IV. CẦU DỐC (KM28+430.36 – QL38) 4.1 Bố trí mặt bằng cơng trường
g. Bơm vữa ximăng *Mục đích yêu cầu vữa bơm:
*Mục đích yêu cầu vữa bơm:
Mục đích bơm vữa xi măng bịt kín lỗ luồn bó thép là để bảo vệ bó thép DƯL khơng bị han rỉ và đảm bảo sự dính kết giữa thép và bê tơng, đảm bảo các yêu cầu sau: − Khơng có các chất xâm thực làm rỉ thép.
− Đảm bảo độ lỏng trong quá trình bơm. − Khơng bị lắng, ít co ngót.
− Đảm bảo cường độ theo yêu cầu của hồ sơ thiết kế.
*Thành phần vữa bơm:
Thành phần vữa bơm bao gồm xi măng, nước và phụ gia hố dẻo. Khơng cho phép dùng phụ gia đông cứng nhanh. Thành phần vữa bơm được quyết định thơng qua thí nghiệm và phải đảm bảo yêu cầu sau:
− Xi măng phải dùng loại PC40 có hàm lượng Clorua và Sunfat 0.5%. − Nước dùng đảm bảo yêu cầu kỹ thuật theo nước trộn bê tông dầm.
− Tỷ lệ nước/xi măng từ 0.34 – 0.38 (khi khơng có phụ gia 0.4, khi có phụ gia 0.38). − Độ linh động (độ chảy) từ 13 - 25 giây.
− Độ tách nước 2%.
Thí nghiệm bơm vữa trong phịng thí nghiệm:
− Thí nghiệm cường độ theo mẫu 7x7x7cm (bảo quản trong bao ni lông ở nhiệt độ 200C). Cường độ sau 7 ngày ≥ 27Mpa, sau 28 ngày cường độ nén ≥ 45Mpa.
− Thí nghiệm độ linh động (độ chảy): Dùng phễu hình nón tiêu chuẩn - độ linh độ u cầu từ 13 - 15giây.
− Kiểm tra độ lắng: Đổ vữa vào ống nghiệm sau 3 giờ lượng nước ở trên mặt không vượt quá 2% lượng vữa và sau 24 giờ lượng nước này bị vữa hút hết (khi thí nghiệm phải đậy kín ống nghiệm để nước khơng bị bốc hơi).
− Thí nghiệm co ngót: Sau 24 giờ thể tích co ngót < 2%. − Thí nghiệm thời gian đơng kết bắt đầu 3 giờ kết thúc 24 giờ.
Thí nghiệm bơm vữa trên hiện trường:
− Trước khi bơm vữa 24 giờ Nhà thầu tiến hành làm một số thí nghiệm tại hiện trường để kiểm tra độ chảy và độ lắng. Kết quả thí nghiệm về độ chảy khơng vượt q sai số ± 3 giây so với trong phịng thí nghiệm, nhưng phải nằm trong khoảng 13 - 25 giây. Độ lắng (độ tách nước) không vượt quá 2%. Nếu kết quả không đạt yêu cầu trên phải thay đổi lượng nước ±1-:-2 lít cho 100Kg xi măng.
− Thí nghiệm kiểm tra trong q trình bơm: Mục đích kiểm tra vữa đang bơm, là thí nghiệm kiểm tra độ chảy và độ lắng ở đầu vào (trong thùng chứa) và đầu ra để đảm bảo cho quá trình bơm vữa khơng bị tắc ống đồng thời để đảm bảo chất lượng vữa bơm. Đầu vào làm 3 thí nghiệm cho 1 tấn xi măng. Đầu ra làm thí nghiệm cho một lỗ, kết quả thí nghiệm phải đảm bảo yêu cầu sai số ± 3 giây, nhưng phải nằm trong khoảng 13 - 25 giây và không quá 2%. Nếu kết quả không đạt phải ngừng phun và điều chỉnh lại thành phần, nếu ở đầu ra độ chảy <23 giây thì phải tiếp tục bơm cho đến khi đạt (13 giây).
