+ẹoỏi vụựi nguyẽn lieọu men , ta duứng palang ủieọn ủeồ caồu caực bao nguyẽn lieọu cho vaứo maựy nghieăn bi theo sửù giaựm saựt cuỷa con ngửụứi.
+Do tróng lửụùng cuỷa phoỏi lieọu men vaứ engobes laứ 1.417 (Taỏn/meỷ)vaứ 0.582 (Taỏn/meỷ). Nẽn ta chón palang ủieọn coự caực thõng soỏ sau:
+Tróng taỷi: 1.5(T) +Chieău cao nãng:7m 4.8.6.Maựng khửỷ tửứ
+Theo baỷng cãn baống vaọt chaỏt hoĩn hụùp buứn phoỏi lieọu phaỷi cung caỏp cho thaựp saỏy phun laứ 3.437 (m3/h) . Cho nẽn saứng phaỷi coự naờng suaỏt >3.437 (m3/h).
+ẹeồ ủaỷm baỷo naờng suaỏt , nẽn naờng suaỏt saứng yẽu caău phaỷi lụựn hụn 20% : 3.437 x 1,2 ≅ 4.12 (m3/h).
+Do ủoự ta chón maựng khửỷ tửứ coự naờng suaỏt 4.12 (m3/h) ủeồ ủaỷm baỷo cõng suaỏt cuỷa nhaứ maựy
+Caực ủaởc trửng kyừ thuaọt cuỷa maựng khửỷ tử: -ẹửụứng kớnh oỏng tieỏp lieọu : 115(mm). -Kớch thửụực maựng
Daứi : 3,000 mm
Roọng : 300 mm Cao : 400 mm
4.8.7.Bụm maứng
+Bụm kieồu Piston ủeồ bụm vửừa xi maờng hoaởc hoĩn hụùp buứn phoỏi lieọu . Trong quaự trỡnh bụm gãy ra aờn moứn piston bụm . Do vaọy maứ piston bụm thửụứng khõng trửùc tieỏp , tieỏp xuực vụựi hoă vửừa , maứ bụm piston seừ táo aựp lửùc ủaồy qua maứng cao su ủaứn hoăi vaứ tửứ ủoự aựp suaỏt seừ ủaồy vửừa chuyeồn dũch theo ủửụứng oỏng . Trong thửùc teỏ ngửụứi ta coứn gói bụm kieồu naứy laứ bụm maứng thuỷy lửùc . Hay bụm maứng chớnh laứ bụm Piston.
+Bụm maứng duứng ủeồ bụm buứn phoỏi lieọu tửứ beồ khuaỏy lẽn saứng rung vaứ heọ thoỏng khửỷ tửứ .
+Chón bụm maứng loái PPB 308 cuỷa haừng SACMI(Itali) coự caực thõng soỏ kyừ thuaọt sau:
-Naờng suaỏt : 8,000 (l/h). -Cõng suaỏt ủoọng cụ : 15 (kw).
-Áp lửùc cuỷa bụm : 5-30 (bar). -Tróng lửụùng : 1’300 ( kg) -Kớch thửụực biẽn:
Daứi :1,050 mm
Roọng :585 mm Cao :1,672 mm
+Theo tớnh toaựn cãn baống vaọt chaỏt, buứn phoỏi lieọu yẽu caău trong 1 giụứ laứ: 6.138 (taỏn/h). ẹeồ ủaỷm baỷo cõng suaỏt laứm vieọc liẽn túc cuỷa nhaứ maựy, ta phaỷi chón maứng bụm coự cõng suaỏt yẽu caău lụựn hụn 20% cõng suaỏt thửùc teỏ vaứ thẽm 1 maựy dửù trửừ.
-Naờng suaỏt: 6.138 x 1.2 = 7.37 (taỏn/h). -Soỏ lửụùng maựy bụm maứng caăn thieỏt:
n = 7.37/8+1 = 1.9 (caựi).
