Lụựp men phuỷ laứm taờng tuoồi thó cuỷa taồm vaứ mụỷ roọng chuỷng loái maởt haứng saỷn phaồm.Sửỷ dúng men cho pheựp cheỏ táo taỏm tửứ nguyẽn lieọu ủũa phửụng coự chaỏt lửụng thaỏp hụn…
Men ủeồ cheỏ táo taỏm laựt neăn ủửụùc ủaởc trửng baống ủoọ cao vaứ ủoọ nhụựt lụựn, coự nhieọt ủoọ chaỷy chaứn 1060-11200C.
Men trong coự ủoọ maứi moứn keựm hụn so vụựi men ủúc, do ủoự nẽn sửỷ dúng men ủúc.
Beă maởt men caăn phaỷi mụứ. Nhụứ sửỷ dúng men ủúc nẽn cho pheựp sửỷ dúng nguyẽn lieọu reỷ tieăn ủeồ cheỏ táo men.
Phửụng phaựp táo hỡnh
Cụỷ sụỷ ủeồ lửùa chón phửụng phaựp táo hỡnh bao goăm nhieău yeỏu toỏ, song toồng quaựt laứ caực ủieău chuỷ yeỏu sau:
-Hỡnh dáng vaứ tớch chaỏt ủaởc trửng cuỷa caực loái saỷn phaồm. -Tớnh chaỏt kyừ thuaọt cuỷa phoỏi lieọu.
-Naờng suaỏt vaứ giaự thaứnh.
-Trỡnh ủoọ kyừ thuaọt trang thieỏt bũ
Sau khi chón phửụng phaựp gia cõng nguyẽn lieọu vụựi maựy nghieăn bi ửụựt vaứ thaựp saỏy phun ủeồ táo nhửừng hát phoỏi lieọu coự ủoọ aồm khoaỷng 3-5%, sửù lửùa chón keỏ tieỏp cho phửụng phaựp táo hỡnh laứ táo hỡnh baống phửụng phaựp eựp baựn khõ laứ toỏt nhaỏt. Vụựi phửụng phaựp naứy thỡ coự caực loái maựy eựp: cụ hóc, ủaỳng túnh vaứ thuỷy lửùc.
Maựy eựp cụ hóc: maựy eựp baống trúc vớt, maựy eựp nhanh, coự naờng suaỏt cao, tyỷ leọ giửừa lửùc eựp vaứ tróng lửụùng cuừng nhử tyỷ leọ giửừa naờng suaỏt vaứ tiẽu hao ủieọn raỏt toỏt. Nhửừng hán cheỏ chuỷ yeỏu cuỷa loái maựy eựp naứy laứ do baựnh ủaứ ủieău khieồn baống tieỏp xuực ma saựt gãy nhieău ửựng suaỏt. Heọ soỏ ma saựt thay ủoồi vaứ gãy tớch tú naờng lửụùng ụỷ baựnh ủaứ, maựy khõng theồ cháy suoỏt ngaứy, khõng khớ ủửụùc ủaồy ra khõng hieọu quaỷ, lửùc eựp toỏi ủa 500 taỏn .
Maựy eựp ủaỳng túnh: khõng phaỷi eựp chaởt vaọt lieọu baống caực yeỏu toỏ cụ hóc maứ baống lửùc neựn thuỷy lửùc eựp trửùc tieỏp lẽn gách moọc qua khuõn eựp baống cao su, phaăn lụựn ủửụùc duứng trong saỷn xuaỏt ủoă sửự ủieọn.
ceramic. Maựy eựp thuỷy lửùc táo hỡnh baống sửù chuyeồn ủoồi tửứ naờng lửụùng thuỷy lửùc vaứo lửùc bieỏn dáng. ẹieău quan tróng nhaỏt cuỷa maựy eựp thuỷy lửùc laứ tớnh oồn ủũnh. Lửùc neựn vaứ nhũp eựp ủeău coự theồ caứi ủaởt trửụực. Maởt khaực, vụựi maựy eựp thuỷy lửùc, saỷn phaồm gách moọc seừ coự ủoọ dớnh keỏt vaứ sớt ủaởc cao. Bẽn cánh ủoự, vụựi ủoọ beăn uoỏn cao sau khi ủửụùc táo hỡnh baống maựy eựp thuỷy lửùc, gách moọc seừ thớch hụùp cho vieọc saỏy, traựng men in hoa vaứ nung saỷn phaồm.
