CHƯƠNG I. THÔNG TIN VỀ DỰ ÁN
3.2. Đánh giá, dự báo tác động và đề xuất các biện pháp, công trình bảo vệ môi trường
3.2.2. C ác công trình, biện pháp thu gom, lưu giữ, xử lý chất thải và biện pháp giảm thiểu tác động tiêu cực khác đến môi trường
3.2.2.1. Biện pháp giảm thiểu các tác động liên quan đến chất thải:
a/ Đối với nước thải: a1. Nước mưa chảy tràn:
- Hệ thống thoát nước mưa của dự án đã được xây dựng sẵn bởi Công ty TNHH Modern Shine Việt Nam, bao gồm hệ thống thoát nước mưa trên mái và hệthống thoát nước mưa bề mặt.
+ Nước mưa trên mái nhà xưởng được thu gom bằng đường ống PVC DN125 và đi vàohệ thống cống BTCT thu gom nước mưa bề mặt.
+ Nước mưa chảy tràn được thiết kế hệ thống thu gom thoát nước mưa bằng BTCT có kích thước khoảng D300-D1200. Dọc các tuyến thoát nước có bố trí các hố ga thu nước mưa xây bằng bê tông, có nắp đậy bằng tấm đan bê tông cốt thép.
+ Nước mưa được thu gom trên mái và trên sân bãi của khu vực nhà xưởng của Công ty TNHH Công nghệ MingHui (Việt Nam) được dẫn ra hệ thống thoát nước mưa chung của Công ty TNHH Modern Shine Việt Nam. Sau đó được dẫn ra cống thoát nước mưa có kích thước D600 và thoát vào hố gas GT4 (đấu nối thoát nước mặt tại đường CN5) trên đường CN5.
Hệ thống thu gom và thoát nước mưa được xây dựng và sử dụng chung giữa các đơn vị trong khu Trung tâm công nghiệp GNP Yên Bình II. Do đó không xác định vị trí điểm đấu nối thoát nước mưa giữa Công ty TNHH Công nghệ MingHui (Việt Nam) và Công ty TNHH Modern Shine Việt Nam.
- Trong quá trình hoạt động, Công ty TNHH Công nghệ MingHui (Việt Nam) sẽ kiểmtra, nạo vét hệ thống thoát nước mưa định kỳ với tần suất thực hiện 2-3 tháng/lần (hệ thống đường ống và hố ga lắng cặn). Kiểm tra song chắn rác, đường ống dẫn và nắpđậy của hệ thống để có kế hoạch sửa chữa, thay thế kịp thời trong trường hợp gây hư hại.
a2. Nước thải sinh hoạt:
* Đối với đơn vị cho thuê nhà xưởng (Công ty TNHH Modern Shine Việt Nam):
- Công ty TNHH Modern Shine Việt Nam (Modern Shine) đã xây dựng hệ thống thu gom nước thải từ các nhà xưởng đã xây dựng về trạm xử lý nước thải tập trung của Modern Shine trước khi thoát vào hệ thống thoát nước thải chung của KCN Yên Bình;
Cụ thể: Nước thải từ các nhà WC của các xưởng sản xuất sẽđược dẫn ra đường ống thu gom chung và dẫn về hố ga thu gom chung trước khi bơm lên các module xử lý của HTXL tập trung của Modern Shine.
Chủ đầu tư: Công ty TNHH Công nghệ MingHui (Việt Nam)
- Modern Shine đã xây dựng 36 bể tự hoại, 05 bể tách mỡ cho toàn bộ trung tâm công nghiệp;
- Toàn bộ nước thải của các đơn vị thuê xưởng trong trung tâm được dẫn theo đường ống dẫn nướcthải PVC D200 và cống bê tông D300 về bể thu gom -> Bể tách mỡ -> Bể điều hòa -> 02 modul của hệ thống XLNT tập trung có công suất 525m3/ngày/module -> Bể khử trùng -> Nước thải sau xử lý đạt QCVN 40:2011/BTNMT (Cột A đối với các thông số về kim loại nặng, cột B đối với các thông số khác) -> Hố gas kiểm tra của Công ty TNHH Modern Shine Việt Nam sẽ được dẫn ra 01 đường thoát nước thải và đấu nối với KCN Yên Bình qua 01 điểm đấu nối tại hố gas T5 (Tọa độ vị trí, hệ tọa độ VN2000: X=2372242,723; Y=436695,436).