+ Chón 2 maựy bụm maứng loái PPB 308(dửù trửừ 1 caựi ) + Ngoaứi ra ta chón thẽm 2 bụm cho 8 beồ chửựa buứn + Vaọy ta chón 4 bụm maứng loái PPB 308
Hỡnh 4.16: bụm maứnng 4.8.8.Oỏng daĩn buứn
+Oỏng daĩn buứn ủeồ daĩn hoĩn hụùp buứn phoỏi lieọu , sau khi nghieăn xong trong maựy nghieăn bi daĩn xuoỏng beồ khuaỏy vaứ tửứ maựng khửỷ tửứ coự gaộn thieỏt bũ khửỷ tửứ xuoỏng beồ chửựa trung gian , ủeồ chuaồn bũ bụm lẽn thaựp saỏy phun .
+Theo tớnh toaựn cãn baống vaọt chaỏt, hoĩn hụùp buứn phoỏi lieọu yẽu caău trong 1 giụứ laứ : 3.437(m3/h) . ẹeồ ủaỷm baỷo cõng suaỏt laứm vieọc liẽn túc cuỷa nhaứ maựy, ta phaỷi chón maựng coự naờng suaỏt yẽu caău lụựn hụn 20% naờng suaỏt thửùc teỏ :
Q=3.437 x 1,2 = 4.12 (m3/h) +Chón oỏng daĩn coự ủửụứng kớnh 100 mm
+Vaọy vaọn toỏc chaỷy cuỷa buứn phoỏi lieọu trong oỏng laứ
V=Q/S=4.12/(πx0.12/4)=525(m/h)=0.15(m/s)
+Do coự 3 maựy nghieăn bi thoồ lieọu vaứ 4 maựy nghieăn men, engobes nẽn ta chón 10 oỏng daĩn buứn(trong ủoự coự 3 oỏng dửù trửừ)
4.8.9.Gaău nãng
Caỏu táo vaứ nguyẽn taộc hoát ủoọng:
Hỡnh 4.17: gaău nãng
Gaău nãng duứng ủeồ vaọn chuyeồn nhửừng vaọt lieọu dang hát hay boọt vaứ ủửa vaọt lieọu lẽn cao tửứ 40 – 50m. Coự theồ ủaởt thaỳng ủửựng hoaởc ủaởt nghiẽng moọt goực 70 – 75o ,nhụứ vaọy maứ tieỏt kieọm dieọn tớch vaứ chi phớ vaọn chuyeồn thaỏp .
Bao goăm baờng xớch, trẽn ủoự ngửụứi ta coự gaộn caực gaău vụựi khoaỷng caựch ủeău nhau. Hai ủaău ủửụùc caờng bụỷi caực troỏng quay . Troỏng quay gaộn lieăn vụựi thieỏt bũ truyeăn ủoọng tửứ ủoọng cụ qua hoọp giaỷm toỏc laứm noự quay keựo theo gaău chuyeồn ủoọng. Trẽn troỏng quay coự baột ủoỏi tróng (ủoỏi tróng laứ caờng xớch hai ủaău troỏng quay). Gaău nãng coự voỷ maựy ủửụùc laứm baống theựp (gaău nãng loái nhoỷ) vaứ baống bẽ tõng coỏt theựp (gaău nãng loái lụựn).
Tớnh chón gaău nãng :
+Gaău nãng coự cõng dúng vaọn chuyeồn boọt eựp sau khi ra khoỷi thaựp saỏy phun lẽn silo chửựa.
+Theo tớnh toaựn cãn baống vaọt chaỏt thỡ lửụùng boọt eựp (w = 5%) yẽu caău trong 1 giụứ laứ : 0.924+2.438= 3.362(m3/h). ẹeồ ủaỷm baỷo naờng suaỏt laứm vieọc cuỷa nhaứ maựy, ta chón thieỏt bũ gaău nãng coự naờng suaỏt lụựn hụn 20% naờng suaỏt yẽu caău vaứ chón thẽm 1 caựi dửù trửừ : 3.362 x 1,2 = 4.034 (m3/h).