→ Vỡ vaọy, ủeồ táo hỡnh cho saỷn phaồm moọc gách men, ta chón phửụng phaựp eựp baựn khõ sửỷ dúng maựy eựp thuỷy lửùc laứ thớch hụùp vaứ kinh teỏ nhaỏt.
2.2.Sụ ủoă dãy chuyeăn cõng ngheọ saỷn xuaỏt gách Ceramic
Xe Xuực, xe ủaứo, xe nãng
Baờng taỷi cao su
Ông daĩn buứn
Bụm piston
Maựng daĩn buứn Cãn ẹũnh Lửụùng
Maựy Nghieăn Bi ệụựt Vụựi Chu Kỡ Giaựn ẹoán
Beồ Bửứa Buứn
Kho Nguyẽn Lieọu: ẹaỏt Seựt, Cao Lanh, Traứng Thách, gách hử …
Nửụực + Phú Gia Taờng Deỷo
Saứng Rung coự Thieỏt Bũ Khửỷ
Bụm thuỷy lửùc
Baờng taỷi cao su
Baờng taỷi cao su
Baờng taỷi cao su
Hỡnh 2.1: sụ ủoă cõng ngheọ saỷn xuaỏt gách Ceramic Thaựp saỏy phun táo hát
Silo Chửựa Boọt Éựp
Maựy eựp táo hỡnh
Loứ saỏy ủửựng
Dúa traựng men
Loứ Nung Rollic
Kieồm tra, phãn loái ủoựng goựi saỷn
Kho Chửựa Thaứnh Phaồm
Thuứng chửựa coự caựnh khuaỏy
Gaău Nãng
Pheĩu Tieỏp Lieọu Maựy Nghieăn Bi ệụựt vụựi Chu Kỡ Giaựn ẹoáùn Men + Nửụực + Chaỏt
ẹieọn Giaỷi
Saứng rung Silõ, thuứng chửựa
Saứng, lóc saột Cãn ủũnh lửụùng
2.3.Thuyeỏt minh dãy truyeăn cõng ngheọ saỷn xuaỏt gách Ceramic 2.3.1.Cõng ủoán chuaồn bũ nguyẽn lieọu –táo hỡnh saỷn phaồm
Phoỏi lieọu:
Nguyẽn lieọu táo xửụng cho saỷn phaồm bao goăm: • Nguyẽn lieọu deỷo:65%
-ẹaỏt Seựt Tãn Phong(ẹoăng Nai), coự theồ thay theỏ baống ẹaỏt Seựt Tam Boỏ (ẹaứ Lát).
-Cao Lanh Thõ Tãn Uyẽn (Bỡnh Dửụng) -Cao Lanh Lóc Tãn Uyẽn (Bỡnh Dửụng)
• Nguyẽn lieọu gaăy:35% -Traứng Thách ẹaứ Naỹng
• Caực loái phú gia. -Chaỏt ủieọn giaỷi STPP -Frit.
-Caựt -…….
Caực nguyẽn lieọu ủửụùc xe taỷi chuyeồn tửứ moỷ veă dửù trửừ tái kho chửựa, coự loái coự maựi che. Caực nguyẽn lieọu ủửụùc ủửa vaứo nụi kớn theo tửứng ngaờn riẽng bieọt, moồồi ngaờn chửựa moọt loái nguyẽn lieọu khaực nhau.
Tửứ ủãy caực nguyẽn lieọu ủửụùc xe xuực 1 gaău cho vaứo cãn theo ủuựng toa phoỏi lieọu cuỷa phoứng kyừ thuaọt,thửụứng 5 taỏ, kớch thửụực caực loái ủaỏt seựt khi vaứo maựy nghieăn bi phaỷi < 300mm, kớch thửụực loái traứng thách <3mm, neỏu kớch thửụực lụựn ta phaỷi duứng cuoỏc xeỷng gia cõng cho nhoỷ lái ụỷ khãu cãn.
