Caỏu taùo thieỏt bũ saỏy phun

Một phần của tài liệu Đồ án kỹ thuật sản xuất gốm xây dựng gạch ceramic (Trang 76)

Hỡnh 4.7: thaựp saỏy phun

Thieỏt bũ saỏy phun nhỡn toồng theồ coự hỡnh dáng tửụng tửù nhử silõ. Thieỏt bũ ủửụùc laứm tửứ nhửừng taỏm theựp laự haứn noỏi vụựi nhau táo thaứnh phaăn thãn chớnh coự dáng hỡnh trú troứn, bẽn trẽn kớn.

ẹaựy cuỷa thieỏt bũ coự dáng hỡnh choựp noựn laọt ngửụùc ủửụùc liẽn keỏt chaởt vụựi thãn cuỷa thieỏt bũ. ẹeồ ủaỷm baỷo ủoọ beăn lãu, theựp sửỷ dúng ủeồ caỏu táo thieỏt bũ laứ loái theựp taỏm khõng gổ. Beă ngoaứi cuỷa naộp vaứ thãn thieỏt bũ ủửụùc caựch nhieọt baống gách Diatomite hoaởc taỏm bõng khoaựng daứy 60 – 100 mm. Voỷ ngoaứi cuứng cuỷa lụựp caựch nhieọt laứ lụựp bóc kim loái moỷng baống nhõm hoaởc theựp má chỡ. Phaăn ủaựy cuỷa thieỏt bũ coự cửỷa thaựo lieọu ủửụùc ủaởt ngay chớnh giửừa vaứ noỏi vụựi van thaựo hoaởc buựp xoaựy nhaốm giaỷm sửù huựt khớ vaứo.

Ngoaứi ra, phớa dửụựi ủaựy thieỏt bũ, tửứ phớa ngoaứi ủaởt moọt hoaởc vaứi ủaăm rung vụựi lửùc taực ủoọng khoaỷng 1.000N ủeồ phaự vụừ caực maỷng boọt tú, ủóng baựm lẽn thaứnh thieỏt bũ. Khớ thaỷi ủửụùc laỏy ra tửứ ủaựy cuỷa thiẽt bũ, qua heọ thoỏng cylon laộng lóc vaứ nhụứ quát huựt lẽn roăi thoồi ủeồ ủaồy theo oỏng khoựi thaỷi ra ngoaứi.

Thieỏt dieọn ủaău chúp huựt khớ thaỷi ủửụùc chón phú thuoọc vaứo vaọn toỏc khớ ụỷ ủaău chúp naốm trong khoaỷng 1 – 2,5 m/s ủeồ vaọt lieọu ụỷ dáng búi bay

theo khớ khõng quaự 2 – 4%. Voứi phun duứng cho huyeăn phuứ coự theồ sửỷ dúng loái cụ khớ.

Hỡnh 4.8: sụ ủoă thaựp saỏy phun 4.4.3.Nguyẽn taộc hoát ủoọng

Quát thoồi 1 seừ thoồi khõng khớ noựng( do pec ủoỏt 2 ủoỏt noựng) vaứo boọ phaọn cung caỏp nhieọt 3 vaứ 4 trẽn ủổnh cuỷa thaựp saỏy. Nhieọt seừ ủửụùc truyeăn xuoỏng thaựp saỏy theo phửụng tửứ trẽn xuoỏng dửụựi vaứ coự táo xoaựy nhụứ vaứo quát huựt 8.

Buứn phoỏi lieọu seừ ủửụùc bụm maứng A bụm qua heọ thoỏng lóc B vaứ vaứo pec phun C ủửụùc ủaởt ụỷ giửừa thaựp saỏy 5.Buứn phoỏi lieọu ủửụùc phun lẽn trẽn ủổnh thaựp, doứng khớ noựng thỡ tửứ trẽn ủổnh thaựp truyứẽn xuoỏng, nhụứ vaọy maứ buứn phoỏi lieọu tieỏp xuực vụựi nhieọt ủửục ủoăng ủeău vaứ vụựi thụứi gian lãu nhaỏt, táo thaứnh boọt phoỏi lieọu coự ủoọ aồm tửụng ủoỏi thaỏp vaứ ủoăng nhaỏt. Sau ủoự boọt eựp seừ rụi xuoỏng mieọng thaựo 6 ủửụùc baờng taỷi vaọn chuyeồn ủi.