+Chón gaău nãng ET 1 cuỷa haừng SACMI(Itali) coự caực thõng soỏ kyừ thuaọt: -Naờng suaỏt : 6(m3/h).
-Cõng suaỏt : 3(kw) +Soỏ lửụùng gaău nãng caăn chón:
n = 1
04 ,
15 suat +
Cong = 4.034/6+1=1.67 chón 2 caựi trong ủoự coự 1 caựi dửù trửừ.
+Vaọy: Chón taỏt caỷ 2 gaău nãng:
-1 caựi vaọn chuyeồn boọt eựp tửứ thaựp saỏy phun lẽn silõ chửựa . -1 caựi dửù trửừ .
4.8.10. Tớnh chón baờng taỷi cao su
Caỏu táo vaứ nguyẽn taộc hoát ủoọng:
Hỡnh 4.18: baờng taỷi cao su
Baờng taỷi cao su ủửụùc caỏu táo bụỷi 3 lụựp sụù vaỷi taồm cao su ủan lái ủửụùc eựp dớnh vụựi caực lụựp cao su vaứ trẽn caỷ hai beă maởt coự phuỷ lụựp cao su . Trong ủoự, sụùi vaỷi coự taực dúng chũu lửùc keựo, coứn lụựp cao su coự taực dúng choỏng maứi moứn do vaọt lieọu gãy ra. Chieău roọng baờng taỷi tuứy thuoọc vaứo naờng suaỏt vaọn chuyeồn, chieău daứi baờng taỷi tuứy thuoọc vaứo khoaỷng caựch vaọn chuyeồn (< 600m). Hai ủaău baờng taỷi ủửụùc caờng bụỷi hai troỏng quay vaứ giuựp baờng vaọn chuyeồn. Baờng vaọn chuyeồn ủửụùc laứ nhụứ ủoọng cụ truyeăn chuyeồn
ủoọng ủeỏn hoọp giaỷm toỏc , laứm troỏng quay vaứ keựo theo baờng chuyeồn ủoọng. Caực con laờn gaộn trẽn khung baờng taỷi coự taực dúng ủụừ baờng.
Baờng co giaừn khõng ủeău khi quay quanh troỏng quay daĩn ủeỏn coự hieọn tửụùng trửụùt baờng trẽn beă maởt troỏng quay, trửụùt tửứ hửụựng coự lửùc keựo nhoỷ sang hửụựng coự lửùc keựo lụựn, laứm cho baờng vaứ troỏng quay mau bũ maứi moứn. Do ủoự, nguụứi ta taờng goỏc õm cuỷa baờng trẽn beă maởt troỏng quay baống caực trám caờng baờng (goăm ủoỏi tróng vaứ roứng róc).
Chón baờng taỷi:
-Theo tớnh toaựn cãn baống vaọt chaỏt, khoỏi lửụùng vaọt lieọu maứ baờng taỷi caăn phaỷi vaọn chuyeồn yẽu caău trong 1 giụứ , tửứ khãu saỏy phun ủeỏn silo chửựa laứ lụựn nhaỏt so vụựi caực cõng ủoán khaực : 2.971+1.126=4.1 (m3 / h). Vaứ naờng suaỏt thaọt sửù cuỷa baờng taỷi (taờng thẽm 50% ,vỡ moọt soỏ baờng taỷi hoát ủoọng khõng lẽn túc):
Q = 4.1 x 1,5 = 6.15 (m3 / h).
Goực ngiẽng baờng taỷi theo phửụng ủửựng phaỷi khoỏng cheỏ nhoỷ hụn 22o , ủaỷm baỷo baờng taỷi laứm vieọc hieọu quaỷ .
Chieău daứi baờng taỷi phú thuoọc vaứo goực nghiẽng cuỷa baờng taỷi vaứ vũ trớ cuỷa caực maựy , thieỏt bũ trong phãn xửụỷng .