Caực nguyẽn lieọu tửứ cãn theo baờng taỷi cao su vaọn chuyeồn vaứo Maựy Nghieăn Bi. Tái Maựy Nghieăn Bi coứn coự phú gia laứ chaỏt ủieọn giaỷi(STPP 0.2- 0.3%/lửụùng khõ cuỷa meỷ nhaốm laứm taờng ủoọ linh ủoọng cuỷa phoỏi lieọu). Chu kyứ nghieăn khoaừng10-14 giụứ, trong quaự trỡnh nghieăn phaỷi thửụứng xuyẽn boồ xung bi ủán. Sau khi nghieăn xong, phoỏi lieọu ủát yẽu caău veă tyỷ tróng(1.77g/cm3), ủoọ nhụựt(30-35s), ủoọ mũn(10.000loĩ/cm2 –lửụùng soựt saứng tửứ 2-6%), ủoọ aồm W=30% cuỷa phoứng kyừ thuaọt seừ ủửụùc chuyeồn vaứo beồ chửựa baống oỏng daĩn.
Saỏy phun:
Huyeăn phuứ tửứ beồ chửựa ủửụùc bụm maứng chuyeồn qua heọ thoỏng saứn rung roăi qua heọ thoỏng khửỷ tửứ roăi vaứo beồ chửựa trung gian. Tửứ beồ chửựa trung gian huyeăn phuứ ủửụùc bụm pitõng bụm vaứo thaựp saỏy phun.
Buứn phoỏi lieọu ủửụùc saỏy baống khõng khớ noựng ụỷ 500-550oC,chieău cuỷa doứng khớ noựng tửứ trẽn xuoỏng con phoỏi lieọu thỡ ngửụùc lái.Do phoỏi lieọu gaởp khõng khớ noựng seừ nhanh choựng rụi xuoỏng nẽn chổ bũ maỏt nửụực lyự hóc maứ khõng coự sửù bieỏn ủoồi naứo veă thaứnh phaăn hoựa hóc.
Phaăn phoỏi lieọu khõng ủát yẽu caău rụi xuoỏng ủửụùc baờng taỷi cho vaứo beựt phun tụựi khi ủát yẽu caău ,coứn phaăn khớ thaỷi theo khõng khớ ra ngoaứi trụứi.
Boọt eựp ủát yẽu caău coự ủoọ aồm W= 5-6% ra khoỷi loứ saỏy phun qua saứng rung ủửụùc baờng taỷi chuyeồn vaứo gaău nãng roăi vaọn chuyeồn lẽn Silõ chửựa, hoồn hụùp phoỏi lieọu naứy sau khi saỏy phun coự theồ ủửa trửùc tieỏp vaứo Silõ chửựa cho maựy eựp hoaởc coự theồ phaỷi ủửụùc tieỏp túc hoứa laĩn cuứng phoỏi lieọu tửứ thieỏt bũ táo hát khõ lụựn riẽng ủeồ táo nhửừng hieọu ửựng beă maởt saỷn phaồm vửứa coự ủoỏm liti vửứa coự ủoỏm lụựn hụn roăi mụựi ủửụùc ủửa vaứo Silõ chửựa cho maựy eựp.
Tái Silõ chửựa boọt eựp ủửụùc uỷ 24 giụứ ủeồ phoỏi lieọu ủửụùc ủoăng nhaỏt vaứ caỷ múc ủớch dửù trửừ.
Ép táo hỡnh saỷn phaồm:
Tửứ Silõ chửựa, boọt eựp ủửụùc baờng taỷi chuyeồn vaứo maựy eựp thuỷy lửùc, tái ủãy saỷy ra quaự trỡnh phoỏi maứu do caực phoỏi lieọu coự maứu khaực nhau ủửụùc vaọn chuyeồn baống nhửừng ủửụứng oỏng khaực nhau vaứo maựy eựp.
