GREEN FOOD không ngừng nổ lực để trở thành người cộng sự, người bạn đồng hành đáng tin cậy của các doanh nghiệp thực phẩm cả trong & ngoài nước. Với nền tảng hợp tác cùng các chuyên gia kỹ thuật uy tín, chúng tôi đã và đang cùng nhau thực hiện nghiên cứu – thử nghiệm, phát triển để tạo ra các sản phẩm trên nền công nghệ hiện đại phù hợp với xu hướng doanh nghiệp Việt.
Đồng thời còn tham gia tư vấn để tháo gỡ những khó khăn mà doanh nghiệp đang gặp phải về trang thiết bị, máy móc, diện tích nhà xưởng, giá thành, …
Hình: Các giá trị cốt lỗi của GREEN FOOD
Hài long của khách hàng: Green Food luôn lắng nghe để thấu hiểu, luôn coi trọng khách hàng, lấy khách hàng là trung tâm, đặt lợi ích và mong muốn của khách hàng lên hàng đầu. Lấy sự hài lòng của khách hàng là thước đo của sự thành công. Cùng nhau hợp tác, cùng nhau phát triển.
Đổi mới: Green Food luôn nổ lực nghiên cứu - thử nghiệm để tạo ra các sản phẩm mới theo công nghệ hiện đại phù hợp với người tiêu dùng tại Việt Nam và thị trường quốc tế.
Đoàn kết:Green Food hiểu được tầm quan trọng của sự đoàn kết, vì thế trong sự nghiệp phát triển toàn thể CB - CNV của công ty luôn xem đó làđộng lực – tài sảncho sự phát triển bền vững và lâu bền.
Minh bạch: Sự minh bạch được thể hiện từ nhận thức tới hành động của mỗi con người trong tập thể Green Food. Chúng tôi làm việc theo chuẩn mực đạo đức nghề nghiệp, tuân thủ theo pháp luật và tiêu chuẩn quốc tế; luôn minh bạch mọi thông tin liên quan đến hoạt động sản xuất và kinh doanh.
Trách nhiệm: Mỗi nhân viên trong Green Food luôn ý thức được trách nhiệm của mình đối với công việc - tập thể - khách hàng và đối với xã hội. Với tinh thần trách nhiệm cao nhất và mong muốn hoàn thành công việc ở mức tốt nhất cho mọi khách hàng.
Chất lượng: Cung cấp các sản phẩm có chất lượng và an toàn cho người tiêu dùng với mức giá hợp lý, cạnh tranh.
5.2. Quy trình sản xuất nước giải khát của công ty
5.2.1. Thuyết minh quy trình a.Xử lý nguyên liệu
Cách tiến hành: rửa bằng phương pháp thủ công, rửa từ 2 3 lần, thời gian rửa không được kéo dài.
Mục đích:
- Loại các tạp chất là một trong những mối nguy ảnh hưởng đến nguyên liệu.
- Loại các tạp chất giúp kiểm soát vi sinh vật, các thành phần hóa học của nguyên liệu từ đó kiểm soát kiểm soát được các phản ứng sinh hóa trong nguyên liệu, hạn chế đến mức thấp nhất các tác động xấu đến hiệu quả sản xuất cũng như chất lượng sản phẩm.
- Các biến đổi nguyên liệu:
Vật lý: hiện tượng tổn thương cơ học đối với bề mặt nguyên liệu. Khi tổn thương xảy ra, thời gian bảo quản đối với nguyên liệu sẽ giảm đi. Do đó, nguyên liệu sau khi làm sạch nên đưa vào quy trình sản xuất ngay, hạn chế hiện tượng tái nhiễm.
Sinh học: Loại bỏ bớt vi sinh vật ế các biến đổi do tổn thương cơ học trong quá trình rửa gây ra.
Thiết bị thực hiện:thau/ chậu rửa nguyên liệu.
Yêu cầu:
Nước rửa phải có phẩm chất tốt, đạt tiêu chuẩn nước theo quy định hiện hành.
Nguyên liệu sau khi rửa phải sạch, không bị dập nát.
Nguyên liệu phải ít bị tổn hao chất dinh dưỡng càng tốt.
Thiết bị rửa phải đảm bảo sạch.
b.Để ráo nguyên liệu sau khi rửa
Mục đích:Giảm đi tối đa lượng nước rửa.
Các biến đổi nguyên liệu:Biến đổi không nhiều.
Yêu cầu:Nguyên liệu sau khi để ráo phải khô ráo, không còn nước rửa bám vào.
c. Hòa tan và phối trộn
Mục đích: tạo sự đồng nhất hỗn hợp chuẩn bị cho quá trình nấu. Hòa tan phụ gia với nước RO tạo thành dịch chuẩn bị cho quá trình phối trộn với syrup.
Các biến đổi nguyên liệu:thay đổi trạng thái và đồng nhất dung dịch.
Thiết bị thực hiện:nồi hòa tan phụ gia.
Yêu cầu:dung dịch phải được hòa tan hoàn tàn.
d. Chiết rót – đóng chai Khử trùng:
− Nắp được nhập về, trước khi vào dây chuyền đóng chai luôn được ngâm với dung dịch khử trùng với tỷ lệ nước pha sẵn.
