- Trình bày được khái niệm về tiêu chuẩn kỹ thuật sản phẩm;
6.5. Trình tự xây dựng yêu cầu kỹ thuật
a. Lập thông tin của mã hàng bao gồm:
- Tên hàng, mã hàng, số hợp đồng đúng theo lệnh sản xuất - Tên người xây dựng, người phê duyệt ghi rõ họ tên - Ngày hoàn thành
- Nơi nhận yêu cầu
- Nội dung sửa đổi ( nếu có) bao gồm: Nội dung; lý do; người sửa đổi; phụ trách phòng kỹ thuật.
b. Mơ tả hình dáng sản phẩm
- Mơ tả bằng hình vẽ: mặt trước, mặt sau của sản phẩm
- Mô tả những nét đặc trưng nhất, đặc điểm chính của sản phẩm, từ hình dáng chung đến đặc điểm riêng , mặt trước sang mặt sau, phía ngồi phía trong của sản phẩm .....
c. Lập bảng nguyên, phụ liệu
- Bảng nguyên, phụ liệu thể hiện các thông tin: + Tên gọi nguyên liệu, phụ liệu
+ Ký hiệu
+ Thành phần cấu tạo nguyên, phụ liệu + Chủng loại, kích thước ,số lượng
- Nguyên tắc lập bảng: Đảm bảo chính xác, đầy đủ nguyên phụ liệu của sản phẩm
d. Xây dựng yêu cầu kỹ thuật
Xây dựng tiêu chuẩn giác sơ đồ: Yêu cầu khi giác
- Yêu cầu về canh sợi: Giác mẫu đúng quy định về chiều canh sợi của các chi tiết trong sản phẩm.
- Yêu cầu về định mức: Sơ đồ giác mẫu phải đảm bảo hiệu suất sủ dụng của nguyên liệu, đạt hiệu quả kinh tế cao nhất.
- Yêu cầu về khoảng cách các chi tiết: Quy định rõ khoảng cách đặt các chi tiết trên sơ đồ (ví dụ: mã hàng sử dụng vải Uni thì khoảng cách các chi tiết là 0,1cm).
Nguyên tắc khi giác:
- Kiểm tra đối chiếu các thông tin trên phiếu, tài liệu kĩ thuật trên mẫu phải đồng bộ.
- Kiểm tra số lượng các chi tiết trên mẫu theo bảng thống kê. - Nguyên tắc khi giác sơ đồ:
+ Giác từ trái sang phải hoặc ngược lại + Giác từ hai biên vải vào giữa
- Các chi tiết trong sản phẩm giác theo hai chiều, chi tiết to đặt trước chi tiết nhỏ đặt sau, trong đó chi tiêt chính đặt trước, chi tiêt phụ đặt sau.
- Sắp xếp các chi tiết khoa học , hợp lý, dễ nhìn, để cắt, để kiểm tra, đảm bảo được hiệu suất sử dụng cao nhất.
- Khi giác chú ý không để các chi tiết đuổi chiều, lệch canh sợi, chồng lên nhau, đảm bảo các chi tiết không thừa khơng thiếu, đúng cỡ đúng kí hiệu, bố trí các đường cong kết hợp với các đừơng cong (đường cong lồi kết hợp với đường cong lõm), các đường chéo kết hợp với các đường chéo (đường chéo đối xứng). Các điểm bấm, đánh dấu được sao đầy đủ vào mẫu giác.
Yêu cầu kỹ thuật về cắt :
- Tiêu chuẩn về sử lý nguyên liệu
+ Kiểm tra chất lượng vải trước khi đưa vải vào sản xuất, loại bỏ những lô vải kém chất lượng.
+ Xử lý độ co vải trước khi cắt bằng cách dỡ vải ra khỏi cuộn trong một thời gian qui định (tuỳ theo từng loại vải ).
+ Trường hợp đặc biệt sử lý bằng cách cho vải chạy qua máy ở nhiệt độ nhất định có phun hơi nước.
- Tiêu chuẩn về canh sợi
Qui định về canh sợi cho các chi tiết, độ dung sai canh sợi cho phép ( nếu có ). - Tiêu chuẩn về mặt vải: Qui định mặt phải, mặt trái của vải
- Tiêu chuẩn về chiều hoa, chiều tuyết, chiều kẻ, tâm kẻ... Qui định chiều hoa, chiều tuyết, chiều kẻ, tâm kẻ...
- Tiêu chuẩn trải vải:
+ Qui định số lượng lá vải trên một bàn cắt + Chiều dài sơ đồ mẫu giác
- Tiêu chuẩn cắt bán thành phẩm
+ Qui định loại hàng nào cắt phá sơ đồ, loại hàng nào xoa phấn
+ Qui định cắt phá, cắt gọt đối với từng chi tiết. Những chi tiết địi hỏi độ chính xác cao phải cắt gọt bằng mẫu sắt. Đối với hàng kẻ dọc, ka rô, phải cắt bổ ngực, xếp thân sau đó cắt gọt.