Quaự trỡnh eựp chia laứm 2 baọc: baọc 1 chuỷ yeỏu ủaồy nửụực vaứ khõng khớ dử ra khoỷi phoỏi lieọu, baọc 2 laứ táo cửụứng ủoọ cho saỷn gách moọc(7 - 8 kgf/cm2).
Saỷn phaồm gách moọc thửụứng khõng vuõng vửực ụỷ caực cánh laứ do khuõn eựp,cuừng do khuõn eựp maứ trửụực khi cho vaứo loứ saỏy phaỷi laọt ngửụùc viẽn gách lái.Caực viẽn gách moọc sau khi ra khoỷi maựy eựp coự cửụứng ủoọ 7- 8kgf/cm2, qua heọ thoỏng choồi lau sách beă maởt vaứ bavia roăi vaọn chuyeồn vaứo loứ saỏy ủửựng.
2.3.2.Cõng ủoán nung baựn saỷn phaồm – phãn loái saỷn phaồm
Saỏy ủửựng:
Gách moọc coự ủoọ aồm W= 5-6% ủửụùc chuyeồn vaứo loứ saỏy ủửựng qua heọ thoỏng baờng taỷi. Chu kyứ saỏy 40-45 phuựt vaứ duứng khõng khớ noựng ủeồ saỏy saỷn phaồm moọc.
Caực saỷn phaồm moọc ủửụùc vaọn chuyeồn baống caực Mangle qua heọ thoỏng xớch. Trẽn thieỏt bũ saỏy naứy ngửụứi ta boỏ trớ caức loái quát tuaăn hoaứn vaứ quát li tãm ủeồ phãn phoỏi doứng khõng khớ noựng trong quựa trỡnh saỏy.Ngoaứi ra coứn coự caực ủoăng hoă ủo nhieọt ủoọ saỏy ụỷ caực vuứng.Saỷn phaồm xửụng sau khi saỏy khõ coự ủoọ aồm W<1% seừ ủửụùc baờng taỷi chuyeồn qua loứ nung con laờn.
Nung:
Tửứ caực xe gooứng chửựa saỷn phaồm xửụng chuyeồn vaứo loứ nung con laờn, chu kyứ nung khoaừng 45 phuựt.Loứ nung ủửụùc ủieău khieồn tửù ủoọng baống maựy tớnh,caực vuứng trong vuứng nung ủửụùc chia laứm nhửừng vuứng riẽng bieọt(8 vuứng),caực vuứng naứy ủaừm baỷo caực nhieọm vú khaực nhau trong quaự trỡnh nung ,nhieọt ủoọ caực vuứng naứy cuừng khaực nhau theồ hieọn qua ủửụứng cong nung vaứ ủửụùc ủieău khieồn tửù ủoọng.
Vụựi chu kyứ nung 45 - 60 phuựt laứ chu kyứ nung nhanh, vieọc nung nhanh naứy thửùc hiẽn ủửụùc coự liẽn quan ủeỏn nhieău yeỏu toỏ: thieỏt bũ toỏt, phoỏi lieọu xửụng ủoăng nhaỏt, saỷn phaồm baỷn moỷng, ….Duứng khõng khớ noựng nung caỷ hai maởt trẽn vaứ dửụựi cuỷa saỷn phaồm nhửng saỷn phaồm chớn khõng ủeău maứ thửụứng chia laứm 3 lụựp: lụựp dửụựi phaỷn ửựng hoaứn toaứn, lụựp trẽn phaỷn ửựng khõng hoaứn toaứn do táo chaỏt hửừu cụ chaựy chửa heỏt, lụựp giửừa do khớ thoaựt ra khõng ủửụùc nẽn cuừng phaỷn ửựng chửa hoaứn toaứn.
Khi nung gách ta phaỷi lửu yự ủoọ aồm cuỷa mõi trửụứng: khi ủoọ aồm thaỏp thỡ sửù boỏc hụi cuỷa saỷn phaồm trong quaự trỡnh nung nhanh seừ gãy ửựng suaỏt nhieọt laứm noồ gách hay gách deĩ bũ nửựt coứn khi ủoọ aồm cao maứ quaự trỡnh thoaựt hụi nửụực cuỷa saỷn phaồm nhanh thỡ cuừng laứm hử gách.