Chế tạo vữa bơm:
Để đảm bảo chất lượng vữa bơm, trong công tác chế tạo vữa Nhà thầu tuân thủ theo quy định sau:
− Sai số về cân đong xi măng, cốt liệu, nước hố dẻo khơng được vượt q 1%.
− Hỗn hợp vữa phải được khuấy liên tục trong máy trộn (không được trộn tay). Thời gian khuấy trộn ≥ 4 phút.
− Vữa trộn xong phải bơm vào lỗ ngay. Thời gian trộn xong đưa vào bơm không chậm quá 20 phút. Nếu có sự cố chưa bơm ngay được thì bắt buộc trước khi đưa vào máy bơm phải thí nghiệm lại độ chảy đồng thời phải khuấy liên tục trong thời gian phải chờ đợi (lưu ý thời gian chờ đợi không được vượt quá 1 giờ). Bất cứ trường hợp nào cũng không được điều chỉnh độ chảy bằng cách cho thêm nước.
− Khi trộn vữa vào mùa hè cần có biện pháp hạ thấp nhiệt độ.
Cơng nghệ và trình tự bơm vữa:
− Tiến hành kiểm tra đầu ống vào, ống ra (lỗ thơng hơi 10mm, lỗ thốt vữa 15mm). Việc bơm vữa được Nhà thầu tiến hành sau khi căng kéo cốt thép và không để chậm quá 4 ngày
− Rửa ống gen và bó cáp đã căng bằng cách bơm nước sạch vào ống gen, rửa liên tục cho đến khi nước bắt đầu trong. Sau đó thổi hết nước ra bằng máy hơi ép, cơng việc này cịn có ý nghĩa làm trơn ống và chỉ làm trước khi bơm vữa.
− Bơm vữa vào ống: Vữa trộn xong đạt yêu cầu được bơm vào ống thơng qua ống bơm. trong q trình bơm phải thường xuyên theo dõi đồng hồ áp lực bơm. Máy bơm vữa có áp lực khơng q 10Kg/cm2, ở các lỗ bơm vữa phải có van vào và van ra, sau khi vữa đầy trong lỗ phải giữ áp lực một thời gian khoảng 5 phút với áp suất tối thiểu 6Kg/ cm2 mới mở van (chú ý tháo van xong phải rửa ngay).
− Thứ tự bơm lỗ dưới trước sau đó mới bơm lỗ trên.
− Việc bơm vữa phải được thực hiện liên tục không gián đoạn. Nếu xảy ra sự cố phải ngừng bơm và thổi vữa ra khỏi ống gen ngay lập tức và tiến hành bơm vữa lại sau khi đã khắc phục sự cố.
− Khoá van: Khi vữa đã chảy từ đầu phía bên kia của ống, quan sát bằng mắt nếu thấy vữa có chất lượng (màu sắc, độ chảy) tương ứng với vữa trộn thì khố van giữ 5 phút với áp lực 6Kg/ cm2 và khoá van đầu bơm (nếu ống có bố trí ống thăm vữa thấy vữa chảy đầy ống thăm thì khố van ống này).
− Chú ý kiểm định đồng hồ trước khi sử dụng, tốc độ bơm vữa khơng được vượt q 10-:-12m/ phút.
− Bố trí nhân viên thí nghiệm để kiểm tra độ chảy, độ linh động đầu ra.
− Sau khi căng kéo xong phải tổ chức bơm vữa càng sớm càng tốt. Việc gia tải trên dầm chỉ được thực hiện sau 48 giờ kể từ lúc kết thúc công tác bơm vữa.
Đổ bê tông bịt đầu dầm:
− Sau khi bơm vữa xong tiến hành đổ bê tơng bịt đầu dầm để bịt kín neo.
− Bê tơng bịt đầu dầm phải liên kết tốt với bê tông dầm. Phải đánh nhám mặt tiếp xúc sau khi bơm vữa 24 giờ (chú ý khơng đánh vào sợi thép đề phịng tụt neo).
− Tuyệt đối không hàn cốt thép bịt đầu dầm vào neo.
− Khi bịt đầu dầm phải đảm bảo kích thước đầu dầm và cự ly từ đầu dầm đến tim gối như hồ sơ thiết kế quy định. Bê tơng bịt đầu dầm phải có mác ≥ 450.