- Đối với hoạt động quản lý, xửlý nước thải bên trong khuôn viên dự án thuê của các đơn vị: Các đơn vị thuê phải chịu trách nhiệm quản lý, vận hành, xử lý nước thải phát sinh tại cơ sở của mình sơ bộ đạt tiêu chuẩn tiếp nhận của hệ thống xử lý nước thải tập trung của Modern Shine (Tiêu chuẩn này được đính kèm tại phần phụ lục 4 của hợp đồng thuê xưởng), sữa chữa, bảo trì các hạng mục bên trong nhà xưởng.
- Phần hệ thống thu gom, thoát nước chung bên ngoài nhà xưởng của các đơn vị thuê và của hệ thống xử lý nước thải tập trung công suất 1.050m3/ngày sẽ do Modern Shine quản lý và xửlý đạt tiêu chuẩn tiếp nhận của KCN Yên Bình.
- Sơđồ công nghệ xử lý của trạm XLNT công suất 1.050 m3/ng.đnhư sau:
Hình 3.1. Sơ đồ công nghệ HTXL nước thải công suất 1.050 m3/ng.đ - Thông sốkỹthuật:
Bảng 3.16. Tổnghợp thông sốtrạmxử lý nướcthảitập trung HTXL nước thải công suất 1.050 m3/ng.đ
TT Tên bể Thông số kỹ thuật (dài x rộng x cao)
(m)
Thể tích
(m3) Thời gian lưu (h)
1 Bể gom 4,6 x 4,6 x 5,0 105,8 2,49
2 Bể tách mỡ 4,6 x 1,95 x 4,85 43,5 0,97
Chủ đầu tư: Công ty TNHH Công nghệ MingHui (Việt Nam)
3 Bểđiều hòa 5,2 x 13,9 x 4,85 350,6 8,01
4 Bể keo tụ 1 1,7 x 1,9 x 2,85 9,2 0,72
5 Bể keo tụ 2 1,7 x 1,9 x 2,85 9,2 0,72
6 Bểtạo bông 1 2,8 x 1,9 x 2,85 15,2 1,1
7 Bểtạo bông 2 2,8 x 1,9 x 2,85 15,2 1,1
8 Bểlắng hóa lý 1 4,6 x 4,6 x 4,85 102,6 4,69 9 Bểlắng hóa lý 2 4,6 x 4,6 x 4,85 102,6 4,69 10 Bểthiếu khí 1 5,0 x 6,8 x 4,35 147,9 5,87 11 Bểthiếu khí 2 5,0 x 6,8 x 4,35 147,9 5,87 12 Bểhiếu khí 1 10,2 x 6,8 x 4,35 301,7 13,79 14 Bểhiếu khí 2 10,2 x 6,8 x 4,35 301,7 13,79 15 Bểlắng sinh học 1 6,8 x 6,8 x 4,35 201,1 9,2 16 Bểlắng sinh học 2 6,8 x 6,8 x 4,35 201,1 9,2
17 Bểkhử trùng 2,5 x 10,3 x 4,35 112,0 2,56
18 Bểbơm bùn 1 2,3 x 1,5 x 4,35 15,0 0,75
19 Bểbơm bùn 2 2,3 x 1,5 x 4,35 15,0 0,75
20 Bểchứa bùn 6,8 x 4,85 x 4,85 160,0 3,47
- Định mức sử dụng hóa chất và điện năng trạm xử lý:
+ Nhu cầu sử dụng hóa chất:
Bảng 3.17. Nhu cầusửdụng hóa chấtcủatrạm XLNT nước thải công suất 1.050 m3/ng.đ
STT Loại hóa chất Địnhmứcsửdụng (kg/m3)
Nhu cầusửdụng cho Dự án (kg/ngày)
1 Polymer 0,001 1,05
2 PAC 0,01 10,5
3 NaOH 0,02 21
4 H2SO4 0,01 10,5
5 Cơchất (rỉmật) 0,02 21
6 Javel 0,003 3,15
+ Nhu cầu sử dụng điện cho trạm XLNT tập trung của Dự án: ước tính khoảng 650kvA.