Chón baờng taỷi TNP 400 cuỷa haừng SACMI(Itali) coự thõng soỏ nhử sau:
-Goực chaỷy tửù nhiẽn cuỷa vaọt lieọu khi baờng taỷi túnh: α1 = 15o . -Goực ngiẽng cuỷa con laờn so vụựi maởt phaỳng: α2 = 20o .
-Chieău roọng baờng taỷi : B = 480 (mm). -Chieău cao : D= 545(mm)
-Cõng suaỏt :1.5(kw) -Naờng suaỏt :15 (m3/h)
Stt Maựy moực thieỏt bũ Soỏ lửụùng ẹụn vũ
1 Xe xuực 1 xe
2 Xe ủaứo 1 xe
3 Xe nãng 1 xe
4 Maựy nghieăn bi nghieăn men 3 maựy
5 Maựy nghieăn bi thoồ lieọu 2 maựy
6 Thieỏt bũ phãn ly ủieọn tửứ 1 maựy
7 Bụm maứng 4 maựy
8 Beồ chửựa buứn phoỏi lieọu xửụng 8 beồ
9 Maựy khuaỏy beồ buứn phoỏi lieọu xửụng 9 maựy
10 Thuứng chửựa phoỏi lieọu men 3 thuứng
11 Maựy khuaỏy beồ buứn phoỏi lieọu men, engobes 7 maựy
12 Thaựp saỏy phun 1 thaựp
13 Gaău nãng 2 maựy
14 Silo chửựa boọt eựp 7 silo
15 Silõ cho maựy eựp thuỷy lửùc 4 xilõ
16 Maựy eựp thuỷy lửùc 1 maựy
17 Baờng taỷi 10 baờng taỷi
18 Oỏng daĩn buứn phoỏi lieọu 10 oỏng
19 Thuứng chửựa phoỏi lieọu engobes 3 thuứng
20 Thuứng cãn ủũnh lửụùng 1 thuứng
21 Palang ủieọn 1 caựi
Baỷng 4.5: Thoỏng kẽ maựy moực thieỏt bũ
Stt Nguyẽn lieọu Soỏ
ngaờn Loái ngaờn Kớch thửụực ngaờn : DxRxCxV (m.m.m.m3) 1 ẹaỏt seựt Tãn Phong 2 Loái I 12x6x3x216
2 Traứng thách ẹaứ Naỹng 3 Loái I 12x6x3x216 3 Cao lanh lóc Bỡnh Dửụng 2 Loái I 12x6x3x216 4 Cao lanh thõ Bỡnh Dửụng 1 Loái II 6x6x3x108 5 Nguyẽn lieọu men 1 Loái II 6x6x3x108
6 Pheỏ phaồm 1 Loái II 6x3x3x108
CHệễNG 5: KIEƠM TRA SẠN XUÂT, KIÊN TRÚC, ẹIEƠN, NệễÙC, AN TOAỉN LAO ẹOƠNG, CHặ TIEĐU KINH TÊ
5.1.Kieồm tra saỷn xuaỏt 5.1.1.Nguyẽn lieọu
Hieọn nay nguyẽn lieọu ủửụùc cung caỏp cho caực nhaứ maựy gách men, ủaởc bieọt laứ nguyẽn lieọu deỷo, phaăn lụựn chửa ủửụùc gia cõng xửỷ lyự thớch hụùp. Do ủoự, caực tớnh chaỏt cuỷa chuựng khõng ủoăng nhaỏt.
Trong dãy chuyeăn cõng ngheọ mụựi thỡ ủoứi hoỷi cao veă sửù ủoăng ủeău cuỷa nguyẽn lieọu. Khi quy trỡnh cõng ngheọ ủaừ ủửụùc laọp trỡnh, caực thõng soỏ cõng ngheọ ủửụùc khoỏng cheỏ chaởt cheừ, baỏt cửự sửù bieỏn ủoọng naứo cuỷa nguyẽn lieọu cuừng daĩn ủeỏn sửù thay ủoồi chaỏt lửụùng saỷn phaồm maứ tiẽu chuaồn saỷn phaồm thỡ raỏt cao.
