- Cấu chức tế vi bề mặt Mịn dụng cụ cắt
3.3.3. Ảnh hưởng của v,S đến mịn dao
Kết quả thí nghiệm cho thấy, khi gia cơng, hiện tượng mịn chủ yếu xảy ra trên mặt trước của dụng cắt. Điều này là phù hợp với các nghiên cứu trước đây.[1]
Hình 3.14. Mịn mặt sau (v=125 m/ph; S=0.2 mm/răng)
Hình 3.15. Mịn mặt trước (v=125 m/ph; S=0.2 mm/răng)
Mức độ ảnh hưởng của các nhân tố đến lượng mịn mặt trước được đánh giá như sau:
Như vậy, vận tốc cắt v là yếu tố chính ảnh hưởng đến lượng mịn dao. Các yếu tố cịn lại là lượng chạy dao S và ảnh hưởng tương tác v,S đều khơng đáng kể.
Quy luật ảnh hưởng của v, S đến lượng mịn mặt trước của dao như sau: Khi tăng vận tốc cắt từ 125 m/ph đến 175 m/ph thì vận tốc cắt càng tăng, lượng mịn mặt trước của dao
càng giảm.
Khi tăng vận tốc cắt vượt qua 175 m/ph thì lượng mịn dao cĩ xu hướng tăng lên.
Lượng chạy dao càng
lớn thì lượng mịn mặt trước của dao càng cao.
Ảnh hưởng của V,S đến độ mịn mặt trước
0 50 100 150 125 150 175 200 Vận tốc cắt (m/phút) Đ ộ m ị n m ặ t tr ư ớ c 0.1 mm/răng 0.2 mm/răng 0.3 mm/răng
Hình 3.15 Ảnh hưởng của các yếu tố đến lượng mịn mặt trước h
Lượng mịn dao nhỏ nhất đạt ở giá trị chế độ cắt v = 175 m/ph; S = 0.1 mm/răng là 55.4 μm; và cĩ giá trị lớn nhất ở chế độ cắt v = 125 m/ph, S = 0.3 mm/răng là 112.3 μm.
Quy luật ảnh hưởng của v,S đến lượng mịn mặt trước của dao cĩ thể được giải thích như sau:
Khi gia cơng SUS 304, vùng tiếp xúc dao-phoi cĩ thể xem bằng bề rộng lưỡi cắt và là vùng cĩ nhiệt cắt cao hơn các vùng khác. Vùng cĩ nhiệt độ cao nhất ở phía cuối của lưỡi cắt [14]. Lượng mịn của dao chịu ảnh hưởng chính của hệ số dẫn nhiệt vật liệu chi tiết gia cơng. Nhiệt cắt sinh ra chủ yếu được truyền vào phoi, lượng nhiệt truyền vào dao chỉ khoảng 10% – 40% [6]. Khi cắt ở vận tốc cắt thấp, thời gian tiếp xúc giữ mặt trước của dao và phoi tăng lên, thời gian dịch chuyển phoi ra ngồi vùng cắt chậm lại. Tất cả các nguyên nhân trên làm nhiệt cắt truyền nhiều hơn vào dao, làm dao giảm độ cứng nĩng. Kết quả là ở vận tốc cắt thấp nhất (125 m/ph), lượng mịn mặt trước của dao đạt giá trị cực đại là 112.3 μm. Khi tăng vận tốc cắt lên 200 m/ph, nhiệt cắt tăng lên, nhiệt truyền vào dao lại cĩ xu hướng tăng, kết quả là lượng mịn dụng cụ cắt bắt đầu tăng lên.