Ngoaứi ra do nung nhanh nẽn chuỷ yeỏu hỡnh thaứnh khoaựng Sillimanit(Al2O3.SiO2 ụỷ 900-10000C) coứn khoaựng Mullit(3Al2O3.2SiO2 ụỷ nhieọt ủoọ tửứ 12000C).Ra khoỷi loứ nung, saỷn phaồm ủửụùc heọ thoỏng baờng taỷi chuyeồn ủeỏn khãu maứi .
Maứi phaỳng – ủaựnh boựng:
Saỷn phaồm sau khi nung trong loứ nung con laờn ủửụùc ủửa qua khãu maứi – ủaựnh boựng roăi hieọu chổnh caực cánh ủoỏi vụựi nhửừng saỷn phaồm laựt neăn trong nhaứ coứn ủoỏi vụựi nhửừng saỷn phaồm laựt nụi cõng coọng khõng caăn qua cõng ủoán maứi phaỳng – ủaựnh boựng .
Phãn loái saỷn phaồm – Nhaọp kho:
Gách ủửụùc phãn loái theo tiẽu chuaồn cõng ty. Phãn loái xong ủoựng thaứnh tửứng thuứng, moĩi thuứng 1 m2. Tửứng thuứng gách ủửụùc xeỏp gón vaứo tửứng palet ủeồ riẽng tửứng lõ. Caực palet ủửùng gách ủửụùc chuyeồn vaứo kho chửựa baống xe nãng.
2.3.3.Caực thõng soỏ kyừ thuaọt trong dãy chuyeăn cõng ngheọ
Gia cõng phoỏi lieọu:
Nguyẽn lieọu goăm : nguyẽn lieọu deỷo chieỏm 65%(ủaỏt seựt Tãn Phong, cao lanh lóc, thõ Bỡnh Dửụng), nguyẽn lieọu gaăy chieỏm 35%(Traứng thách ẹaứ Naỹng), caực phú gia .
Caực nguyẽn lieọu ủaỏt ủaự phaỷi ủũnh kyứ kieồm tra thaứnh phaăn hoaự hóc moĩi thaựng 1 laăn ủeồ xaực ủũnh caực bieỏn ủoồi coự theồ coự vaứ ủieău chổnh khi caăn thieỏt.
Khãu nghieăn:
Duứng maựy nghieăn bi vụựi chu kyứ 10-14 giụứ.
-Kớch thửụực caực loái ủaỏt seựt khi vaứo maựy nghieăn phaỷi < 100mm. -Kớch thửụực caực loái ủaự traứng thách ủi vaứo maựy nghieăn phaỷi < 3mm. -Caực nguyẽn lieọu náp vaứo maựy nghieăn bi phaỷi ủửụùc cãn theo ủụn phoỏi lieọu cuỷa phoứng kyừ thuaọt chuyeồn qua phãn xửụỷng moĩi ngaứy 1 laăn.
-Phaỷi thửụứng xuyẽn boồ sung bi ủaỷm baỷo tyỷ leọ náp vaứo maựy nghieăn ~ 50% theồ tớch hửừu ớch cuỷa maựy nghieăn bi.
-ẹoọ mũn khi nghieăn. -ẹoọ nhụựt cuỷa buứn. -Tyỷ tróng buứn.
-Phoỏi lieọu sau khi nghieăn xong phaỷi ủửụùc saứng qua saứng 1mm trửụực khi vaứo beồ chửựa.
Saỏy ủửựng:
-ẹoọ aồm boọt saỏy phun w =30%.
-Boọt saỏy phun phaỷi ủửụùc saứng qua saứng 1mm. -Thụứi gian uỷ boọt trửụực khi eựp > 24 giụứ.
-Buứn phaỷi ủửụùc saứng qua saứng 0.4mm trửụực khi saỏy phun.
-Cõng nhãn vaọn haứnh phaỷi tuãn thuỷ ủuựng theo caực thõng soỏ kyừ thuaọt do phoứng kyừ thuaọt ủeă ra.
-Phaỷi coự soồ theo doừi tửứng ca.