- Tiêu chuẩn về các chi tiết khi cắt: Yêu cầu các chi tiết khi cắt phải cắt đứng thành, đường cắt phải trơn đều, các chi tiết có đơi phải đối xứng bằng nhau.
- Tiêu chuẩn về phối kiện bán thành phẩm:
+ Viết số thứ tự : Qui định rõ vị trí đánh số thứ tự, loại phấn, chú ý với những loại hàng sáng mầu chọn vật liệu đánh số để đảm bảo vệ sinh công nghiệp . +Phiếu mặt bàn: Để đảm bảo cho việc giao nhận bán thành phẩm và triển khai sản xuất được chính xác khi phối kiện phải có phiếu mặt bàn ghi đầy đủ tên sản phẩm, cỡ số, số lượng sản phẩm, ký hiệu bàn cắt, xác nhận của người phối kiện, ngày... tháng... năm ....
+ Qui định rõ từng loại hàng sản xuất theo bó hàng hay từng nhóm mầu, cây vải....
Yêu cầu kỹ thuật về may sản phẩm:
Yêu cầu về độ êm phẳng của các đường may:
Các đường may đảm bảo êm phẳng, các đường diễu không được nối chỉ đầu và cuối đường may lại mũi 3 lần chỉ trùng khít ( chiều dài lại mũi ).
Quy cách may sản phẩm: là bảng hướng dẫn các yêu cầu kỹ thuật của
đường may trên từng chi tiết sản phẩm - Yêu cầu về mật độ mũi chỉ:
+ Số mũi chỉ / 1cm các đường may trong, đường may ngoài của sản phẩm + Số mũi may/1 khuyết
+ Số mũi may /1 cúc
+ Nếu cúc dập ghi rõ cách dập
- Yêu cầu về thông số các đường may cho từng chi tiết của sản phẩm - Yêu cầu về hướng lật các đường may
- Yêu cầu về trình tự may các chi tiết trong sản phẩm để thuận tiện cho việc giải chuyền
- Yêu cầu về loại máy chuyên dùng sử dụng: Qui định rõ các chi tiết trong sản phẩm được may bằng loại máy chuyên dùng nào
- Yêu cầu về cách gắn các loại nhãn, mác....
Bảng 2.6: Bảng quy cách may sản phẩm
BẢNG QUY CÁCH MAY SẢN PHẨM QUẦN THỜI TRANG Mã hàng : Quần thời trang KL - 1228
Kế hoạch: 8500 sản phẩm. Ngày giao hàng: 12/01/2013 Tên chi tiết Quy cách may
1. Cạp quần
+ May can chắp cạp chính, đường may 0.7 cm. + May can chắp cạp lót, đường may 0.7 cm. + May lộn sống cạp, đầu cạp, đường may 0.7 cm. (Chân cạp lót đã được vắt sổ)
+ Mí lé cạp 0.15 cm.
+ Diễu cạp 0.2 cm (Máy 1 kim) + Tra cạp vào thân quần 0.7cm + Mí chân cạp 0.15 cm.
2. Khố
+ Ghim khố 0.5 cm.
+ Mí lé cạnh moi phải 0.15 cm. + Kê mí cạnh moi trái 0.15 cm. + Diễu moi (máy 2 kim) 0.5 cm.
3. Túi trước
+ May đáp miệng túi vào thân túi trước 0.7 cm. + Diễu đường miệng túi (Máy 2 kim) 0.5 cm.. + May túi quần vào thân trước (Máy 2 kim) 0.5 cm.
4. Các đường may chắp
+ Chắp đề cúp TS (Máy 2kim 5 chỉ); diễu ngoài (Máy 2 kim) 0.5 cm.
+ Chắp đáp TS (Máy 2kim 5 chỉ), (Máy 2 kim) 0.5 cm.
+ Chắp dọc quần (Máy 2kim 5 chỉ), diễu dọc quần (Máy 2 kim)
+ Chắp dàng quần (Máy 2kim 5 chỉ)
+ May gấu (Máy 1 kim), ngoài (Máy 2 kim) 0.5 cm.
5. Túi sau + May miệng túi sau + dây viền trang trí (Máy 2 kim) 0.5 cm; Miệng túi 2.5 cm.
+ Dán túi vào thân (Máy 2 kim) 0.5 cm. 6. Gấu quần + Tra gấu vào thân quần 1cm (Máy 1kim)
+ Diễu đường tra gấu vào thân (Máy 2 kim) 0.5 cm.
7. Dây passang + Vắt sổ dây passang (1K3C) + Là dây passang (Bàn là)
+ Ghim dây passang (Máy di bọ) 8. Mác + Ghim mác chính 2 cạnh 0.2 cm. + Mác cỡ vào mác chính 0.2 cm. + Mác sử dụng 0.2 cm. Qui định về là - gấp - Thông số nhiệt độ là, ép sản phẩm - Lực ép, thời gian ép sản phẩm - Các loại thiết bị là ép chuyên dùng - Là phẳng hết diện tích của sản phẩm - Gấp, đóng gói sản phẩm
- Các vị trí gài ghim, kẹp, các loại nhãn, mác, thẻ bài
- Đối với những sản phẩm có tính chất cơ lý đặc biệt cần có qui định và hướng dẫn cụ thể.
