Tớnh ủieọn thieỏt bũ chieỏu saựng

Một phần của tài liệu Đồ án kỹ thuật sản xuất gốm xây dựng gạch ceramic (Trang 102)

Theo phửụng phaựp tớnh ủieọn cho chieỏu saựng coự sửỷ dúng heọ soỏ lụùi dúng, ta coự:

- Kớch thửụực phãn xửụỷng: Phãn xửụỷng táo hỡnh bao goăm 2 nhaứ cõng nghieọp ủửụùc thieỏt keỏ lieăn nhau. Moĩi nhaứ coự dieọn tớch laứ: S = 24m x 78 = 1872 m2.

- ẹoỏi vụựi phãn xửụỷng gia cõng phoỏi lieọu ta chón hỡnh thửực chieỏu saựng ủeău, trửùc tieỏp, ủoọ chieỏu saựng tiẽu chuaồn E = 10 lux (ủoỏi vụựi cõng vieọc bỡnh thửụứng).

- Sửỷ dúng ủeứn dãõy toực , cho aựnh saựng gaăn goỏng aựnh lửỷa naờng suaỏt lao ủoọng taờng vaứ giaự thaứnh reỷ .

- Chieău cao tớnh toaựn cuỷa ủeứn chón trung bỡnh H=4m. - Khoaỷng caựch giửừa caực ủeứn L=Hx2= 8m.

- Caựch boỏ trớ ủeứn trong phãn xửụỷng:

8 ủeứn 8 24 24 48 4 3 78

- Soỏ ủeứn caăn thieỏt cuỷa toaứn xửụỷng gia cõng: N=10x6 = 60 (boựng)

- Tửứ L/H = 2, tra baỷng ta suy ra ủoọ chieỏu saựng nhoỷ nhaỏt laứ z = 1,5 - Chổ soỏ hỡnh phoứng i (xeựt cho moĩi nhaứ):

) 78 24 ( 4 78 24 ) ( + ì = + ì = L B H L B i ≈ 4,6 Trong ủoự : B : Beă roọng xửụỷng L : Chieău daứi xửụỷng

h : chieău cao tớnh toaựn cuỷa ủeứn.

- Do tớnh chaỏt cuỷa phãn xửụỷng: tửụứng bao che mụựi queựt või, cửỷa soồ khõng reứm ⇒ tra baỷng ta ủửụùc heọ soỏ phaỷn xá cuỷa tửụứng laứ ρtg = 50

- Dửùa vaứo ρtg = 50, i = 4.6 tra baỷng ta ủửụùc heọ soỏ sửỷ dúng quang thõng

η = 38%.

- Do phãn xửụỷng gia cõng phoỏi lieọu laứ nụi coự nhieău búi do ủoự laứm giaỷm hieọu suaỏt chieỏu saựng cuỷa ủeứn nẽn chón heọ soỏ dửù trửừ K = 1.7

) ( . . . . lumen N Z K S E F η = Trong ủoự:

E : Tiẽu chuaồn cửụứng ủoọ chieỏu saựng (lux) S : Dieọn tớch caăn chieỏu saựng (m2).

K : Heọ soỏ dửù trửừ

Z : Heọ soỏ ủoọ chieỏu saựng nhoỷ nhaỏt N : Soỏ ủeứn caăn thieỏt

η : hieọu suaỏt lụùi dúng quang thõng. % 38 2 60 5 , 1 7 , 1 1872 10 ì ì ì = x F = 4.187 (lumen)

- Tửứ F = 4.187 lumen, ta chón ủeứn coự cõng suaỏt Pủ = 300 (W), ủieọn theỏ 220 – 230 V, vaứ Fủ = 4500 (lumen)

(Tra baỷng Saựch kyừ thuaọt chieỏu saựng) - ẹoọ chieỏu saựng thửùc teỏ:

Z K S N F E d n . . . . η = = ì ì ì ì = 5 , 1 7 , 1 1872 % 38 30 4500 n E 10,7 (lux).