- Thuyết minh quy trình công nghệ HTXL công suất 1.050m3/ngày:
+ Bể thu gom: Bể thu gom được xây dựngởđầutrạmxử lý, tiếpnhận nướcthải từ mạng lưới thu gom nước thải của Trung tâm công nghiệp GNP Yên Bình II. Tại cửa nhận của bể gom, lắp đặt song chắn rác để loại bỏ rác thô, tránh gây tắc bơm, van và đường ống.
Bố trí thiết bị tách rác tinh tại bể gom để tách rác và các cặn lơ lửng có kích thước > 2 mm. Song chắn rác được sửdụng loại song tĩnh, rác tách được theo máng thu rác vào thùng
chứa rác cùng rác thô. Địnhkỳđược công nhân chuyểnvềkho chứa chất thải nguy hại.
Trong bể gom lắp đặt 02 bơm nước thảidạngbơm chìm đểcấp nước vào cụm xử lý.
Bơmđượcđiều khiểntựđộngtheo mức nước trong bể và luân phiên theo rơle thời gian.
+ Bể tách mỡ: Nước thải sau khi tách rác đƣợc đƣa vào bể tách dầu. Trong bể được bố trí 01 bơm hút váng nổi hoạt động liên tục thu váng nổi dọc bề mặt bể. Váng mỡđượcbơmvềthiếtbị thu gom rồi sau đó chuyểnvề kho chứachất thải nguy hại. Bể đượcbố trí bơm hút cát đểloạibỏcặnlắng trong quá trình vậnchuyểncủa nước thải.
+ Bểđiều hòa: Nước thải từ bể gom được bơm sang bể điều hòa nhằm điều hòa lưu lượng và nồngđộchất ô nhiễm trong nướcthải,tạođiềukiện cho các quá trình xử lý tiếp theo.
Ngoài ra, để ngăn ngừa hiện tượng lắng đọng cặn lơ lửng và điều kiện thiếu khí xảy ra gây phát sinh mùi khó chịu, trong bể điều hòa lắp đặt hệ thống phân phối khí dạngbọt thô để làm tănghiệu quảkhuấy trộn. Khí cấp cho bểđiều hoà đƣợc cấptừ 02 máy thổi khí, lưu lượng được điều chỉnh bằng van tay.Tại bể điều hòa bố trí 04 bơm nướcthảiloại nhúng chìm, 02 bơm hoạtđộng, 02 bơmdự phòng để bơm nước sang 02 cụm bể xử lý hoá lý. Các bơm hoạt động theo phao và đảo bơm luân phiên.
+ Bể keo tụ (2 bể): Nước thải được khuấy trộn đều với hoá chất keo tụ là phèn nhôm gốckiềm (PAC). Nồngđộ phèn được tính toán sao cho quá trình xử lý hoá lý đạt hiệuquả cao nhất và được điềuchỉnh trên núm điềukhiểncủabơmđịnhlƣợng. pH của quá trình keo tụđượcđiều chỉnhbằngbổ sung kiềmtựđộng theo giá trị pH cài đặtsẵn.
+ Bể tạo bông (2 bể): Các keo ban đầu có kích thước nhỏ rất khó lắng, để các hạt keo này kết hợp với nhau tạo thành hạt keo lớn hơn, polymer được bổ sung vào bể phảnứng(bểtạo bông). Đểtạođiềukiện cho các hạt keo va chạm và liên kếtvới nhau, đồngthời khôngphá vỡ bôngcặn, lắp đặt một máy khuấy tốc độ chậm tại bể tạo bông.
