- Cấu chức tế vi bề mặt Mịn dụng cụ cắt
5.3.1Ảnh hưởng của V,S đến nhám bề mặt
Sử dụng phần mềm Minitab 14 phân tích số liệu thấy rằng:
Lượng chạy dao và vận tốc cắt là hai yếu tố ảnh hưởng chính đến giá trị của nhám bề mặt, trong đĩ ảnh hưởng của lượng chạy dao là lớn hơn. Ảnh hưởng tương tác của hai yếu tố trên là khơng đáng kể.
Quy luật ảnh hưởng của v,S đến nhám bề mặt được thể hiện trên hình 3.9 Trong khoảng vận tốc cắt 125 m/ph đến 200 m/ph, khi tăng vận tốc cắt thì nhám bề mặt giảm. Với
các giá trị lượng chạy dao, khi tăng lượng chạy dao thì nhám bề mặt lại tăng. Nhám bề mặt đạt giá trị nhỏ nhất khi V = 200 m/ph
và S = 0.1 mm/răng là 0.42 μm. Điều này được giải thích như sau:
1. Trong các yếu tố ảnh hưởng đến nhám bề mặt bao gồm ảnh hưởng mang tính chất in dập hình học của dụng cụ cắt và chế độ cắt, ảnh hưởng của biến dạng dẻo và ảnh hưởng của rung động của hệ thống cơng nghệ thì khi gia cơng vật liệu SUS 304, ảnh hưởng của biến dạng dẻo bề mặt là lớn nhất. Lẹo dao là hiện tượng khi gia cơng, trên mặt trước của dao xuất hiện một khối vật liệu cĩ cấu trúc khác hẳn vật liệu chi tiết gia cơng và vật liệu dụng cụ cắt, cĩ hình dáng hình chêm, dính chắc vào mặt trước của dao. Khi gia cơng vật liệu dẻo như SUS
Ảnh hưởng của V,S đến nhám bề mặt 0.00 0.50 1.00 1.50 2.00 125 150 175 200 Vận tốc cắt (m/ph) N h á m b ề m ặ t R a ( x m ) 0.1 mm/răng 0.2 mm/răng 0.3 mm/răng Hình 3.9 Đồ thị ảnh hưởng của v,S đến Ra
304, thường xuất hiện lẹo dao. Khối lẹo dao được hình thành và đạt giá trị lớn hơn ở vận tốc cắt nhỏ, lượng chạy dao lớn. Khối lẹo dao này hình thành và mất đi liên tục làm lực cắt biến thiên gây rung động và ảnh hưởng xấu đến chất lượng bề mặt gia cơng. Do vậy, khi tăng vận tốc cắt, hiện tượng lẹo dao giảm, ảnh hưởng của lẹo dao đến nhám bề mặt giảm, dẫn đến nhám bề mặt giảm khi tăng vận tốc cắt. Điều này giải thích tại sao nhám bề mặt cĩ giá trị lớn nhất khi cắt ở V = 125 m/ph và S = 0.3 mm/răng.
2. Khi tăng vận tốc cắt và giảm lượng chạy dao thì mức độ biến dạng trong vùng tạo phoi giảm, bán kính cuộn phoi tăng, chiều dày phoi giảm, làm lực cắt và rung động giảm. Do lực cắt và rung động giảm làm ảnh hưởng của biến dạng dẻo và rung động của hệ thống cơng nghệ đến nhám bề mặt giảm. Kết quả là khi tăng vận tốc cắt và giảm lượng chạy dao thì nhám bề mặt sẽ giảm. Điều này cùng quan điểm với R.A Mahdavinejad [12]