Hỡnh 4.10: pec phun vaứ ủửụứng ray ủaồy peực phun buứn phoỏi lieọu

Ngoaứi ra, quát huựt 8 seừ huựt khớ thaỷi cuỷa thaựp, ủi qua thieỏt bi cylon thu hoăi búi 7 ủeồ taựch caực hát búi theo nguyẽn lyự trong lửùc, vaứ doứng khớ tieỏp túc ủi qua thieỏt bũ lóc búi 9 ủeồ thu hoăi búi, cuoỏi cuứng khớ sách ủửụùc thoồi ra ngoaứi theo ủửụứng oỏng khoựi 10, coứn búi seừ rụựt xuoỏng vaứ ủửụùc thu hoăi thõng qua heọ thoỏng baờng taỷi.

4.4.4.Tớnh chón thieỏt bũ

Theo tớnh toaựn cãn baống vaọt chaỏt thỡ khoỏi lửụùng buứn phoỏi lieọu (w = 30%) caăn thieỏt cho 1 giụứ laứ: 6.138(Taỏn/h) = 6,138 (kg/h).

Lửụùng nửụực coự trong buứn phoỏi lieọu w =30% (trửụực khi saỏy phun) laứ: 6,138x30/100 = 1,841.4 (kg/h).

Lửụùng nửụực coự trong boọt eựp w = 5% (coứn lái sau khi saỏy phun) laứ: (6,138-1,841.4)x5/(100-5) = 226.1 (kg/h).

Lửụùng nửụực boỏc hụi thửùc teỏ trong thieỏt bũ saỏy phun (naờng suaỏt boỏc hụi tớnh theo giụứ) laứ:

1,841.4 – 226.1= 1,615.3 (kg/h).

Ta phaỷi chón thieỏt bũ saỏy phun coự naờng suaỏt boỏc hụi lụựn hụn thửùc teỏ khoaỷng 20% :

1,615.3 x (1 + 0,2) ≅1,939 (kg/h).

Chón thaựp saỏy phun ATM 36 cuỷa haừng SACMI (Itali) coự caực thõng soỏ kyừ thuaọt sau:

-Cõng suaỏt boỏc hụi nửụực : 3,600 (kg/h). -Nhieọt ủoọ khõng khớ vaứo : 500 ữ 620 (oC). -Lửụùng nhieọt tiẽu thú : 3,000,000 (Kcal/h).

-Nhieọt lửụùng riẽng tiẽu thú : 700 ữ 800 (Kcal/lớt. H2O). -Soỏ lửụùng thaựp saỏy chớnh : 1 (caựi).

-Soỏ lửụùng cyclon taựch lóc búi : 2 (caựi). -Soỏ beực phun buứn phoỏi lieọu : 20 (caựi). -Naờng suaỏt quát huựt : 35,000 (m3/h). -Cõng suaỏt quát huựt : 75 (kw).

-Cõng suaỏt loứ ủoỏt sửỷ dúng nhiẽn lieọu khớ : 108 (kw). -Soỏ maựy bụm : 1 (caựi).

-Naờng suaỏt maựy bụm : 13,000 (l/h). -Cõng suaỏt maựy bụm : 22 (kw). -ẹửụứng kớnh thaựp saỏy : 7.34 (m).

-Chieău cao cuỷa toaứn boọ thieỏt bũ : 16.8 (m). -Kớch thửụực biẽn :

+Daứi : 13.4 (m) +Roọng : 8.4 (m)

Ta chón 1 thaựp saỏy phun coự caực thõng soỏ kyừ thuaọt nhử trẽn.

4.5.Tớnh silo chửựa boọt eựp

+Chón silo coự kớch thửụực sụ boọ nhử sau: - ẹửụứng kớnh trẽn : D = 3,0 m. - ủửụứng kớnh dửụựi : d = 0,2 m. - Goực chaỷy tửù nhiẽn : α = 60o . +Chieău cao phaăn hỡnh noựn cút:

h2 = o tg tg d D 60 2 2 , 0 3 2− ì α = − ì = 2.43 (m).