+ Bểlắng hóa lý (2 bể):
Từ bể tạo bông, nướcchảy vào bể lắng hóa lý. Bông bùn có kích thước và tỉ trọng lớnsẽlắng xuốngđáy, nước trong được thu vào hệthống máng thu và được dẫn đến các bướcxử lý tiếp theo. Bểlắng hóa lý được thiếtkế là loại bểlắng tròn (lắng li tâm). Bùn lắng xuống đáy bể đượccào gạt bùn tập trung về hố thu bùn và định kỳ đượcbơm về bể bùn vô cơ.
Thành phần và tính chất của bùn tại bể lắng hóa lý: Thành phần bao gồm có lượng lớn các cặn hữu cơ và một phần nhỏ các kim loại nặng như: Cu, Cr, As, Ni, Cd,… sau quá trình keo tụ tạo bông; Tính chất: Độ ẩm cao (92-95% sau nén bùn) và độ nhớt cao.
+ Bể sinh họcthiếu khí - Anoxic (2 bể):Từbểlắng hóa lý, nước đượcchảysang bể Anoxic để bắt đầu quá trình xử lý sinh học. Bể anoxic là bể xử lý thiếu khí, hoạt động
Chủ đầu tư: Công ty TNHH Công nghệ MingHui (Việt Nam)
tốt nhất ở DO khoảng 0,1 - 0,3 mg/l, để tạo ra các phản ứngtách Nito ra khỏi các hợp chất Nitrat và Nitrit. Bể đƣợc bố trí các động cơ khuấy chìm giúp tăng khả năng hoà trộncủa nướcthải và bùn vi sinh. Lượng bùn hoạt tính đượcbổ sung liên tục từ bểlắng sinh học và bể hiếu khí bằng bơm chìm tuần hoàn bùn.
Tại bể thiếu khí đượcđịnh lượngbổ sung cơ chất là các chất có gốc Cacbon như: Rỉmật, Methanol…Việcsửdụngloại nào sẽ tùy theo thựctế trong quá trình vận hành.
Mục đích là đảm bảo tỷ lệ cân bằng C:N:P = 100:5:1 giúp vi sinh sinh trưởng, phát triển tốt, làm tăng và ổn định hiệu quả xử lý.
+ Bể sinh học hiếu khí - Aeroten (2 bể): Đây là bể xử lý chính, sử dụngchủng vi sinh vật hiếu khí để phân huỷ chất thải. Trong các bể này, các vi sinh vật (còn gọi là bùn hoạt tính) tồn tạidạng lơ lửng sẽ hấpthụ chất hữu cơ vàsử dụngchất dinh dưỡng là nito và photpho để tổng hợp tế bào mới, CO2, H2O và giải phóngnăng lượng. Nồng độ bùn hoạt tính trong bể hiếu khí duy trì 2500 - 3000mg/l, tỷ lệ bùn tuần hoàn 75- 80%. Bể hiếu khí được kiểm soát bằng hệ thống kiểm soát DO và pH chặt chẽ. Các thông số này có ảnh hưởng rất lớn đếnchất lượng nước thải sau xử lý. Bểhiếu khí có sử dụng hệ thống máy nén khí và đĩa thổi khí để tăng hiệu quả hoà trộn tốt nhất của oxy trong nướcthải.
+ Bểlắng sinh học (2 bể):Hỗn hợp bùn hoạt tính/nước trong bể hiếu khí tựchảy về bể lắng qua hệ thống phân phối. Do có tỉ trọng lớn nên bùn hoạt tính sẽ lắng xuống đáybể, nước trong được thu qua máng thu tới thiếtbị xử lý tiếptheo. Sử dụngbểlắng tròn có đáy tạo độ dốc, bùn lắng được cào, gạt về hố thu bùn trung tâm và được chuyển sang bểbơm bùn. Ngoài ra, nướcthải ra khỏi bể thiếu khí mang theo bùn hoạt tính làm giảm nồng độ vi sinh,vì vậy phải tuần hoàn bùn lắng để bổ sung lại lượng bùn hao hụt.
Lưu lượng bùn tuần hoàn đượcđiềuchỉnh thông qua van tay.