- Thụứi gian sửỷ dúng ủeứn trong naờm: T = k x n

Trong ủoự :

k : thụứi gian thaộp saựng trong ngaứy

n : Soỏ ngaứy laứm vieọc trong naờm(coự keồ ủeỏn thụứi gian sửỷa chửừa) T = 12x365 = 4,380giụứ)

- Cõng suaỏt tiẽu thú trong 1 naờm cho 2 nhaứ xửụỷng gia cõng phoỏi lieọu vaứ táo hỡnh:

P1 = 2xPủx N x T = 2 x 300 x 30 x 4,380 P1 = 78,840,000 (W/naờm).

P1 = 78,840 (kW/naờm).

- Cõng suaỏt tiẽu thú trong 1 naờm cho 2 nhaứ xửụỷng saỏy nung : P1 = 77,760 (kW/naờm).

5.3.2.ẹieọn saỷn xuaỏt cho phãn xửụỷng gia cõng táo hỡnh

THÔNG KEĐ THIÊT Bề

Soỏ lửụùng (*) ẹụn vũ Cõng suaỏt (kW)

Soỏ giụứ laứm vieọc trong naờm (giụứ)

ẹieọn naờng tiẽu thú trong 1

naờm (kW)

Maựy nghieăn bi (xửụng) 2 maựy 500 20x365 7,300,000

Maựy nghieăn bi (men & engobe) 2 maựy 22 20x365 321,200 Maựy khuaỏy beồ chửựa buứn phoỏi

lieọu 8 maựy 7.5 24x365 525,600

Maựy khuaỏy beồ chửựa men vaứ

engobe sau khi nghieăn 6 maựy 0.75 24x365 39,420

Bụm maứng 1 maựy 15 24x365 131,400

Thieỏt bũ phãn ly lóc ủieọn tửứ 1 maựy 0,2 24x365 1,752

Thaựp saỏy phun 1 thaựp 108 24x365 946,080

Gaău nãng 1 maựy 3 24x365 26,280

Maựy eựp thuỷy lửùc 2 maựy 20 24x365 350,400

Baờng taỷi phãn xửụỷng gia cõng 10 baờng 1.5 24x365 131,400

Palang ủieọn 1 mõtụ 0,75 4x365 1,095

Quát thõng gioự 10 caựi 0,25 24x365 21.900

TOƠNG ẹIEƠN NAấNG TIEĐU THUẽ TRONG MOƠT NAấM (P2) 9,796,527

Baỷng5.1: Thoỏng kẽ thieỏt bũ tiẽu thú ủieọn

Ghi chuự : (*) soỏ maựy thieỏt bũ thửụứng xuyẽn hoát ủoọng ( = soỏ maựy chón – soỏ maựy dửù trửừ )

5.3.3.ẹieọn chieỏu saựng xung quanh nhaứ maựy

Chón ủeứn cao aựp, cõng suaỏt P3 = 300 w, soỏ lửụùng 30 boựng P3 = Pủx N x T = 300 x 30 x (12x365) = 39,420 (kW).

♦ Vaọy cõng suaỏt toồng coọng cuỷa phãn xửụỷng gia cõng vaứ xung quanh nhaứ maựy laứ:

P = 2xP1 + P2 + P3

= 2x78,840 +9,798,527 + 39,420 = 9,995,627 (kW/naờm).

5.4.Tớnh toaựn lửụùng nửụực duứng trong xửụỷng

Nửụực ủửụùc sửỷ dúng cho nhu caău saỷn xuaỏt vaứ nhu caău tiẽu duứng haứng ngaứy tái nhaứ maựy laứ nửụực sinh hoát

Trong ủoự, nửụực chuỷ yeỏu ủửụùc duứng cho khãu nghieăn phoỏi lieọu vaứ laứm nguoọi caực thieỏt bũ

5.4.1.Tớnh toaựn nửụực cho saỷn xuaỏt

-Theo tớnh toaựn cãn baống vaọt chaỏt thỡ lửụùng nửụực duứng cho khãu nghieăn phoỏi lieọu xửụng, men vaứ engobe trong 1 naờm laứ:

(9,169.51 + 746.57) = 9,916.08 (m3/naờm)