+Theồ tớch phaăn hỡnh noựn cút:

V2 = π x (D2 + d2 + D.d) x h2 /12

= π x (32 + 0.22 + 3 x 0.2) x 2.43/12= 6.14 (m3).

+Theo tớnh toaựn cãn baống vaọt chaỏt theồ tớch boọt eựp yẽu caău cho 1 ngaứy saỷn xuaỏt laứ: V =59+22=81 (m3).

h2

Hỡnh 4.11: kớch thửụực silo

Khi tớnh chón silo chửựa boọt eựp, yẽu caău dung tớch silo phaỷi ủuỷ chửựa boọt eựp cho 1 ngaứy saỷn xuaỏt, do ủoự dung tớch toaứn boọ silo laứ : V = 81 (m3) . Nhửng neỏu 1 silo maứ chửựa lửụùng phoỏi lieọu trẽn seừ coự ủoọ cao raỏt lụựn vỡ theỏ ta sửỷ dúng 3 silo cung caỏp phoỏi lieọu song song ủeồ trửừ. Vaọy theồ tớch boọt eựp maứ 1 silo phaỷi laứ:

V = 81/3= 27 (m3).

Suy ra, theồ tớch phaăn hỡnh hoọp chửừ nhaọt cuỷa silo: V1 = V – V2 = 27 –6.13 = 20.87 (m3). Chieău cao cuỷa hỡnh trú troứn:

h1 = V1/(πxD2/4)=20.87/(πx9/4) ≈ 2.96 (m). Toồng chieău cao cuỷa silo:

H = h1 + h2 = 2.43+2.96 ≈ 5.4 (m). d h1 α V2 V1 D

Boọt eựp trửụực khi táo hỡnh phaỷi ủửụùc uỷ 24 giụứ , ủeồ cho ủoọ aồm ủoăng nhaỏt . Do ủoự ta chón 3x2+1(dửù trửừ luãn phiẽn)= 7. Do ủoự ta chón 7 silo chửựa boọt eựp coự caực thõng soỏ kyừ thuaọt sau:

-Toồng chieău cao : 5.4 (m).

-Chieău cao phaăn choựp cút : 2.43 (m). -Chieău cao phaăn hỡnh trú troứn : 2.96 (m). -Theồ tớch toaứn boọ silo : 27(m3).

-Theồ tớch phaăn hỡnh noựn cút : 6.14 (m3).

-Theồ tớch phaăn hỡnh hoọp chửừ nhaọt : 20.87(m3). -ẹửụứng kớnh trẽn silo : 3,0 (m).

-ẹửụứng kớnh dửụựi silo : 0,2 (m). -Goực chaỷy tửù nhiẽn : 60o.

4.6.Maựy eựp thuỷy lửùc 4.6.1.Toồng quaựt

Hỡnh 4.12: sụ ủoă maựy eựp gách

Trong cõng ngheọ saỷn xuaỏt gách ceramic khãu táo hỡnh laứ cõng ủoán quan trón, quyeỏt ủũnh caực tớnh chaỏt cụ baỷn cuỷa saỷn phaồm sau naứy nhử cửụứng ủoọ cụ hóc, ủoọ roĩng, ủoọ sớt ủaởc, ủoọ keỏt dớnh, yẽu caău thaồm myừ, ... ta caăn phaỷi chón maựy eựp thớch hụùp dửùa trẽn caực cụ sụỷ sau:

Meựp eựp khi táo hỡnh saỷn phaồm phaỷi ủoăng ủeău, lửùc keỏt dớnh cuỷa boọt eựp laứ nhử nhau trẽn cuứng moọt saỷn phaồm vaứ trẽn nhieău saỷn phaồm. Do ủoự,

múc ủớch cuỷa vieọc eựp laứ phaỷi táo hỡnh chuaồn cho boọt eựp chửự khõng ủửụùc keỏt dớnh khõng ủoăng ủeău.

