- Đỏ cỏc bụ nỏt dựng sản xuất bột khoỏng phải sạch, khụng lẫn cỏc tạp chất hữu
3.2.6 Trạm trộn và mỏy rải:
- Trạm trộn được thiết kế và vận hành sao cho cung cấp hỗn hợp nằm trong sai số của cụng thức trộn, dõy chuyền thi cụng và phự hợp với những yờu cầu đó quy định;
- Trạm trộn thuộc loại cõn đong theo trọng lượng, trộn theo mẻ, cú thiết bị kiểm tra tự động. Cụng suất của trạm trộn khoảng từ 50 – 60 T/h.
* Thựng chứa vật liệu nhựa đường:
- Thựng chứa vật liệu nhựa đường được trang bị để đun núng vật liệu với sự điều khiển chắc chắn và cú hiệu quả tại mọi thời điểm ở nhiệt độ nằm trong phạm vi quy định;
- Việc đun núng thực hiện bằng hơi nước, điện hoặc cỏc cỏch khỏc để ngọn lửa khụng tiếp xỳc với thựng đun;
- Hệ thống lưu thụng đối với vật liệu bitum phải cú kớch thước thớch hợp để đảm bảo việc lưu thụng được liờn tục và chớnh xỏc trong suốt thời gian vận hành;
- Phải cú cỏc biện phỏp thớch hợp như ỏo giữ nhiệt hơi nước hay cỏc biện phỏp khỏc để cú thể duy trỡ nhiệt độ quy định của vật liệu trong ống, trong đồng hồ đo, trong cõn, thanh phun, hay cỏc cụng cụ chứa nhựa khỏc;
- Sau khi được Tư vấn giỏm sỏt chấp thuận bằng văn bản, vật liệu bitum cú thể được đun núng từng phần trong thựng hoặc tăng lờn đến nhiệt độ quy định bằng thiột bị đun giữa cỏc thựng và mỏy trộn;
- Sức chứa tổng cộng của cỏc thựng chứa phải phự hợp với khối lượng gúi thầu được Tư vấn giỏm sỏt chấp thuận và ớt nhất phải trang bị hai thựng chứa cú dung tớch như nhau. Thựng chứa sẽ được nối với hệ thống lưu thụng sao cho mỗi thựng cú thể đứng riờng biệt mà khụng làm trở ngại đến sự lưu thụng của bitum đến mỏy trộn.
* Thiết bị cung cấp cho mỏy sấy:
- Một thiết bị cấp vật liệu riờng biệt sẽ được cung cấp cho từng loại cấp phối được dựng trong hỗn hợp. Hệ thống cung cấp cỏc hạt mịn sẽ là loại băng truyền. Cú thể sử dụng cỏc loại khỏc, nhưng phải được Tư vấn giỏm sỏt chấp thuận khi chỳng cú thể giao được vật liệu ướt với năng suất đồng đều và khụng bị trở ngại;
- Tất cả cỏc thiết bị cung cấp phải được hiệu chỉnh, việc đặt độ mở cửa và điều chỉnh tốc độ cho mỗi loại hỗn hợp phải ghi rừ ràng trờn cỏc cửa và trờn bảng điều khiển của xưởng. Khi đó chỉnh xong, khụng được thay đổi cỏc điểm chỉnh đú mà khụng được sự đồng ý của Tư vấn giỏm sỏt.
* Mỏy sấy:
- Một mỏy sẫy khụ kiểu quay thiết kế vừa ý được dựng để sẫy và đun núng vật liệu hạt (trừ bột khoỏng). Mỏy sấy phải cú khả năng sấy và đun núng vật liệu hạt với nhiệt độ quy định.
* Mỏy sàng:
- Mỏy sàng phải cú khả năng sàng tất cả cỏc hạt theo kớch thước và tỷ lệ quy định, dung lượng tiờu chuẩn của mỏy sàng phải lớn hơn dung tớch toàn bộ của mỏy trộn. Chỳng
phải cú hiệu quả thao tỏc sao cho cỏc hạt đọng lại trong một thựng khụng cú quỏ 5% hạt lớn quỏ hay quỏ nhỏ.