Thành phần và tính chất của bùn tạibể lắng sinh học: Thành phầnbao gồm chủ yếu là các cặn hữu cơ sản phẩm quá trình vi sinh hoạt động đồng thời bao gồm cả các vi sinh có trong nướcthải; Tính chất: Bùn vi sinh thì có mùi và độ ẩm cao (90-95% sau nén).
+ Bểkhử trùng:
Hóa chất sử dụng để khử trùng Javel. Tại đây xảy ra hai giai đoạn chất khử trùng khuyếch tán xuyên qua vỏ tế bào visinh vật và phản ứng lên men bên trong tế bào, phá hoại quá trình trao đổi chất dẫn đến vi sinh vật bị tiêu diệt. Sau đó nước thải thoát ra ngoài hố ga thu gom của KCN Yên Bình.
+ Bểbơm bùn (2 bể):
Bùn từ đáy bể lắng sinh học chuyển sang bể bơm bùn. Tại đây 1 phần bùn sẽ tuần hoàn trở lại bểthiếu khí và 1phần bùnsẽ chuyển về bểchứa bùn. Nguyên lýhoạt động
của bể bơm bùn như sau:
Nguyên lý áp dụng: bình thông nhau (thông đáy)
Cơ cấu gạtbùn bể lắng sinh học: Hệ thống bố trí cơ cấu gạt bùn cơ khí tại bể lắng sinh học. Hệ thống này hoạt động với tốc độ thấp (0,1-0,2 rpm) để không làmxáo trộn bùn đáy bể.
Chếđộ làm việccơcấugạt bùn: hoạtđộng liên tục
Tuy tính chất bùn sinh học nhẹ, xốp khó chảy sang được bể bơm hệ thống có thiếtkếống thông đáy kích thuớc đủlớn (DN140); Ngoài ra, chếđộvậnhành cơ cấu gạt bùn là liên tục, bùn liên tục đƣợc thu về rốn thu và liên tục chiếm chỗ để việc tự chảy sang bể bơm bùn thuận tiện nhất.
Mặt khác, đây là hỗn hợp bùn lẫn trong nước, dưới áp lực chênh cột nước phía trên khi bơm bùn hoạt động thì bùn tập trung tại rốn thu dưới đáy bểlắng sẽđược đẩy sang bể bơm bùn theo ống thu đáy.
+ Bểchứa bùn: Bể nén bùn tiếpnhận bùn từ bểlắng cát, bểlắng hóa lý và bể lắng sinh học. Nước trong thu được tự chảy về hố gom và tiếp tục duy trì quá trình xử lý.
Bùn thải sau khi nén bùn được đưavề máy ép bùnbăngtảiđể xử lý.
Việc thu gom bùn hóa lý và bùn sinh hoạt về chung 1 bể chứa đảm bảo tuân thủ theo ĐTM đã được duyệt. Việc này làm cho nguồn ô nhiễm thứ cấp từ quá trình XLNT được xử lý triệtđể, đồngbộ, dễ dàng kiểm soát. Ngoài ra, công suấttrạm nước thải không quá lớn, lượng bùn sản sinh không quá nhiều, vì vậy việc thu gom chung giúp tối ưu về mặt quản lývận hành.
* Đối với đơn vịthuê xưởng – Công ty TNHH Công nghệ MingHui (Việt Nam): Hoạt động tại dự án chỉ phát sinh nước thải sinh hoạt của 150 công nhân làm việc với lượng nước thải phát sinh khoảng 11,25m3/ngày. Nước thải phát sinh từ dự án được xử lý sơ bộ tại bể tự hoại 25m3 (được Công ty TNHH Moder Shine Việt Nam xây dựng sẵn) sau đó dẫn vào hệ thống xử lý nước thải công suất 1.050m3/ngày (chia làm 02 module 525m3/ngày) của Modern Shine. Hiện nay, Modern Shine đã xây dựng hoàn thành 01 module của hệ thống xử lý với công suất 525m3/ngày, đảm bảo đáp ứng nhu cầu xử lý nước thải sinh hoạt phát sinh tại dự án.