Ép táo hỡnh saỷn phaồm:
-ẹoọ aồm boọt eựp.
-Áp lửùc eựp. -Beă daứy gách moọc. -ẹoọ beăn uoỏn gách moọc. -ẹoọ aồm sau khi saỏy.
-Nhieọt ủoọ gách moọc sau khi saỏy.
-Cõng nhãn vaọn haứnh phaỷi thửụứng xuyẽn kieồm tra beă daứy, hieọn tửụùng nửựt vụừ, phãn lụựp, sửựt goực cánh cuỷa viẽn gách ủeồ xửỷ lyự kũp thụứi.
Nung:
-Chu kyứ nung. -Nhieọt ủoọ nung
-Kớch thửụực saỷn phaồm. -ẹoọ cong cuỷa viẽn gách. -ẹoọ khõng vuõng goực.
Phaỷi thửụứng xuyẽn kieồm tra moĩi giụứ 1 laăn coự ghi nhaọt kyự haống ngaứy do cõng nhãn ghi.
Phãn loái saỷn phaồm:
-Phaỷi phãn loái gách theo ủuựng phaồm caỏp tiẽu chuaồn maứ cõng ty ủaừ ban haứnh.
-Phaỷi saộp xeỏp oồn ủũnh nhửừng ngửụứi lửùa gách loái 1, loái 2, loái 3 vaứ pheỏ phaồm ủeồ oồn ủũnh khi lửùa.
-Khi nhaọp kho thỡ toồ trửụỷng lửùa, thoỏng kẽ phãn xửụỷng vaứ thuỷ kho phaỷi coự maởt cuứng luực ủeồ baứn giao caực loái gách ủaừ lửùa xong, ghi vaứo soồ theo doừi haống ngaứy vaứ kyự tẽn.
-Phoứng KT – KCS chổ ủáo, kieồm tra, theo doừi toaứn boọ quaự trỡnh phãn loái phaồm caỏp saỷn phaồm.
2.4.Tớnh toaựn thaứnh phaăn cuỷa xửụng vaứ men 2.4.1.Nguyẽn lieọu
Do nguoăn nguyẽn lieọu gaăn nhaứ maựy, heọ thoỏng giao thõng theo ủửụứng boọ thuaọn tieọn, nẽn taỏt caỷ caực loái nguyẽn lieọu ủeău ủửụùc vaọn chuyeồn veă nhaứ maựy baống xe õtõ.
ẹaỏt seựt
ẹaỏt seựt sửỷ dúng tái nhaứ maựy ủửụùc laỏy tửứ moỷ ủaỏt seựt Tãn Phong, ẹoăng Nai.
Caực ủaởc trửng cụ lyự cuỷa ủaỏt seựt :
ẹoọ huựt nửụực : 5,65% ẹoọ co khi nung : 4,5% Maứu saộc sau nung : Traộng
ẹoọ beăn uoỏn : 315,02kG/cm2 . Lửụùng SiO2 tửù do : 6,82%
ẹoọ aồm : 18%-20%
Khoỏi lửụùng riẽng : 1,4g/cm3 . Thaứnh phaăn hoựa:
Oxyt SiO2 AL2O3 Fe2O3 CaO MgO R2O MKN Toồng %
PTL % 63.80 21.86 2.00 0.80 0.60 1.40 8.50 98.96
Baỷng 2.1: Thaứnh phaăn hoaự cuỷa ủaỏt seựt
Traứng Thách
Traứứng thách ủửụùc laỏy tái moỷ ủaự ụỷ ẹaứ Naỹng vaứ ủửụùc gia cõng ủeỏn kớch thửụực nhoỷ hụn hay baống 5mm tái nụi khai thaực theo hụùp ủoăng vụựi nhaứ maựy.
Caực ủaởc trửng cụ lyự cuỷa traứng thách:
ẹoọ aồm : 10 ữ 12%.