Do ủoự, nguyẽn lieọu khi nhaọp veă phaỷi ủửụùc gửỷi ủeỏn phoứng Kyừ thuaọt phãn tớch thaứnh phaăn hoựa (goăm oxit kieăm, canxi, nhõm, saột, silic ...) vaứ caực thõng soỏ sau nhử:
- ẹoọ co khi nung. - Haứm aồm.
- ẹoọ huựt nửụực.
- Maứu saộc sau khi nung. - Heọ soỏ giaừn nụỷ nhieọt. - Maỏt khi nung.
- Laĩn táp chaỏt. - …
Moĩi ủụùt haứng giao phaỷi ủửụùc kieồm tra so saựnh vụựi ủụùt trửụực. Caực maĩu kieồm tra phaỷi mang tớnh ủái dieọn cho moĩi ủụùt haứng veă.
Quaự trỡnh kieồm tra ủửụùc tieỏn haứnh nhử sau: - Laỏy maĩu trung bỡnh caực loái nguyẽn lieọu deỷo.
- Xaực ủũnh ủoọ aồm nguyẽn lieọu (baống maựy saỏy vaứ cãn).
- Xaực lửụùng haứm lửụùng caờn trẽn saứng 0.063 mm (10,000 loĩ/cm2) cuỷa ủaỏt seựt cao lanh vaứ traứng thách.
- Xaực ủũnh thaứnh phaăn hoựa hóc cuỷa nguyẽn lieọu. - …
5.1.2.Nghieăn ửụựt vaứ trửừ buứn phoỏi lieọu
Vieọc kieồm tra caực tớnh chaỏt cuỷa buứn phoỏi lieọu nhử ủoọ soựt saứng, tyỷ tróng, ủoọ nhụựt, haứm aồm trửụực khi vaứo beồ chửựa laứ heỏt sửực quan tróng. Caực tớnh chaỏt cuỷa buứn phoỏi lieọu aỷnh hửụỷng raỏt nhieău ủeỏn caực cõng ủoán tieỏp theo.
Neỏu ủoọ nhụựt quaự cao hay laứ haứm aồm quaự thaỏp thỡ beực phun cuỷa thieỏt bũ saỏy phun khõng theồ phun buứn phoỏi lieọu ra ủửụùc hoaởc neỏu phun ủửụùc thỡ hieọu quaỷ thaỏp. Tyỷ tróng cuỷa buứn phoỏi lieọu laứ moọt thõng soỏ caăn phaỷi kieồm tra vỡ noự quyeỏt ủũnh ủeỏn haứm aồm cuỷa buứn phoỏi lieọu. Ngoaứi ra, chuựng ta phaỷi kieồm tra lửụùng soựt saứng vỡ noự aỷnh hửụỷng ủeỏn thaứnh phaăn cụừ hát yẽu caău, ủoọ ủoăng nhaỏt cuỷa phoỏi lieọu, liẽn quan ủeỏn khãu saỏy phun vaứ táo hỡnh.
Toựm lái, buứn phoỏi lieọu ụỷ khãu nghieăn ửụựt vaứ tớch trửừ phaỷi ủửụùc kieồm tra vaứ coự caực yẽu caău kyừ thuaọt:
- Lửụùng soựt saứng 63 ăm (10.000 loĩ/cm2) : 2– 6% . - Tyỷ tróng ≥ 1.5 (g/cm3).
- ẹoọ nhụựt : 20 – 30 (sec) .