Neỏu lửùc eựp khõng ủát hieọu quaỷ (quaự nhoỷ) thỡ gách moọc khõng ủuỷ cửụứng ủoọ phúc vú cho khãu traựng men in hoa vaứ nung, gách moọc seừ bũ nửựt hoaởc vụừ khi qua caực khãu naứy. Vỡ vaọy, hieọu quaỷ cuỷa lửùc eựp seừ aỷnh hửụỷng raỏt lụựn ủoỏi vụựi vieọc taờng cửụứng ủoọ cuỷa viẽn eựp.

Chón maựy eựp dửùa trẽn thaứnh phaăn phoỏi lieọu vaứ ủoọ deỷo cuỷa xửụng. Xửụng quaự deỷo thỡ lửùc eựp phaỷi lụựn vaứ vửứa ủuỷ ủeồ táo ủoọ dớnh keỏt cho saỷn phaồm, táo hỡnh gách moọc. Xửụng ủuỷ deỷo ủeồ táo hỡnh maứ maựy eựp lái coự lửùc eựp quaự lụựn thỡ khõng kinh teỏ vaứ seừ caỷn trụỷ vieọc thoaựt hụi nửụực trong quaự trỡnh saỏy, nung saỷn phaồm. Tửứ ủoự cho thaỏy mửực ủoọ dớnh keỏt khõng chổ ủụn thuaăn laứ moọt vaỏn ủeă veă lửùc cụ maứ coứn phú thuoọc raỏt nhieău vaứo ủoọ deỷo cuỷa xửụng, chũu aỷnh hửụỷng cuỷa caỷ thaứnh phaăn caỏu táo vaứ ủoọ aồm cuỷa phoỏi lieọu.

4.6.2.Phãn loái:

Trong thửùc teỏ saỷn xuaỏt hieọn nay coự 2 loái maựy eựp vụựi 3 cheỏ ủoọ eựp khaực nhau:

+ Ép 1 baọc. + Ép 2 baọc. + Ép 3 baọc. Ép 1 baọc

Laứ loái maựy eựp chổ taực dúng lửùc eựp moọt laăn ủeồ táo hỡnh saỷn phaồm, do ủoự lửụùng khõng khớ coự trong boọt eựp khõng theồ thoaựt ra ngoaứi. Do ủoự ủoọ roĩng cuỷa viẽn gách moọc sau khi táo hỡnh seừ lụựn, khõng ủát yẽu caău. Vỡ vaọy, trong thửùc teỏ raỏt ớt duứng cheỏ ủoọ naứy.

Ép 2 baọc

Laứ loái maựy eựp maứ khi táo hỡnh saỷn phaồm seừ taực dúng lửùc eựp vaứo phoỏi lieọu 2 laăn vụựi 2 giaự trũ ủoọ lụựn khaực nhau. Loái maựy naứy khaộc phúc ủửụùc nhửừng hán cheỏ cuỷa eựp 1 baọc.

ễÛ laăn eựp thửự nhaỏt (baọc 1), boọt eựp seừ ủửụùc taực dúng vụựi aựp lửùc baống 30% laăn eựp chớnh thửự 2 (baọc 2 ). Viẽn gách moọc ủửụùc táo hỡnh daựng, ủoăng thụứi vụựi aựp lửùc nhử trẽn thỡ khõng khớ coự trong boọt eựp seừ ủửụùc ủaồy ra ngoaứi cuứng vụựi vieọc piston ủửụùc nãng lẽn ủeồ thửùc hieọn laăn eựp keỏ tieỏp.

ễÛ baọc 2, sau khi khõng khớ thoaựt ra ngaứi, piston seừ eựp vụựi aựp lửùc lụựn nhaỏt (aựp lửùc yẽu caău) ủeồ taờng ủoọ keỏt dớnh vaứ ủoọ sớt ủaởc cho saỷn phaồm moọc. Vỡ vaọy, gách moọc sau khi eựp seừ coự ủoọ beăn uoỏn cao hụn so vụựi eựp 1 baọc, thớch hụùp cho vieọc saỏy, traựng men, in hoa vaứ nung thaứnh phaồm. ẹoăng thụứi ủoọ roĩng cuỷa gách moọc seừ khõng vửụùt quaự yẽu caău. Cheỏ ủoọ naứy thớch hụùp cho saỷn phaồm xuaỏt gách ceramic.

