dùng năng lượng là điện năng.
1.4.1.4. Quy trình sản xuất gia công lại hạt nhựa
Hình 1. 10: Quy trình gia công lại hạt nhựa Thuyết minh quy trình sản xuất
Nguyên liệu đầu vào của quá trình này là đầu mẩu nhựa, hàng hỏng của quá trình sản xuất các chi tiết nhựa được Công ty tận dụng lại để nghiền. Tùy các loại nhựa mà dùng đúng các loại máy nghiền. Sau đó, sẽđược đóng bao lại và dán tem mác đểđưa lại quá trình sản xuất.
Toàn bộ quy trình sản xuất của dây chuyền này dùng năng lượng là điện năng.
1.4.1.5. Quy trình sản xuất, gia công (bao gồm việc nhận gia công) các sản phẩm làm từ nhựa, ngũ kim
1- Nhận đơn đặt hàng: Nhà máy sẽ ký hợp đồng với các công ty vềđơn đặt hàng sản xuất các sản phẩm (Từ thông tin sản phẩm, thảo luận công phương án và chờ khách hàng thông tin duyệt của khách hàng).
2 - Thiết kế sản xuất: Bước sẽ thực hiện thiết kế sản phẩm, lập trình quy trình chế tạo trên máy tính. Các kỹsư của nhà máy sẽ tiến hành thiết kế các sản phẩm ở dạng mô
Nguyên liệu
Nghiền Đóng gói Nước cấp
hình trên máy tính theo yêu cầu của từng loại sản phẩm khác nhau bằng phần mềm CAD/CAM. Tại công đoạn này sản phẩm được hoàn thiện ở dạng mô hình hóa với các đặc tính thiết kế của sản phẩm.
3- Nhập nguyên liệu: Dựa trên đơn đặt hàng, Công ty sẽ nhập khẩu các loại nguyên liệu cho phù hợp với các sản phẩm tạo ra (nguyên liệu chủ yếu là đồ gá).
Hình 1. 11: Quy trình sản xuất, gia công (bao gồm việc nhận gia công) các sản phẩm làm từ nhựa, ngũ kim
Thuyết minh quy trình sản xuất
- Nguyên liệu đầu vào của quy trình sản xuất là các linh kiện đồ gá bằng nhựa và bằng ngũ kim. Các sản phẩm này sẽđược bộ phận IQC bốc mẫu kiểm tra trước khi lưu kho đểđi vào quá trình sản xuất.
Các linh kiện đồ gá này sẽđược đưa đến máy cắt bavia để cắt những bavia thừa.
Tại công đoạn này làm pháy sinh bụi và độ ồn. Bán sản phẩm sau đó sẽ được kiểm tra sơ bộ bằng mắt thường. Sản phẩm được đưa qua lắp ráp để ráp các linh kiện với nhau tạo sản phẩm đồ gá hoàn chỉnh. Sau khi tạo sản phẩm hoàn chỉnh của đồgá, đồgá được nhà máy qua bộ phận PSI kiểm tra, hàng đạt sẽqua công đoạn xác nhận của khách hàng trước khi giao hàng cho khách hàng.
Toàn bộ quy trình sản xuất của dây chuyền này dùng năng lượng là điện năng.
Nguyên liệu Kiểm tra IQC
Gia công
CTR
Kiểm tra Lắp ráp
Bụi, CTR, ồn
CTR
Tiếng ồn
Kiểm tra CTR
Xác nhận Xuất hàng
Báo cáo đánh giá tác động môi trường của dựán “Công ty TNHH MPT Solution (Việt Nam)”
Chủ đầu tư: Công ty TNHH MPT Solution (Việt Nam)
Đơn vịtư vấn: Công ty Cổ phần Dịch vụ và Phát triển Trường Thành 69 1.4.1.6. Quy trình sản xuất, chế tạo thiết bị tựđộng hóa (máy bắn đinh tựđộng, máy kiếm tra độ sâu của sản phẩm tựđộng, máy phay bavia tựđộng bằng robot, máy cắt tựđộng, máy mài bavia tựđộng, máy đánh bavia tựđộng bằng robot...)
Hình 1. 12. Quy trình sản xuất, chế tạo thiết bị tựđộng hóa
Quy trình chế tạo các thiết bị tự động hóa để tạo ra các dây chuyền nhỏ, hoặc các công đoạn được làm tự động bằng máy, phục vụ cải tiến quy trình sản xuất trong nhà máy.
Sản phẩm được thiết kếtrên máy tính, sau đó sẽđược gia công tại các khu vực gia công, mài, CNC của nhà máy để tạo các bộ phận có liên quan.
Các linh kiện sau đó được đưa qua công đoạn kiểm tra. Các bộ phận chưa đạt tiêu chuẩn được đưa quay lại công đoạn gia công để chỉnh sửa.
Các linh kiện đạt tiêu chuẩn được đưa sang công đoạn lắp ráp, đấu nối điện và thử nghiệm độổn định, tựđộng hóa.
Sản phẩm sau thử nghiệm đạt tiêu chuẩn sẽđược đưa vào các công đoạn sản xuất của nhà máy.
Thiết kế Gia công nguội
Mài CNC Kiểm tra
Bụi, khí thải, CTR
Lắp ráp Đấu nối điện Thử nghiệm
Xuất hàng Hàng
lỗi
1.4.1.7. Quy trình sản xuất sản phẩm đồ gá
Hình 1. 13: Quy trình sản xuất đồ gá
Mẫu đồgá được gửi đến cho bộ phận thiết kế, thiết kế chi tiết trên máy tính. Các chi tiết của đồgá được mài, CNC tự động để tạo thành hình. Sau đó các bộ phận được kiểm tra, lắp ráp thành sản phẩm đồ gá hoàn chỉnh.
Đồ gá được sử dụng trong hoạt động sản xuất của công ty hoặc đơn hàng từ các công ty khác.