* Thựng chứa cốt liệu:
- Thựng chứa phải cú khả năng chứa đủ để cung cấp cho mỏy trộn khi chỳng đang hoạt động hết cụng suất. Thựng chứa được chia ra ớt nhất 3 ngăn và phải bố trớ để đảm bảo chứa cỏc hạt theo tỷ lệ thớch hợp một cỏch riờng rẽ và thỏa đỏng, khụng kể đến bột khoỏng. Mỗi ngăn phải cú một ống chắn cú kớch thước và vị trớ sao cho cú thể ngăn được hiện tượng cỏc vật liệu tràn vào lại cỏc thựng khỏc. Thựng chứa sẽ được xõy dựng sao cho cú thể lấy được cỏc mẫu một cỏch nhanh chúng.
* Bộ phận điều chỉnh lượng nhựa:
- Cỏc bộ phận thớch hợp, cú thể là cõn hay đồng hồ sẽ được cung cấp để cú thể định được lượng nhựa trong hỗn hợp với cỏc dung sai quy định cho hỗn hợp;
- Một thiết bị dựng để đo lượng nhựa dạng quay, di chuyển rừ ràng, cú bố trớ vũi phun ở mỏy trộn, sẽ được dựng để cung cấp nhựa cho mỗi mẻ trộn. Cỏc thiết bị sẽ được dựng để kiểm tra khối lượng và tỷ lệ nhựa trong hỗn hợp trộn.
* Thiết bị đo nhiệt độ:
- Một nhiệt kế bọc sắt cú thể đo được nhiệt độ từ 100 đến 200 0C được gắn vào thiết bị cung cấp nhựa tại vị trớ phự hợp gần van xả của bộ phận trộn;
- Trạm trộn cú thể được trang bị thờm một nhiệt kế thủy ngõn cú mặt số, một nhiệt kế điện hay cỏc thiết bị đo nhiệt khỏc được Tư vấn giỏm sỏt chấp thuận được đặt tại chỗ xả của mỏy sấy để ghi tự động hoặc chỉ ra nhiệt độ của cấp phối đó được đun núng. Gần đỏy của thựng phải lắp một bầu trở khỏng để đo nhiệt độ của cỏc hạt mịn trước khi đưa vào mỏy trộn;
- Để điều chỉnh tốt hơn nhiệt độ của cấp phối, Tư vấn giỏm sỏt cú thể yờu cầu thay thế nhiệt kế bằng một mỏy ghi nhiệt độ, Tư vấn giỏm sỏt cũng cú thể yờu cầu cung cấp thờm biểu đồ nhiệt độ hàng ngày.
* Thiết bị gom bụi:
- Trạm trộn phải cú thiết bị hỳt bụi khi vận hành ở những nơi cần hạn chế bụi. Trạm trộn được trang bị thiết bị gom bụi được chế tạo để loại bỏ, trả lại một phần hoặc tất cả số vật liệu gom được cho mỏy nõng theo chỉ thị của tư vấn giỏm sỏt.
* Khống chế thời gian trộn:
- Trạm trộn sẽ được trang bị một phương tiện đỏng tin cậy để khống chế thời gian trộn và duy trỡ thời gian trộn khụng thay đổi, trừ khi cú chỉ dẫn của Tư vấn giam sỏt.
* Cõn và nhà cõn:
- Cõn và nhà cõn dựng để cõn cỏc xe trở vật liệu ra hiện trường. Cõn sẽ phải đảm bảo theo cỏc yờu cầu đối với trạm cõn .
* Cỏc yờu cầu an toàn:
- Phải đặt cỏc cầu thang an toàn thớch hợp lờn sàng của mỏy trộn và thang cú tay vịn cho cỏc bộ phận khỏc ở cỏc địa điểm cần thiết để cú thể để cú thể thoỏt ra khỏi cỏc nơi làm việc của xưởng. Phải bố trớ cỏc nơi lờn xuống của thõn xe tải để tư vấn giỏm sỏt cú thể lờn lấy mẫu thớ nghiệm và đo nhiệt độ của hỗn hợp. Để việc nõng hạ cỏc thiết bị và chỉnh cõn được dẽ dàng phải bố trớ một hệ thống buli để nõng hạ cỏc thiết bị từ mặt đất lờn sàn hoặc ngược lại. Tất cả cỏc bỏnh răng, puli, xớch, đĩa xớch và cỏc bộ phận chuyển động nguy hiểm khỏc phải được che chắn và bảo vệ chu đỏo;
- Khu vực bốc giỡ hàng luụn luụn phải duy trỡ lối đi xung qanh rộng rói và khụng trở ngại. Khu vực này phải giữ khụng cho sàn trộn nhỏ rọt vào.