5.1.3.Saỏy phun vaứ toăn trửừ boọt eựp
Khãu saỏy phun laứ khãu quan tróng, noự quyeỏt ủũnh caực tớnh chaỏt cuỷa boọt eựp, aỷnh hửụỷng ủeỏn saỷn phaồm sau khi táo hỡnh. ẹãy laứ cõng ủoán maứ caực thõng soỏ kyừ thuaọt ủửụùc khoỏng cheỏ chaởt cheừ. Do ủoự, ta caăn phaỷi kieồm tra caực thõng soỏ yẽu caău vaứ duy trỡ oồn ủũnh.
- ẹoọ aồm cuỷa boọt eựp sau khi saỏy phun phaỷi ủửụùc kieồm tra haứng giụứ, ghi vaứo soồ theo doừi vaứ baựo caựo veă phoứng kyừ thuaọt.
- Lửụùng soựt saứng cuỷa boọt eựp sau saỏy phun phaỷi ủửụùc kieồm tra haứng ngaứy vaứ ủieău chổnh kũp thụứi.
- Boọt eựp phaỷi ủửụùc uỷ ớt nhaỏt 24 giụứ trửụực khi táo hỡnh ủeồ ủaỷm baỷo ủửụùc ủoọ ủoăng nhaỏt vaứ ủoọ aồm khi eựp.
5.1.4.Táo hỡnh
Khãu táo hỡnh laứ khãu quyeỏt ủũnh ủeỏn tớnh chaỏt cuỷa saỷn phaồm gách. Caực tớnh chaỏt nhử ủoọ keỏt dớnh ủoăng ủeău cuỷa phoỏi lieọu, ủoọ huựt nửụực cuỷa saỷn phaồm, khaỷ naờng thoaựt nửụực cuỷa saỷn phaồm moọc khi nung, ủoọ roĩng cuỷa saỷn phaồm, ủoọ chớnh xaực veă kớch thửụực vaứ caực yẽu caău veă thaồm myừ ủeău do khãu
eựp quyeỏt ủũnh moọt phaăn khõng nhoỷ. Do ủoự, caực thõng soỏ yẽu caău phaỷi ủửụùc kieồm tra chaởt cheừ vaứ thửụứng xuyẽn:
- Lửùc eựp phaỷi ủát chuaồn vaứ oồn ủũnh: 100 ữ 150 kG/cm2 . - Saỷn phaồm gách moọc phaỷi ủát ủoọ vuõng goực.
- Kớch thửụực ủuựng tiẽu chuaồn.
- Áp lửùc eựp ủoăng ủeău trẽn cuứng 1 viẽn gách vaứ trẽn moĩi viẽn gách khaực nhau.
- Nhũp eựp vaứ naờng suaỏt khõng ủoồi. - ẹoọ aồm gách sau khi eựp : 4.8%. - ẹoọ beăn uoỏn saỷn phaồm moọc.
5.1.5.Nghieăn men vaứ engobe
Tửụng tửù nhử khãu nghieăn phoỏi lieọu xửụng, khãu nghieăn men vaứ engobe aỷnh hửụỷng raỏt nhieău ủeỏn caực tớnh chaỏt cuỷa men thaứnh phaồm nhử ủoọ boựng laựng, ủoọ ủoăng nhaỏt, ủoọ beăn cụ ... Vỡ vaọy, caăn phaỷi kieồm tra thửụứng xuyẽn caực thõng soỏ kyừ thuaọt cuỷa phoỏi lieọu men vaứ engobe:
- Lửụùng soựt saứng 16.000 loĩ/ cm2 : 2,8 – 3%. - Tyỷ tróng:
Men : 1.88 (T/m3) Engobe: 1.57 (T/m3). - ẹoọ aồm buứn phoỏi lieọu:
Men : 27 % Engobe: 40 %. - ẹoọ nhụựt: 30 ữ 40 (sec).
5.2.Kieỏn truực
5.2.1. Tổng mặt bằng xí nghiệp phải bảo đảm câc yíu cầu sau yíu cầu sau
Phđn khu chức năng phải tính đến câc mối liín hệ vă cơng nghệ, vệ sinh, phịng chây chữa chây, giao thơng vă trình tự xđy dựng.