Công ty không thực hiện việcnấu ăn tại nhà máy, do vậy nước thải phát sinh tại dự án chủ yếu từ khu vực nhà vệ sinh và nước rửa tay, chân.
Nước thải sinh hoạt từ khu nhà xưởng của dự án được xử lý sơ bộ qua bể tự hoại 3 ngăn. Sau đó, nước thải sẽ được dẫn vào hệ thống thu gom nước thải chung của Modern Shine rồi dẫn về bể gom chung và được xử lý sơ bộ qua các bể tách mỡ, bể
Chủ đầu tư: Công ty TNHH Công nghệ MingHui (Việt Nam)
điều hòa và hệ thống xử lý nước thải tập trung của Modern Shine để xử lý đạt tiêu chuẩn tiếp nhận của KCN Yên Bình.
Hệ thống đường ống thu gom tại dự án bằng đường ống PVC D200 và BTCT D300 đã được xây dựng bởi Modern Shine.
- Sơ đồ bể tự hoại 3 ngăn như sau:
Hình 3.2. Công nghệ xửlý sơ bộnước thải sinh hoạt bằng bể tự hoại Nước thải sinh hoạt được đưa vào ngăn thứ nhất của bể, có vai trò làm ngăn lắng – lên men kỵ khí, đồng thời điều hòa lưu lượng và nồng độ chất bẩn trong dòng nước thải. Nhờ các vách ngăn hướng dòng, ở những ngăn tiếp theo, nước thải chuyển động theo chiều từ dưới lêntrên, tiếp xúc với các vi sinh vật kỵ khí trong lớp bùn hình thành ở đáy bể trong điều kiện động. khi nước chảy qua ngăn lọc, các cặn nhỏ còn lại sẽ được giữ lại giữa các khe hở của vật liệu lọc. Các chất bẩn hữu cơ được vi sinh vật hấp thụ và chuyển hóa, làm nguồn dinh dưỡng cho sự phát triển của chúng. Cũng nhờ các ngăn này, công trình trở thành một dãy bể phản ứng kỵ khí được bố trí nối tiếp, cho phép tách riêng 2 pha (lên men axit và lên men kiềm). Quần thể vi sinh vật trong từng ngăn sẽ khác nhau và có điều kiện phá triển thuận lợi. Ở những ngăn đầu, các vi khuẩn tạo axit sẽ chiếm ưu thế, trong khi ở những ngăn sau, các vi khuẩn tạo metalsẽ chủ yếu.
Bể tự hoại cho phép tăng thời gian lưu bùn, nhờ vậy hiệu suất xử lý tăng, trong khi lượng bùn cần xử lý lại giảm. Ngăn đầu tiên có tác dụng lắng chất rắn và chứa bùn.
Tiếp theo,ngăn lọc kỵ khí, có tác dụnglàm sạch bổ sung nước thải, nhờ các vi sinh vật kỵ khí và ngăncặn lơ lửng trôi ra theo nước. Ngăn thứ 3 có chứa vật liệu lọc, các cặn nhỏ sẽ được giữ lại theo các khe hở của vật liệu lọc đồng thời ngăn được thông hơi để xử lýnốt các hợp chất hữu cơ còn lại.
Trong quá trình vận hành, để đảm bảo hiệu quả của bể tự hoại luôn vận hành tốt, chủ dự án sẽ áp dụng các giải pháp bổ sung như sau:
- Định kỳ (6 tháng/lần) bổ sung chế phẩm vi sinh vào bể tự hoại để nâng cao hiệu quả làm sạch của công trình;
- Không để rơi vãi dung môi hữu cơ, xăng dầu, xà phòng,... xuống bể tự hoại.
Các chất này làm thay đổi môi trường sống của vi sinh vật, do đó giảm hiệu quả xử lý của bể tự hoại.
NGĂN 1 - Điều hòa - Lắng
- Phân hủy sinh học
NGĂN 2 Lắng, phân hủy sinh học
NGĂN 3 - Lắng - Chảy tràn Nước thải
sinh hoạt
Nước thải vào hệ thống XLNT của Modern Shine