Qui định về thiết bị chuyên dùng - Qui định chủng loại thiết bị
- Thông số kỹ thuật của máy phù hợp với sản phẩm - Các loại cữ, gá
Các yêu cầu đặc biệt (nếu có )
-Trải vải, cắt sản phẩm - Về kẻ, đối xứng ô kẻ
- Về một số đường may đặc biệt khác - Nhiệt độ, lực là ép
- Chế độ giặt
Yêu cầu kỹ thuật của các chi tiết
- Phương pháp may các chi tiết
- Hình vẽ minh hoạ và chú thích yêu cầu kỹ thuật
Lập bảng thông số thành phẩm - bán thành phẩm của sản phẩm
- Khái niệm bảng thông số thành phẩm: Là bảng thơng số đo, tại các vị trí của sản phẩm theo yêu cầu của khách hàng.
- Khái niệm bảng thông số bán thành phẩm: Là bảng thơng số đo, tại các vị trí của chi tiết bán thành phẩm được qui định trong tài liệu kỹ thuật của khách hàng, đã được cộng thêm lượng dư công nghệ.
- Lập bảng thông số theo mẫu và phải được xác định đơn vị đo cụ thể
KH Vị trí đo Cỡ 35 36 37 38 39 40 A Vòng cạp tại sống cạp A2 Rộng cạp B ....... B2 ....... ... ....... ... ........ Qui định về đóng gói hịm hộp
- Qui định về kiểu gấp, thông số chiều dài chiều rộng, cách cài nhãn giá - Qui định về đóng gói: Cỡ vóc, số lượng, ký hiệu nhóm vải
- Qui định về bao bì: Kích thước hình khối, nhãn hiệu, địa chỉ - Qui định về kiểu đóng gói, bảo quản hàng hố
CÂU HỎI
1. Trình bày các phương pháp tính tiêu hao chỉ cho một sản phẩm? 2. Trình bày phương pháp định mức nguyên liệu?
3. Yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm là gì? Nêu trình tự xây dựng yêu cầu kỹ thuật?
4. Trình bày yêu cầu kỹ thuật về cắt?
BÀI TẬP
BT1: Tính định mức chỉ cho các cỡ cịn lại của mã hàng DL06 gồm 6 cỡ (S, M, L, XL, 2XL, 3XL), biết định mức cỡ S là 145m/sp, định mức cỡ 3XL là
195m/sp.
BT2: Cho bảng thông số chiều dài đường may cho 1 sản phẩm (cỡ M):
STT Tên đường may
Chiều dài (cm) Số đường may
Tiêu hao cho cả mã hàng
(cm)
I Lần chính
1 May khố túi ốp ngực,diễu khoá 16 4 64 2 May khoá túi ốp tay, diễu khoá 15 4 60 3 May mí túi ốp ngực, diễu xung
quanh
54 2 108
4 May mí túi ốp tay, diễu xung quanh
40 2 80
5 May đáp vào lót túi 20 2 40
6 May lót túi vào thân 20 2 40
7 May cơi vào thân 15.5 2 31
8 Chặn ngạnh trê 3 4 12
9 Diễu đáy túi 17.5 2 35
10 Mí xung quanh túi dưới 37 2 74
11 Trần chun đai, chun măng séc 62 2 124
12 May tay vào thân 21 4 84
13 Mí vịng nách 21 4 84
14 May bụng tay 52 2 104
15 May sườn 40 2 80
16 May măng séc 14 2 28
18 Tra cổ 49 2 98
19 Ghim cổ 40 2 80
20 Tra đai 80 2 160
21 Tra khoá 58 4 232
22 Diễu khoá, diễu cổ 120 2 240
23 Tra măng séc 22 4 88 24 May giằng 4.5 4 18 25 Mí bụng tay 15 1 15 II Lần lót 26 Trần bơng tay 240 2 480 27 Trần bông TT 250 2 500 28 Trần bông TS 220 1 220 29 Trần bông cổ 50 1 50 30 May mác 15 1 15
31 Chắp tay vào thân 21 4 84
32 Chắp sườn 40 2 80
33 Chắp bụng tay 52 2 104
Tổng 3526
Tính lượng chỉ tiêu hao cho cả mã hàng trên, biết: - Hệ số tiêu hao chỉ khi sử dụng máy 1 kim là: 2,5m - Hệ số tiêu hao chỉ khi sử dụng máy 2 kim là: 5m - Mã hàng gồm 2500 sản phẩm cỡ M
- Mỗi cuộn chỉ dài 5000m.
BT3: Tính định mức nguyên liệu cho mã hàng HL2806, biết mã hàng này có hai loại sơ đồ sau:
Sơ đồ 1: Dài 6m, trải 500 lớp vải Sơ đồ 2: Dài 6,5m, trải 400 lớp vải
- Hao phí sản xuất cả mã hàng là 2%.
GHI NHỚ
- Phương pháp tính định mức nguyên liệu, phụ liệu; - Nêu trình tự xây dựng yêu cầu kỹ thuật.