Khoỏi lửụùng riẽng : 1,45g/cm3 . Maứu saộc sau nung : Traộng trong. Thaứnh phaăn hoựa:
Oxyt SiO2 AL2O3 Fe2O3 CaO MgO R2O MKN Toồng %
PTL % 72.27 14.48 0.20 0.40 0.00 9.30 0.95 97.60
Baỷng 2.2: Thaứnh phaăn hoaự cuỷa traứng thách
Cao lanh thõ
Cao lanh thõ ủửụùc khai thaực tái moỷ ụỷ Bỡnh Dửụng. Caực ủaởc trửng cụ lyự cuỷa cao lanh thõ:
ẹoọ huựt nửụực : 12,67% ẹoọ co khi nung : 3,8% Maứu saộc sau nung : Traộng.
ẹoọ beăn uoỏn : 155,86kG/cm2 . Lửụùng SiO2 tửù do : 12,42%
ẹoọ aồm : 18% ữ 20%
Khoỏi lửụùng riẽng : 1,35g/cm3 . Thaứnh phaăn hoựa:
Oxyt SiO2 AL2O3 Fe2O3 CaO MgO R2O MKN Toồng %
PTL % 71.50 18.85 1.20 0.40 0.30 1.20 6.50 99.95
Baỷng 2.3: Thaứnh phaăn hoaự cuỷa cao lanh thõ
Cao lanh lóc
Cao lanh lóc duứng tái nhaứ maựy cuừng ủửụùc khai thaực tửứ moỷ cao lanh ụỷ Bỡnh Dửụng.
Caực ủaởc trửng cụ lyự cuỷa cao lanh lóc ẹoọ huựt nửụực : 10,88% ẹoọ co khi nung : 7,80% Maứu saộc sau nung : Traộng.
ẹoọ beăn uoỏn : 179,42kG/cm2 . Lửụùng SiO tửù do : 1,51%
ẹoọ aồm : 16% ữ 18% Khoỏi lửụùng riẽng : 1,35g/cm3 . Thaứnh phaăn hoựa:
Oxyt SiO2 AL2O3 Fe2O3 CaO MgO R2O MKN Toồng %
PTL % 54.65 27.89 1.50 0.56 0.40 1.80 11.83 98.63
Baỷng 2.4: Thaứnh phaăn hoaự cuỷa cao lanh lóc
Cao lanh lóc coự haứm lửụùng õxyựt nhõm lụựn cung caỏp cho cho quaự trỡnh hỡnh thaứnh khoaựng mulớt.
Caựt Sõng Beự
Caựt ủửụùc laỏy tửứ Sõng Beự , ủửụùc vaọn chuyeồn veă nhaứ maựy baống õ tõ tửù ủoồ.
Thaứnh phaăn hoựa:
Oxyt SiO2 AL2O3 Fe2O3 CaO MgO R2O MKN Toồng %
PTL % 87.96 7.00 0.80 0.00 0.00 0.00 3.35 99.11
Baỷng 2.5: Thaứnh phaăn hoaự cuỷa caựt sõng beự 2.4.2.Tớnh toaựn thaứnh phaăn phoỏi lieọu xửụng
SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO R2O MKN
ẹaỏt seựt 63.80 21.86 2.00 0.80 0.60 1.40 8.50 98.96 Traứng thách 72.27 14.48 0.20 0.40 0.00 9.30 0.95 97.60 Cao lanh thõ 71.50 18.85 1.20 0.40 0.30 1.20 6.50 99.95 Cao lanh lóc 54.65 27.89 1.50 0.56 0.40 1.80 11.83 98.63 Caựt Sõng Beự 87.96 7.00 0.80 0.00 0.00 0.00 3.35 99.11 Xửụng saỷn phaồm 66.35 21.00 1.22 0.68 0.40 4.94 4.82 99.41
THAỉNH PHAĂN HAỉM LệễẽNG CÁC OXYT (%)
TOƠNG
Baỷng 2.6: Thaứnh phaăn hoựa cuỷa nguyẽn lieọu saỷn xuaỏt vaứ xửụng saỷn phaồm Trong baỷng trẽn coự xửụng saỷn phaồm chớnh caực thaứnh phaăn hoựa yẽu caău ủửụùc táo thaứnh do nhieău nguyẽn lieọu.
Thaứnh phaăn hoaự trẽn coự toồng caực haứm lửụùng khõng baống 100%. Vỡ