Ảnh hưởng của vật liệu dụng cụ cắt đến quá trình tạo phoi và chất lượng bề mặt khi gia cơng được xét qua quan hệ giữa cơ lý tính của vật liệu gia cơng và tính cắt của vật liệu làm dao. Tính cắt của vật liệu làm dao phải đảm bảo các yêu cầu: độ cứng, độ bền cơ học, tính chịu nhiệt, tính chịu mịn và tính cơng nghệ.[7]
Do cĩ độ bền kéo, độ bền uốn và độ dai lớn, nên khi gia cơng thép khơng gỉ thường bị dính trong khi cắt, cĩ xu hướng hình thành phoi dài, dạng dây, lực cắt đơn vị thường lớn hơn so với khi gia cơng thép cacbon. Khi gia cơng thép khơng gỉ, ứng suất phức tạp trong vùng biến dạng và lực ma sát làm tăng nhiệt độ của dụng cụ cắt trên mặt trước. Các điều kiện ma sát và tính chất dẫn nhiệt của phơi thép khơng gỉ và dụng cụ cắt đều ảnh hưởng đến sự tham gia của nhiệt trong vùng tiếp xúc phơi-dao-phoi. Một dụng cụ cắt với độ dẫn nhiệt thấp sẽ tập trung nhiệt tại vùng tiếp xúc hay vùng cắt thứ hai. Nhiệt độ cao với áp suất đẩy mạnh xĩi mịn hĩa học với lớp phủ dao và nền. Mịn do khuếch tán trở thành cơ chế mịn chính hơn là mịn mặt sau.[1-3]
Từ những đặc điểm kể trên, khi gia cơng thép khơng gỉ, vật liệu dụng cụ cắt thường dùng là hợp kim cứng (HKC) do đảm bảo độ bền nhiệt cao, tính dẫn nhiệt cao, độ bền mịn ở nhiệt độ cao. HKC được chia thành ba nhĩm: nhĩm một các bít (BK), nhĩm hai cát bít (TK) và nhĩm ba cát bít (TTK). Nhĩm BK cĩ độ dẻo dai hơn so với hai nhĩm cịn lại, vì vậy nhĩm BK phù hợp khi gia cơng các loại vật liệu giịn cĩ xu hướng tạo phoi dây như gang, hợp kim màu, phi kim. Nhĩm TK cĩ độ cứng nĩng cao, hệ số ma sát với thép chưa tơi nhỏ, tính hàn dính yếu nên HKC nhĩm TK thường được dùng gia cơng thép chưa tơi. Nhĩm
TTK, do trong thành phần cĩ thêm các bít TaC làm tăng độ chịu mịn, tăng tính dẫn nhiệt nên phù hợp khi gia cơng thép hợp kim bền nĩng, khơng gỉ và các loại vật liệu khĩ gia cơng khác.[6]
Từ các phân tích kể trên, trong nghiên cứu này, tác giả sử dụng mảnh dao M1025R08 của hãng SANDVIK tương ứng với nhĩm TTK.