-Lửụùng nửụực duứng laứm maựt caực maựy thieỏt bũ laứ 1(m3/h). Vaọy lửụng nửụực caăn duứng 1 naờm laứ:

N=1x24x365=8,760 (m3/naờm). Toồng lửụùng nửụực duứng cho saỷn xuaỏt :

Qsx = 9,916.08+8,760 =18,676.08 (m3/naờm)

5.4.2.Tớnh toaựn nửụực cho sinh hoát cho phãn xửụỷng gia cõng táo hỡnh phoỏi lieọu hỡnh phoỏi lieọu

- Lửu lửụùng nửụực lụựn nhaỏt trong moọt ngaứy ủẽm toaứn nhaứ maựy :

ngd tb ngd K N q Q = ì 000 . 1 . max . Qngủmax = (120 x 70 x 1,4) / 1.000 Qngủmax = 11.76 (m3/ngủ). Trong ủoự :

qtb = 120 (lớt/ngửụứi/ngủ) : Tiẽu chuaồn duứng nửụực trung bỡnh N = 70 : Soỏ ngửụứi sửỷ dúng nửụực trong phãn xửụỷng gia cõng táo hỡnh phoỏi lieọu.

-Lửụùng nửụực duứng cho moọt naờm :

QSH= 11.76 x 365 = 4,292.4 (m3/naờm)

Toồng lửụùng nửụực duứng laứ :

Q = (Qsx + QSH + Qcc).kx .kr =

Q = ( 18,676.08 + 4,292.4 +4.000 )x1x1 = 26,968.5 (m3/naờm). Trong ủoự :

kx = 1 Heọ soỏ xeựt ủeỏn lửụùng nửụực khu xửỷ lyự(nửụực ủaừ ủửụùc xửỷ lớ ). kr = 1 Heọ soỏ xeựt ủeỏn lửụùng roứ rổ ( ủửụứng oỏng mụựi ).

Qcc = 4000 m3/naờm: Lửụùng nửụực duứng cho phoứng chửừa chaựy. Vaọy, lửụùng nửụực duứng khãu táo hỡnh laứ: 26,968.5 (m3/naờm). 5.5.An toaứn lao ủõng

Câc mây nạp liệu:

Khu vực lăm việc của mây nạp liệu phải giữ luơn sạch sẽ, ít nhất một lần trong một ca phải kiểm tra vă th-ờng xuyín loại bỏ câc vật cứng cĩ thể rơi văo mây nạp liệu gđy sự cố.

Miệng nạp của mây phải đ-ợc phủ bằng l-ới ghi kim loại vững chắc. Kích th-ớc lỗ ghi khơng lớn hơn: 250 x 250 mm khơng đ-ợc phĩp đập câc cục nguyín liệu trín mặt l-ới ghi.

Phải cĩ l-ới bảo hiểm đối với câc chi tiết sau: Trục búa, truyền động bằng xích, dđy curoa, tăm bua của mây nạp liệu.

D-ới thùng nạp liệu cần cĩ l-ới bảo vệ để trânh tai nạn xảy ra do rơi câc vật liệu từ thùng hoặc câc cục dính trín câc thiết bị.

Khơng đ-ợc phĩp lấy câc vật lạ trong mây nạp liệu ra khi mây đang hoạt động

Điều chỉnh câc l-ới gạt của cấp liệu thùng chỉ lăm khi thiết bị đê dừng hẳn.

Chỉ sau khi đê khởi động câc thiết bị trong dđy chuyền, tiếp theo nĩ vă khi nhận đ-ợc tín hiệu cho phĩp mới đ-ợc khởi động mây nạp liệu.

Chỉ đ-ợc nạp nguyín liệu văo mây sau khi đê cho mây hoạt động. Mây nạp chỉ đúng sau khi đê tiíu thụ hết nguyín liệu trong nĩ.

Băng tải nguyín liệu

Hai bín băng tải phải để lối đỉ lại rộng ít nhất lă l mĩt.

Bộ phận truyền động để kĩo băng phải cĩ l-ới bảo hiểm che chắn vững chắc.