Ép 3 baọc

Laứ loái maựy eựp vụựi 3 laăn taực dúng lửùc eựp mụựi táo hỡnh xong saỷn phaồm moọc. Sửỷ dúng loái maựy eựp 3 baọc trong trửụứng hụùp maựy eựp 2 baọc khõng ủuỷ khaỷ naờng laứm khõng khớ coự trong phoỏi lieọu thoaựt heỏt ra ngoaứi. Bẽn cánh ủoự viẽn gách moọc sau khi eựp 3 baọc coự ủoọ ủaởc chaộc raỏt cao vaứ ủoọ roĩng thaỏp. Tuy nhiẽn, ủieău naứy lái caỷn trụỷ vieọc thoaựt hụi nửụực cuỷa gách trong quaự trỡnh saỏy vaứ nung thaứnh phaồm. Do ủoự, ủoỏi vụựi cõng ngheọ saỷn xuaỏt gách laựt neăn ceramic tiẽu chuaồn Vieọt Nam thỡ maựy eựp 3 baọc khõng thớch hụùp vaứ khõng caăn thieỏt.

Keỏt luaọn

Chón loái maựy eựp 2 baọc laứ thớch hụùp vaứ kinh teỏ nhaỏt. Noự ủaựp ửựng ủửụùc nhửừng yẽu caău veă kinh teỏ cuừng nhử kyừ thuaọt cuỷa saỷn phaồm gách laựt neăn traựng men.

4.6.3.Chón maựy eựp 2 baọc:

Khi chón maựy eựp nhaỏt thieỏt phaỷi dửùa trẽn caực cụ sụỷ sau:

+ Áp lửùc eựp caăn thieỏt tửụng ửựng vụựi thaứnh phaăn phoỏi lieọu xửụng vaứ ủoọ aồm táo hỡnh.

+ Naờng suaỏt yẽu caău cuỷa tửứng maựy eựp.

Theo tớnh toaựn phoỏi lieọu vaứ cãn baống vaọt chaỏt thỡ ủoọ aồm táo hỡnh laứ 5%, thaứnh phaăn phoỏi lieọu xửụng tửụng ủoỏi gaăy, do ủoự ủoứi hoỷi lửùc eựp tửụng ủoỏi cao khoaỷng 300 ữ 400 KG/cm2 .

Maởt khaực, soỏ lửụùng viẽn gách moọc yẽu caău cuỷa khãu táo hỡnh laứ: + 817viẽn/giụứ loái 300x300

+ 1,072 viẽn/giụứ loái 400x400

Do ủoự, ta caăn phaỷi chón maựy eựp cho 2 loái saỷn phaồm thoaỷ maừn yẽu caău veă lửùc eựp, ủoăng thụứi maựy eựp phaỷi coự cõng suaỏt lụựn hụn cõng suaỏt yẽu caău khoaỷng 20%.

Soỏ lửụùng gách moọc yẽu caău trong 1 phuựt:

Gách 400x400 = 1,072x(100+20)/(100x60)= 22 viẽn/phuựt. Maựy coự nhũp eựp laứ 25 chu kyứ / phuựt, 1 viẽn 1 chu kyứ.

Soỏ lửụùng gách moọc trong 1 phuựt maựy eựp ủửụùc laứ: 25 x 1 = 25 (viẽn/phuựt). Chón 2 maựy

Hỡnh 4.13: maựy eựp

4.6.4.Caực thõng soỏ kyừ thuaọt cuỷa maựy eựp 2 baọc PH 150 cuỷa haừng

SACMI (Italy)

-Cheỏ ủoọ eựp : 2 (baọc).

-Nhũp eựp : 25(chu kyứ / phuựt).

-Áp lửùc cuỷa heọ thoỏng thuỷy lửùc : 9.5 (taỏn). -Lửùc eựp lụựn nhaỏt : 150 (taỏn).

-Tróng lửụùng maựy toồng coọng : 2.5 (taỏn). -Khoỏi lửụùng daău cuỷa heọ thoỏng : 100 (l). -ẹoọ hao toỏn daău 1’ ụỷ 20oC : 16 (l). -Cõng suaỏt cuỷa maựy : 15 (kw).