− Chiết rót
+ Chiết rót sản phẩm ở 85oC, khai thác triệt để áp suất chai.
+ Thiết bị thực hiện: Thiết bị chiết rót và đóng nắp.
e. Làm nguội
Mục đích:thay đổi nhiệt độ đột ngột để ổn định cấu trúc sản phẩm.
Yêu cầu: nước làm nguội phải đảm bảo tiêu chuẩn nước sản xuất, sử dụng hệ thống thiết bị làm lạnh để giảm thời gian làm nguội.
Tiến hành:sau khi thanh trùng, sản phẩm được chuyển qua đường hầm làm nguội (≤ 300℃) với vận tốc băng chuyền được cài đặt sẵn, ra khỏi hầm thi sản phẩm được chuyển vào kho lưu trữ theo dõi.
f. Tạo treo + co nhãn Mục đích:
Xác định, nhận biết sản phẩm.
Cung cấp các thông tin của sản phẩm đến khách hàng.
Yêu cầu:nhãn sau khi co phải đều, đẹp, không bị méo.
Tiến hành:
Chai sau khi được lồng nhãn sẽ được đi qua khu vực co nhãn theo dây chuyền.
Quan sát cảm quan nhãn sau khi co.
Nếu nhãn bị méo, co không sát, không đều thì tiến hành loại ra và co lại.
g. Co lốc + đóng thùng
Quy cách:6 thùng/lốc; 4 lốc/thùng.
Mục đích:thuận tiện cho quá trình vận chuyển.
Yêu cầu:lốc sau khi co không bị méo, màng co đều. Thùng carton sạch, có đầy đủ các thông tin công ty.
Tiến hành:6 chai sẽ được lồng vào lốc, sau đó lốc sẽ đi qua khu vực co lốc theo băng chuyền. Quan sát cảm quan lốc sau khi co, nếu bị méo, không đều thì tiến hành loại ra và co lại.
h. Một số thành phẩm của công ty
Hình. Sản phẩm bán chạy nhất của công ty
Hình. Một số sản phẩm của công ty 5.2.2.Kiểm tra chất lượng bao bì chai nhựa
Cú hai kớch cỡ cổ chai: ỉ28 vàỉ38
Kiểm tra sản phẩm: nắp chai sau đó đến cổ chai cuối cùng cảm quan sản phẩm (có nhiễm tạp chất vào hay không).
Một số hình ảnh lỗi bao bì chai Pet:
Hình: Lỗi nắp chai
Hình: Chai bị cà cổ
Hình: Chai bị bể ren 5.2.3.. Kiểm tra chất lượng bao bì kim loại
a. Các kích cỡ lon kim loại
− Lon 250ml cao
− Lon 320ml cao
− Lon 330ml lùn
− Lon 250ml lùn
− Lon 500ml
b. Kiểm tra bao bì lon kim loại
−Cảm quan:lon không bị biến dạng, không bị mềm, không phồng nắp.
Hình: Lon dư mí ghép
Hình.Mí ghép bị bung
−Thông số ghép nắp
Bảng 4.1. Thông số tiêu chuẩn mí ghép (mm) Seam thick Seam length End Thook Body thook Lon 250 cao 1.17 1.27 2.45 2.75 1.4 1.85 1.4 1.85 Lon 320 cao 1.1 1.2 2.45 2.75 1.45 1.85 1.45 1.85 Lon 330 lùn 1.1 1.2 2.45 2.75 1.45 1.85 1.45 1.85 Lon 250 lùn 1.1 1.2 2.45 2.75 1.45 1.85 1.45 1.85
Tiến hành kiểm tra lon kim loại: cầm lon lên để ngón trỏ lên độ dày mí, đặt ngón cái vào độ dài mí, tay còn lại quay tròn lon. Ngón trỏ và ngón cái kiểm tra xem độ dày và độ dài mí có bị nhám hay không. Mắt sẽ quan sát từ trên đến dưới lon để kiểm lon có bị trầy, bị xước hay không. Kiểm tra hạn sử dụng xem lon còn hạn sử dụng hay không.
−Đo các thông số ghép mí
Seam thick (độ ép – độ dày của mí): đặt thước đo tạo với lon nghiêng một góc 5 độ, kéo thước đo ra và đo, đọc kết quả.
Seam lenght (độ dài mí): đặt thước đo song song với lon và đặt thước đo vào độ dài mí và kéo thước ra đo, đọc kết quả.
End Hook (miếng hàng gắn kết nắp và lon): khui nắp lon ra và đổ hết sản phẩm ra bên ngoài, dùng kiềm cắt phần ghép mí của nắp và kéo nắp ra khỏi lon, dùng kềm bấm vào thành lon và đập nhẹ miếng hàng gắn kết nắp và lon ra và tiến hành đo, đọc kết quả.
Body Hook (độ dài mép miệng lon sau khi gỡ End Hook): Sau khi gỡ End Hook ra và tiến hành dùng thước đo độ dài nằm trên miệng lon và đọc kết quả.