Tr-ớc khi cho mây vận hănh phải kiểm tra câc bộ phận của băng tải nh- con lăn, rulơ.

Khơng đ-ợc phĩp cho vận hănh khi khung băng cĩ vết nứt gêy hoặc chỗ nối băng bị hỏng.

Cần cho băng mang tải khi ch-a điều chỉnh xong cần băng quay trín. Chiều khung băng tải.

Khơng đ-ợc phĩp dùng tay để lấy vật liệu trín câc băng tải đang vận hănh. Cấm cơng nhđn đứng trín băng tải để kĩo điều chỉnh băng khi băng hoạt động.

Khơng đ-ợc dùng băng để vận chuyển ng-ời.

Khi băng tải đang lăm việc khơng đ-ợc phĩp sử dụng tay hoặc que chọc để đẩy phâ rơi câc tảng đất sửt bâm dính trín câc con lăn, tay quay băng tải.

Chỉ đ-ợc đi qua lại phía d-ới băng tải khi cĩ câc l-ới chắn an toăn

Khơng đ-ợc phĩp dùng câc biện phâp nĩm chỉn đất sĩt dính văo tay quay để điều chỉnh cầu bằng băng quay theo chiều dăi khung băng tải.

Phoứng chaựy chửừa chaựy

-Boỏ trớ cõng nhãn coự tay ngheă thớch hụùp, cõng taực thaứnh tháo ủoỏi vụựi caực maựy moực, thieỏt bũ coự khaỷ naờng gãy chaựy.

- Caực nhãn viẽn phúc vú nhửừng nụi thửụứng tieỏp xuực vụựi lửỷa nhử nhaứ beỏp, caờn tin, ... phaỷi coự sửù hieồu bieỏt ủuựng mửực vaứ thửùc hieọn ủuựng caực yẽu caău veă phoứng chaựy chửừa chaựy

- Maựy moực, thieỏt bũ deĩ gãy chaựy phaỷi thửụứng xuyẽn ủửụùc baỷo trỡ - Heọ thoỏng ủieọn trong nhaứ maựy phaỷi ủửụùc kieồm tra ủũnh kyứ vaứ nãng caỏp

- Caực thieỏt bũ coự sửỷ dúng nhiẽn lieọu ủoỏt deĩ chaựy phaỷi ủửụùc ủaỷm baỷo an toaứn veă ủoọ thõng thoaựng vaứ khaỷ naờng khõng gãy chaựy noồ

- Taỏt caỷ caực caựn boọ cõng nhãn viẽn trong nhaứ maựy phaỷi ủửụùc ủaứo táo thửụứng xuyẽn veă cõng taực phoứng chaựy vaứ phaỷi bieỏt chửừa chaựy khi coự sửù coỏ

- Tuyẽn truyeăn cõng taực phoứng chaựy chửừa chaựy trong nhaứ maựy baống caực aựp phớch, táp chớ, taứi lieọu, bieồn baựo nguy hieồm ...

- Laộp ủaởt heọ thoỏng phaựt hieọn chaựy vaứ baựo chaựy trong nhaứ maựy nhaốm phaựt hieọn chaựy ụỷ thụứi ủieồm sụựm nhaỏt vaứ phaựt ra tớnh hieọu baựo ủoọng ủeồ thửùc

hieọn nhửừng haứnh ủoọng thớch hụùp nhử sụ taựn ngửụứi , toồ chửực chửừa chaựy, khụỷi ủoọng thieỏt bũ chửừa chaựy, ủieău khieồn cửỷa thoaựt khoựi,...

- Trang bũ heọ thoỏng bỡnh xũt chửừa chaựy toaứn nhaứ maựy vaứ phaỷi ủửụùc kieồm tra thửụứng xuyẽn

- Neỏu coự theồ ủửụùc thỡ nẽn xãy dửùng cho nhaứ maựy trú nửụực chửừa chaựy, ủeă phoứng khi xe chửừa chaựy khõng tụựi ủửụùc hoaởc tụựi quaự lãu.

