IV. TÌNH HÌNH VÀ ĐẶC ĐIỂM CỦA TỔ CHỨC NIÊM YẾT
6. Hoạt động kinh doanh
6.4 Tình hình nghiên cứu và phát triển sản phẩm mới
Kể từ khi thành lập đến nay, GEC đã đầu tư hàng chục tỷ đồng cho việc nâng cấp các nhà máy, cụ thể như thay thế bánh xe công tác để nâng hiệu suất phát điện, cải tạo hệ thống tự động hóa SCADA/HMI để giám sát hoạt động các nhà máy ngay Trung tâm điều độ tại Công ty… Các nghiên cứu cải tiến hợp lý hóa sản xuất như hệ thống kích từ, điều tốc; hệ thống nguồn tự dùng DC; thiết bị giám sát sự cố lưới 35kV… đã được đưa vào ứng dụng. Việc làm chủ các công nghệ trọng yếu này giúp giảm thiểu tối đa việc ngừng hoạt động sản xuất kinh doanh và tiết kiệm thời gian khắc phục khi có các sự cố xảy ra. Với sự nghiêm túc trong hoạt động nghiên cứu hợp lý hóa sản xuất, trong giai đoạn 2011-2018, nhiều dự án đã được đưa vào ứng dụng và hoạt động ổn định, đáp ứng yêu cầu kỹ thuật:
Năm Dự án Đầu tư Hiệu quả Dự án
2011 Xây dựng Hệ thống giám sát và thu thập dữ liệu từ xa
- Thu thập, giám sát và điều khiển dữ liệu từ xa - Ghi và tạo báo cáo dữ liệu
SCADA/HMI cho các nhà máy điện
5 tỷ đồng
- Dự báo và phân tích các nguy cơ rủi ro sự cố có thể xảy ra
- Đa nhiệm, kiểm sốt q trình tại Trung tâm điều khiển
2012
Chế tạo và đưa vào sử dụng Hệ thống cung cấp nguồn 1 chiều 220V DC cho Nhà máy Thủy điện Ayun Hạ
- Làm chủ công nghệ
- Thay thế các thiết bị có xuất xứ từ Trung Quốc đã lạc hậu và thường xuyên hỏng hóc
- Rút ngắn thời gian xử lý khi có sự cố xảy ra - Đảm bảo nhà máy hoạt động sản xuất điện liên tục
- Tiết kiệm chi phí đầu tư mới 2013
Chế tạo Tủ điều khiển kích từ tự động cho Nhà máy Thủy điện Ayun Hạ
2014
Chế tạo và ứng dụng Bộ điều tốc tự động cho Nhà máy Thủy điện Ayun Hạ
2015
Chế tạo Thiết bị đo lường nhiệt độ, đo mức dầu, đồng hồ dịng, áp 1 chiều, cơng suất 3 pha lắp đặt cho các nhà máy
- Thay thế các chủng loại tương đương đã khơng cịn sản xuất
- Chủ động trong việc thay thế vật tư dự phịng, đáp ứng việc theo dõi các tín hiệu liên tục tại các nhà máy
2016 Chế tạo thành công Hợp bộ đo lường công suất 3 pha
2017
Nâng cấp Hệ thống điều khiển phân tán DCS cho Nhà máy H’Chan
- Tự động hóa trong q trình vận hành
- Số liệu hóa để quản lý và điều khiển tồn bộ q trình tại máy tính
- Đa nhiệm, kiểm sốt q trình bằng các cảm biến, phần mềm điều khiển, hạn chế rủi ro sự cố gây ngừng hoạt động của các tổ máy
- Số hóa dữ liệu dưới dạng biểu đồ, tệp… giúp truy vấn, phân tích giữ liệu quá khứ phục vụ lưu trữ và xử lý sự cố nhanh nhất
- Quy trình vận hành tinh gọn, tối ưu hóa sản xuất bằng các cơng nghệ hiện đại
2018
Chế tạo và ứng dụng các sản phẩm Robot lau PIN mặt trời cho các trại nắng, mái nhà
- 70 triệu đồng/ Robot - Dự kiến sản xuất 4 Robot cho một Nhà máy Điện Mặt trời - Sử dụng Robot:
+ Thời gian làm sạch: 3 giây/tấm pin + Lượng nước sử dụng: 0,12 lít/tấm pin
- Sử dụng con người:
+ Thời gian làm sạch: 21 giây/tấm pin + Lượng nước sử dụng: 1,2 lít/tấm pin
- Hiệu quả: Ước tính trong cùng thời gian hoạt
động, việc sử dụng Robot lau 1 block pin (20.790 tấm pin) sẽ tiết kiệm 104 giờ, 24 nhân cơng và 22,4 lít nước trong một lần lau pin so với việc sử dụng phương pháp thủ công
+ Sản phẩm sẽ được đăng ký thương quyền, đánh giá chất lượng TUV để đảm bảo tính pháp lý và năng lực cạnh tranh của sản phẩm đối với đối tác bên ngoài
+ Sản xuất đại trà và vận hành chính thức tại Nhà máy Điện Mặt trời Krơng Pa
+ Hồn thiện thêm các tính năng để đa dạng hóa về mặt địa hình
Đến thời điểm hiện tại, GEC đã làm chủ công nghệ trong lĩnh vực Thủy điện, đảm bảo trong công tác tự quản lý và kiểm sốt mọi hoạt động trong cơng tác vận hành các Nhà máy Thủy điện và Điện Mặt trời. Bên cạnh các sản phẩm dịch vụ hiện tại, GEC đang từng bước phát triển các sản phẩm mới về dịch vụ kỹ thuật nhằm mở rộng thị trường hoạt động, gia tăng hiệu quả sản xuất kinh doanh, đa dạng hóa nguồn DT.