* Thựng cõn:
- Phải cú thiết bị để cõn chớnh xỏc vật liệu hạt cú trong từng thựng chứa, cú kớch thước lớn để chứa được mẻ đầy khụng phải cào tay hoặc tràn ra ngoài. Thựng cõn phải được nõng tại cỏc điểm tựa và cạnh dao. Cỏc điểm này phải được chế tạo sao cho chỳng khụng bị trật rễ ràng ra ngoài tuyến điều chỉnh. Cửa xả của thựng cõn cũng phải treo sao cho hạt đỏ, sỏi khụng bị phõn tầng khi bị đổ vào trong mỏy trộn trong khi dang tiến hành cõn mẻ sau.
* Mỏy trộn:
- Mỏy trộn phải thưộc loại mỏy “nhào đất sột ghộp đụi”, cú thể sản xuất một hỗn hợp đồng đều nằm trong cỏc dung sai cho phộp. Nú phải được bọc nhiệt bằng hơi nước, dầu núng hoặc cỏc cỏch khỏc được tư vấn giỏm sỏt chấp nhận, được thiết kế sao cho cú thể kiểm tra bằng mắt, cỏc hỗn hợp. Dung tớch của mỏy trộn phụ thuộc vào cụng suất của trạm trộn và phải chế tạo sao cho cỏc chất trong thựng khụng rũ rỉ ra ngoài. Nếu khụng đúng, thựng trộn phải trang bị một mũ trựm và để ngăn khụng cho bụi bay mất. Mỏy trộn phải cú một đồng hồ chớnh xỏc để khống chế thao tỏc của một chu trỡnh hoàn chỉnh bằng cỏc khúa của thựng cõn và lỳc bắt đầu đưa bitum vào. Thời kỳ trộn ướt là khoảng thời gian giũa lỳc rải bitum vào vật liệu hạt và lỳc cửa mỏy trộn được mở;
- Việc khống chế thời gian phải linh hoạt và cú thể điều chỉnh ở cỏc khoảng thời gian khụng quỏ 5 giõy trong suốt cả chu kỳ cho tới 3 phỳt. Phải đặt một mỏy đếm cơ học cỏc mẻ trộn, coi như một bộ phận của thiết bị bỏo giờ và phải thiết kế để chỉ ghi cỏc mẻ trộn đó hồn chỉnh;
- Mỏy trộn phải trang bị một số mỏi chốo hoặc lưỡi dao được bố chớ thớch hợp để cho ra một mẻ trộn đồng đều. Khoảng trống của cỏc lưỡi dao kể từ mọi bộ phận được chuyển động hoặc cố định khụng vượt quỏ 2cm trừ trường hợp cỏc hạt cú kớch thước danh định tối đa trờn 2,5 cm. Trong trường hợp này, khoảng trống phải được điều chỉnh sao cho khụng cú cỏc hạt khụ bị vỡ trong khi trộn .
* Mỏy rải:
- Mỏy rải bờ tụng nhựa là mỏy rải tự hành được Tư vấn giỏm sỏt chấp thuận cú trang bị hệ thống điều chỉnh bề dầy, tự động điều khiển bằng sensor đẻ đảm bảo những cao độ hoàn hảo, bất chấp nhưng thay đỏi về bề dày, sự khụng bằng phẳng của cỏc lớp dưới (múng). Mỏy rải phải đảm bảo cho việc thực hiện lớp rải hoàn chỉnh trong một lần rải và phải cú trang bị bộ phận gạt mộp cạnh;
- Mỏy rải phaỉ được trang bị một thiết bị đầm sơ bộ và thanh san rung liờn hợp với biờn độ cú thể điều chỉnh được tần số của mỏy đầm và thanh san rung thay đổi khụng hạn định và cú thể điều chỉnh độc lập với nhau. Tốc độ của băng chuyền và số vũng quay của trục xoắn thay đổi khụng hạn định và được điều khiển khụng hạn định và được điều khiển độc lập với nhau;
- Mỏy lu cụng tỏc đầm nộn được tiến hành bằng lu bỏnh sắt, bỏnh lốp và lu rung được tư vấn giỏm sỏt chấp thuận.