5.6.Tớnh toaựn kinh teỏ

5.6.1.Chi phớ xãy laộp nhaứ maựy Voỏn ủaău tử xãy dửùng nhaứ xửụỷng saỷn xuaỏt: Voỏn ủaău tử xãy dửùng nhaứ xửụỷng saỷn xuaỏt:

X1 = Sxẹ Trong ủoự:

S: dieọn tớch nhaứ xửụỷng(= 3,744m2)

ẹ:ủụn giaự xãy dửùng cho 1 m2 nhaứ baống theựp Vaọy X1 = 3,744 x 1.5 =5,616(trieọu ủoăng) Voỏn ủaău tử cho nhaứ phúc vú saỷn xuaỏt:

X2 = 20%xX1 =5,616x20%=1,123.2(trieọu ủoăng) Voỏn ủaău tử xãy dửùng ủửụứng xaự vaứ caực cõng trỡnh khaực:

X3 = 30%xX1 =5,616x30%=1,684.8(trũeu ủoăng) Chi phớ trửùc tieỏp cho cõng trỡnh xãy laộp laứ:

V = X1 + X2 + X3 =5,616+1,123.2+1,684.8 =8,424(trieọu ủoăng) • Caực chi phớ khaực: T1=2%xV=8,424x2%=168.48(trieọu ủoăng) • Chi phớ thi cõng: T2=12%xV=8,424x12%=1,010.88(trieọu ủoăng) • Chi lhớ maựy moực: T3=5%xV=8,424x5%=421.2(trieọu ủoăng)

• Cho phớ quaỷn lớ maựy: T4=7%xV=8,424x27%=589.68(trieọu ủoăng) • Caực khoaỷng chi phớ khaực cho maựy moực:

T5=5%xT3=421.2x5%=21.06(trieọu ủoăng)

• Giaự thaứnh cõng taực xãy laộp: Z=V+T1+T2+T3+T4+T5=10,635.3(trieọu ủoăng)

• Lụùi nhuaọn L=6%xZ=10,635.3x6%=638.12(trieọu ủoăng)

• Giaự trũ thaởng dử: G=L+Z=10,635.3+638.12=11,273.42(trieọu ủoăng) • Chi phớ thieỏt keỏ: Tk=2%xG=11,273.42x2%=225.47(trieọu ủoăng) • Chi phớ bẽn A: CA=1.5%xZ=10,635.3x1.5%=159.53(trieọu ủoăng)

• Chi phớ khaỷo saựt: CK=0.5%xG=11,273.42x0.5%=56.37(trieọu ủoăng) • Chi phớ xãy laựng trái tám:

LT=28%xG=11,273.42x28%=3,156.56(trieọu ủoăng)

• Chi phớ xãy laộp: C=G+Tk+CA+CK+LT=14,871.35(trieọu ủoăng) • Chi phớ dửù phoứng: D=10%xC=1,487.14(trieọu ủoăng)

Toồng chi phớ xãy laộp cho nhaứ maựy: M=C+D=16,358.49(trieọu ủoăng)

• Tớnh khaỏu hao cho cõng trỡnh:

K1=MKNxV=10%x16,358.49=1,635.85(trieọu ủoăng)

MKN : mửực khaỏu hao vụựi tuoồi thó cõng trỡnh trung bỡnh laứ 10 naờm. Voỏn ủaău tử thieỏt bũ:

• Voỏn ủaău tử thieỏt bũ maựy moực chớnh: T1=60,000(trieọu ủoăng)

• Tieăn mua thieỏt bũ phú: T2=5%xT1=60,000x5%=3,000(trieọu ủoăng) • Tieăn phú phớ laộp ủaởt thieỏt bũ:

T2=20%xT1=60,000x20%=12,000(trieọu ủoăng) • Tieăn chi phớ vaọn chuyeồn vaứ boỏc dụừ:

T2=10%xT1=60,000x10%=6,000(trieọu ủoăng)

• Voỏn ủaău tử thieỏt bũ: T= T1+T2+T3+T4=81,000(trieọu ủoăng) • Khaỏu hao thieỏt bũ: K2=MKNxT=81,000x10%=8,100(trieọu ủoăng)