-Cõng suaỏt laứm noựng daău vaứ khuõn : 5 (kw). -Cõng suaỏt toồng coọng : 20 (kw).

4.6.5.Chu kyứ eựp

Moọt chu kyứ eựp goăm coự 6 pha: -Pha 1 : Náp boọt eựp vaứo khuõn.

-Pha 2 : Gát baống boọt eựp trẽn beă maởt khuõn. -Pha 3 : Ép laăn thửự nhaỏt (baọc I).

-Pha 4 : Piston ủửụùc keựo lẽn vaứ khõng khớ thoaựt ra ngoaứi. -Pha 5 : Ép laăn thửự hai (baọc II).

-Pha 6 : Piston lái ủửụùc keựo lẽn ủoăng thụứi nãng chaứy dửụựi ủeồ ủửa gách moọc lẽn vaứ ủaồy ra heọ thoỏng baờng chuyeăn.

4.7.Tớnh silõ cho maựy eựp thuỷy lửùc cho 1 ca +Khoỏi lửụùng boọt eựp 1 ca :

G400x400 =26(Taỏn) G300x300 =10(Taỏn)

+Theồ tớch boọt eựp cho 1 ca: V400x400 =20(m3)

V300x300 =7 (m3)

+V400x400=20 (m3) laứ lụựn nhaỏt , nẽn ta chón xilõ theo theồ tớch boọt eựp cho 1 ca táo hỡnh gách 400x400 vaứ chón silõ cho maựy eựp cuỷa loái gách coứn lái tửụng tửù nhử vaọy ủeồ vieọc saỷn xuaỏt ủoăng boọ vaứ khi caăn coự theồ duứng maựy eựp naứy ủeồ eựp loái gách kia… V=20 (m3) laứ raỏt lụựn daĩn ủeỏn chieău cao silõ vửụùt quaự chieău cao nhaứ xửụỷng vaứ phửực táp hoựa dãy chuyeăn thieỏt bũ nẽn ta chón 4 silõ náp táo hỡnh , vaọy V=20 / 4 = 5(m3) .

+Chón si lõ coự kớch thửụực sụ boọ nhử sau: -ẹửụứng kớnh D = 2 (m).

-ẹửụứng kớnh d = 0,1 (m). -Goực chaỷy tửù nhiẽn : 60o. -Chieău cao phaăn hỡnh noựn cút:

h2 = o tg tg d D 60 2 1 , 0 2 2− ì α = − ì = 1.65 (m). -Theồ tớch phaăn hỡnh noựn cút:

V2 = 12 14 , 3 x (D2 + d2 + D.d) x h2 = = 12 14 , 3 x (22 + 0,12 + 2 x 0,1) x 1,65 = 1.82 (m3). +Theồ tớch toaứn boọ silõ : V = 5 (m3) .

-Suy ra, theồ tớch phaăn hỡnh trú cuỷa xi lõ: V1 = V – V2 = 5 –1.82 = 3.18 (m3). -Chieău cao cuỷa hỡnh tru troứnù:

h1 = V1/(πxD2/4)=3.18/(πx4/4) ≈ 1.01 (m). -Toồng chieău cao cuỷa xi lõ:

H = h1 + h2 = 1.01+1.65= 2.66 (m) . Chón 2.7m.

h2

Hỡnh 4.14: silo chửựa boọt eựp

Do ủoự ta chón xilõ chửựa boọt eựp cho 1 ca táo hỡnh cho maựy eựp thuyỷ lửùc coự caực thõng soỏ kyừ thuaọt sau:

-Toồng chieău cao : 2.7 (m).

-Chieău cao phaăn noựn cút : 1.65 (m). -Chieău cao phaăn hỡnh trú : 1.01 (m). -Theồ tớch toaứn boọ bunke : 5 (m3).

-Theồ tớch phaăn hỡnh noựn cút : 1.82 (m3). -Theồ tớch phaăn hỡnh trú : 3.18 (m3). -ẹửụứng kớnh D = 2 (m).

-ẹửụứng kớnh d = 0,1 (m). -Goực chaỷy tửù nhiẽn : 60o.