Bảo đảm hợp lí mối liín hệ giữa sản xuất, cung ứng vật t-, nguyín liệu, vận chuyển sản phẩm, câc mạng l-ới kĩ thuật trong xí nghiệp cũng nh- với xí nghiệp khâc.
Câc tuyến đ-ờng đ-a đĩn cơng nhđn, đ-ờng đi bộ phải bảo đảm an toăn, khoảng câch từ nơi ở đến nơi lăm việc phải ngắn nhất.
Khi cải tạo vă mở rộng xí nghiệp phải tận dụng đất cịn bỏ trống trín tổng mặt bằng, nếu điều kiện cho phĩp, cĩ thể nđng tầng vă phải dự tính đến việc phât triển câc khu đất lđn cận.
Tổ chức thống nhất vă hợp lí câc hệ thống cơng trình phục vụ văn hô đời sống cho cơng nhđn.
Quần thể kiến trúc phải thống nhất vă phù hợp với mơi tr-ờng xung quanh.
Xđy dựng vă đ-a xí nghiệp văo vận hănh từng đợt.
5.2.2. Quy hoạch tổng thể mặt bằng xí nghiệp cơng nghiệp phât triển thănh nghiệp cơng nghiệp phât triển thănh phần chia thănh câc khu chức năng sau
Khu hănh chính bao gồm câc cơng trình phục vụ cơng cộng : nhă hănh chính quản trị, th-ờng trực, nhă ăn trạm xâ, cđu lạc bộ, phịng thí nghiệm, dạy nghề.
Khu sản xuất tập trung câc cơng trình sản xuất chính
Khu phụ trợ bố trí câc cơng trình cung cấp năng l-ợng, động lực, trạm cấp n-ớc, thu hồi vă lăm sạch n-ớc bẩn, sửa chữa vă bảo d-ỡng ph-ơng tiện vđn chuyển bao bì.
Khu kho, bến đỗ câc ph-ơng tiện giao thơng, bêi thải.
5.2.3.Tổng hợp khơng gian kiến trúc xâc định chính xâc những nĩt đặc tr-ng kiến trúc vă chính xâc những nĩt đặc tr-ng kiến trúc vă điều kiện xđy dựng của từng khu chức năng
Khu tr-ớc xí nghiệp phải tổ chức khơng gian kiến trúc cĩ yíu cầu kiến trúc cao.
Kiến trúc khu sản xuất chính phải phản ânh đ-ợc đặc tr-ng sản xuất bín trong xí nghiệp vă phải đâp ứng đ-ợc yíu cầu kĩ thuật xđy dựng.
Kiến trúc khu phụ trợ phải phù hợp với thiết bị của xí nghiệp.
Khu kho, bến bêi tổ chức thuận tiện, an toăn cho luồng hăng, luồng ng-ời.
5.2.4. Bố trí nhă vă cơng trình
Mật độ xđy dựng của tổng mặt bằng (hệ số mật độ xđy dựng) khơng đ-ợc lấy nhỏ hơn 42% maọt ủoọ xãy dửùng toỏi thieồu.
Câc nhă sản xuất, nhă phụ trợ, phục vụ sinh hoạt vă câc kho kín cĩ thể bố trí phđn tân hoặc phđn phối.
5.2.5. H-ớng của nhă vă cơng trình bảo đảm Đĩn đ-ợc giĩ mât, trânh đ-ợc nĩng vă lạnh. Đĩn đ-ợc giĩ mât, trânh đ-ợc nĩng vă lạnh.
Trânh nắng chiếu trực tiếp, tận dụng ânh sâng tự nhiín. Khu đất xđy dựng câc cơng trình dùng lăm chỗ nghỉ cho cơng nhđn, nhă hănh chính, nhă ăn, phịng y tế... phải bố trí đầu h-ớng giĩ so