Toồng voỏn ủaău tử: VTẹT=V+T=81,000+16,358.49=97,358.49(trieọu ủoăng) Toồng khaỏu hao: K=K1+K2=8,100+1,635.85=9,735.85(trieọu ủoăng)

5.6.2.Tớnh toaựn giaự thaứnh saỷn phaồm Chi phớ trửùc tieỏp: Chi phớ trửùc tieỏp:

NGUYEĐN LIEƠU LệễẽNG DUỉNG 1 NAấM ẹễN Về ẹễN GIÁ (ủoăng)

THAỉNH TIEĂN (ủoăng)

Cao lanh lóc 13,237.8 T 140,000 1,853,292,000

Cao lanh thõ 45.9 T 80,000 3,672,000

Traứng thách 17,906 T 530,000 9,490,180,000

TOƠNG 11,494,039,000

Baỷng 5.2: Chi phớ nguyẽn lieọu saỷn xuaỏt Chi phớ khaực:

ẹieọn : ủụn giaự 2,500 (VNẹ/1kW)

Thaứnh tieăn : 11,000,000 x 2,500 = 27,500(trieọu VNẹ)

Trong ủoự : lửụùng ủieọn naờng tiẽu thú trong 1 naờm 11,000,000 (kW) Nửụực : ủụn giaự 4,000 (VNẹ/m3).

Thaứnh tieăn : 30,000x4,000 = 120(trieọu VNẹ)

Trong ủoự : lửụùng nửụực tiẽu thú trong 1 naờm 30,000 (m3) Daău DO : ủụn giaự 7,500 (VNẹ/kg)

Theo ủũnh mửực saỷn xuaỏt caỷu nhaứ maựy hao phớ daău DO trẽn 1 taỏn phoỏi lieọu xửụng laứ 45 (l)

Thaứnh tieăn (10,762+28,400) x 45 x 3600 = 6,344 (trieọu VẹN) Gaz : ủụn giaự 13,000 VNẹ/Kg

Theo ủũnh mửực saỷn xuaỏt cuỷa nhaứ maựy hao phớ trẽn moọt taỏn phoỏi lieọu laứ : 45 Kg.

Thaứnh tieăn (10,762+28,400) x 45 x 13,000 = 22,910 (trieọu VNẹ).

− Lửụng cõng nhãn :

Laỏy trung bỡnh 1,500,000 VẹN/ngửụứi

Thaứnh tieăn 150 x 1,500,000 x12 = 2,700 (trieọu VẹN) Toồng chi phớ trửùc tieỏp :

= 11,494+27,500+120+6,344+22,910+2,700 = 71,068 (trieọu VNẹ).

5.6.3.Tớnh thụứi gian hoaứn voỏn Giaự thaứnh thửùc cuỷa saỷn phaồm: Giaự thaứnh thửùc cuỷa saỷn phaồm:

+Laừi ngãn haứng:

-Giaỷ sửỷ toaứn boọ voỏn ủaău tử cụ baỷn ban ủaău cho toaứn boọ nhaứ maựy ủeău vay cuỷa ngãn haứng vụựi laừi suaỏt 10%/ naờm) . Suy ra laừi ngãn haứng moĩi naờm laứ:

L = 97,358.49x 0,1 = 9,735.85 (trieọu VNẹ)

- Chi phớ toồng coọng ủeồ saỷn xuaỏt cho 1m2 saỷn phaồm hay coứn gói laứ giaự thaứnh cuỷa 1 m2 saỷn phaồm:

Vụựi

K = 9,735.85 (trieọu VNẹ): khaỏu hao taứi saỷn coỏ ủũnh haứng naờm.