V2 h1 α d D V1

4.8.Tớnh chón caực thieỏt bũ khaực 4.8.1.Xe xuực

+Chón xe xuực coự dung tớch gaău xuực laứ: 1.5 (m3).

+Soỏ lửụùng xe xuực laứ 1 chieỏc ủeồ vaọn chuyeồn nguyẽn vaọt lieọu tửứ kho chửựa ủeỏn thieỏt bũ cãn ủũnh lửụùng.

4.8.2.Xe ủaứo

+Chón xe ủaứo coự dung tớch gaău ủaứo laứ: 0.5 (m3).

+Soỏ lửụùng Xe ủaứo laứ 1 chieỏc ủeồ xụựi nguyẽn vaọt lieọu trong kho. 4.8.3.Xe nãng

+Chón xe nãng baựnh loỏp

+Soỏ lửụùng xe nãng laứ 1 chieỏc ủeồ vaọn chuyeồn gách hử veă kho nguyẽn vaọt lieọu.

4.8.4. Thuứng cãn ủũnh lửụùng nguyẽn lieọu xửụng

Hỡnh 4.15: maựy tieỏp lieọu Nguyẽn lieọu Khoỏi lửụùng nguyẽn lieọu (kg/meỷ) Theồ tớch nguyẽn lieọu (m3/meỷ) Soỏ laăn xuực

Khoỏi lửụùng 1 laăn xuực vụựi theồ tớch 1,5 m3 (taỏn)

ẹaỏt seựt 21,714 15.51 11 2

Traứng thách 28,420 19.6 13 2.2

Cao lanh lóc 21,056 15.6 11 1.9

Cao lanh thõ 70 0.05 1 0.07

Pheỏ phaồm 967 0.54 1 0.967

+Ta chón 1 cãn , coự khaỷ naờng cãn moọt laăn > 2,2 taỏn . Chón cãn 3 taỏn . Thuứng cãn coự dung tớch toỏi thieồu laứ 1,5 m3 .

+Ta chón maựy AT 1 cuỷa haừng SACMI(Itali) coự caực thõng soỏ kyừ thuaọt sau: -Cõng suựãt: 0.75-3(kw) -Dung tớch: 5(m3) -Khoỏi lửụùng: 3,200(kg) -ẹaău vaứo:10-40(taỏn) -Kớch thửụực chung: Daứi: 3,950(mm) Roọng: 1,900(mm) Cao: 3,380(mm)

4.8.5.Palang ủieọn vaọn chuyeồn nguyẽn lieọu men

+ẹoỏi vụựi nguyẽn lieọu men , ta duứng palang ủieọn ủeồ caồu caực bao nguyẽn lieọu cho vaứo maựy nghieăn bi theo sửù giaựm saựt cuỷa con ngửụứi.

+Do tróng lửụùng cuỷa phoỏi lieọu men vaứ engobes laứ 1.417 (Taỏn/meỷ)vaứ 0.582 (Taỏn/meỷ). Nẽn ta chón palang ủieọn coự caực thõng soỏ sau:

+Tróng taỷi: 1.5(T) +Chieău cao nãng:7m 4.8.6.Maựng khửỷ tửứ

+Theo baỷng cãn baống vaọt chaỏt hoĩn hụùp buứn phoỏi lieọu phaỷi cung caỏp cho thaựp saỏy phun laứ 3.437 (m3/h) . Cho nẽn saứng phaỷi coự naờng suaỏt >3.437 (m3/h).

+ẹeồ ủaỷm baỷo naờng suaỏt , nẽn naờng suaỏt saứng yẽu caău phaỷi lụựn hụn 20% : 3.437 x 1,2 ≅ 4.12 (m3/h).

+Do ủoự ta chón maựng khửỷ tửứ coự naờng suaỏt 4.12 (m3/h) ủeồ ủaỷm baỷo cõng suaỏt cuỷa nhaứ maựy

+Caực ủaởc trửng kyừ thuaọt cuỷa maựng khửỷ tử:

Một phần của tài liệu Đồ án kỹ thuật sản xuất gốm xây dựng gạch ceramic (Trang 76)

Tải bản đầy đủ (PDF)

(114 trang)