L = 9,735.85 (trieọu VNẹ): laừi ngãn haứng moĩi naờm. C = 71,068 (VNẹ): toồng chi phớ trửùc tieỏp trong 1 naờm. Csp = (K+L+C)/(Cõng suaỏt) = (9,735.85+9,735.85+71,068)/2x106 Csp = 45,270 (VNẹ / m2)

Laừi saỷn suaỏt vaứ hoaứn voỏn:

+Trẽn thũ trửụứng vaọt lieọu xãy dửùng hieọn tái, coự raỏt nhieău chuỷng loái gách laựt neăn ceramic cuỷa nhieău cõng ty hoaởc nhaứ maựy khaực nhau vaứ giaự caỷ tửứng loái cuừng chẽnh leọch nhau. Tuy nhiẽn, tớnh trung bỡnh thỡ giaự baựn bỡnh quãn 1 m2 gách Ceramic ngoaứi thũ trửụứng laứ 80,000 VNẹ.

+Doanh thu : 80,000 x 2x106 = 160,000 (trieọu VNẹ) Suy ra, tieăn laừi trong moọt naờm laứ:

TL = (80,000 – 45,270) x 2.106 = 69,460 (trieọu VNẹ) +Thụứi gian hoaứn voỏn ủoỏi vụựi toaứn nhaứ maựy laứ:

T = VTẹT/TL = 97,358.49/69,460 ≅ 1.4 naờm. Vaọy, thụứi gian hoaứn voỏn cho toaứn nhaứ maựy laứ : 1 naờm 5 thaựng

TAỉI LIEƠU THAM KHẠO

1. COĐNG NGHEƠ GÔM XAĐY DệẽNG . Taực giaỷ : Vuừ Minh ẹửực . Nhaứ xuaỏt baỷn xãy dửùng .

2. TUYEƠN TAƠP TIEĐU CHUAƠN XAĐY DệẽNG CỤA VIEƠT NAM – TAƠP VIII VAƠT LIEƠU XAĐY DệẽNG VAỉ SẠN PHAƠM Cễ KHÍ XAĐY DệẽNG. Nhaứ xuaỏt baỷn xãy dửùng Haứ Noọi

3. TUYEƠN TAƠP TIEĐU CHUAƠN XAĐY DệẽNG CỤA VIEƠT NAM – TAƠP X PHệễNG PHÁP THệÛ. Nhaứ xuaỏt baỷn xãy dửùng Haứ Noọi .

4. Baứi giaỷng mõn hóc : “ Kú Thuaọt Saỷn Xuaỏt Goỏm Xãy Dửùng ” . Trửụứng ẹái hóc Baựch Khoa Tp.Hoă Chớ Minh .Giaỷng viẽn : Ths-Nguyeĩn Huứng Thaộng.

5. Taứi lieọu thửùc taọp toỏt nghieọp tái nhaứ maựy goỏm sửự Taicera.

6. THIÊT KÊ KÊT CÂU THÉP NHAỉ COĐNG NGHIEƠP .Gs ẹoaứn ẹũnh Kieỏn-Phám Vaờn Lửù-Nguyeĩn Quang Viẽn .Nhaứ Xuaỏt Baỷn Khoa Hóc Vaứ Kyừ Thuaọt .

7. VEế KYế THUAƠT XAĐY DệẽNG . ẹoaứn Nhử Kim - Nguyeĩn Quang Cửù - Dửụng Tieỏn Thó - Nguyeĩn Sú Hánh . Nhaứ Xuaỏt Baỷn ẹái Hóc Vaứ Giaựo Dúc Chuyẽn Nghieọp .

8. Catologe veă caực thieỏt bũ cuỷa haừng Sacmi.

9. VAƠT LIEƠU XAĐY DệẽNG. Phuứng Vaờn Lửù – Phám Duy Hửừu – Phan Khaộc Trớ. Nhaứ Xuaỏt Baỷn Giaựo Dúc.

10.GIÁO TRỉNH COĐNG NGHEƠ BEĐ TOĐNG XI MAấNG. Nguyeĩn Taỏn Quyự – Nguyeĩn Thieọn Rueọ. Nhaứ Xuaỏt Baỷn Giaựo Dúc.

11.Wepsite www.xaydung.gov.vn. 12.Wepsite www.giaxaydung.com.

Một phần của tài liệu Đồ án kỹ thuật sản xuất gốm xây dựng gạch ceramic (Trang 102)