− Sau khi đổ bê tông bịt đầu dầm xong cần phải tiến hành bảo dưỡng trong 7 ngày theo đúng yêu cầu kỹ thuật như bảo dường bê tông dầm.
− Ván khuôn bịt đầu dầm được phép tháo dỡ khi cường độ bê tông ≥70% cường độ Bê tông dầm. TVGS và cán bộ kỹ thuật Nhà thầu kiểm tra chặt chẽ q trình đổ bê tơng đầu dầm đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật đề ra như cấp phối bê tông, đánh nhám, hàn cốt thép, kích thước ván khn, đầm bê tông, bảo dưỡng.
− Tiến hành sàng ngang dầm ra khỏi bệ đúc.
− Vệ sinh sạch sẽ ván khuôn đáy, chỉnh lại cao độ chuẩn bị công tác đúc phiến dầm tiếp theo.
II.BIỆN PHÁP THI CÔNG DẦM CẦU LỰC ĐIỀN (KM8+350 – QL39) VÀ CẦUĐIỆN BIÊN (KM10+175.3 – QL39) ĐIỆN BIÊN (KM10+175.3 – QL39)
2.1. Cơng tác chuẩn bị
− Đệ trình CĐT, TVGS cơng nghệ lao lắp dầm; − Dầm được đúc tại bãi đúc
− Chuẩn bị máy móc, huy động 2 cẩu 80T.
− Đắp đất tạo mặt bằng thi công cho 2 cẩu đứng trong phạm vi thi công (chi tiết xem bản vẽ biện pháp thi công)
2.2. Thi công dầm nhịp T1-T2
− Dùng cẩu vận chuyển dầm xuống xà lan và vận chuyển tới nhịp; − Dùng cẩu cẩu dầm vào vị trí.
− Thực hiện tương tự cho các dầm khác trong nhịp.
2.3. Thi công nhịp dầm T2-M2
− Dùng cẩu vận chuyển dầm xuống xà lan và vận chuyển tới nhịp; − Dùng cẩu cẩu dầm từ xà lan lên vị trí gần nhịp;
− Di chuyển cần cẩu vào vị trí cẩu lắp, tiến hành cẩu dầm vào vị trí; − Thực hiện tương tự cho các dầm khác trong nhịp.
2.4. Thi công nhịp dầm M1-T1
− Dùng cẩu vận chuyển dầm tập kết gần nhịp;
− Di chuyển cần cẩu vào vị trí cẩu lắp, tiến hành cẩu dầm vào vị trí; − Thực hiện tương tự cho các dầm khác trong nhịp.
2.5. Công tác quản lý chất lượng thi công và cẩu lắp dầm
− Dầm trước khi lao lắp phải đầy đủ tất cả các biên bản nghiệm thu trong quá trình sản xuất và kết quả nén mẫu bê tông và được Tư vấn nghiệm thu.
− Đề cương biện pháp cẩu lắp dầm và đầy đủ các thiết bị phục vụ cho công tác lao lắp. Đề cương này phải được Tư vấn chấp thuận, phê duyệt thì mới được tiến hành lao lắp.
− Biên bản nghiệm thu dầm sau khi cẩu lắp vào vị trí gối: vị trí dầm, số hiệu dầm.
*Để đáp ứng yêu cầu của Bộ GTVT hồn thành thi cơng cầu Lực Điền trong tháng 04/2015 tại Thông báo số 362/TB-BGTVT ngày 17/4/2014, Nhà thầu đề xuất phương án lao lắp dầm bằng cần cẩu với thời gian thi công từ tháng 12 đến tháng 03 năm sau. Trong trường hợp mưa bão bất thường hoặc do một điều kiện khách quan nào khác, Nhà thầu sẽ tổ chức lao lắp bằng xe lao dầm chuyên dụng hoặc phương án khác. Với mục tiêu khơng đổi là hồn thành cơng trình vào tháng 04/2015, mọi chi phí phát sinh sẽ do Nhà thầu đảm nhiệm.
2.6. Thi công dầm ngang, bản mặt cầu, lan can, khe co giãna. Thi công dầm ngang a. Thi công dầm ngang
− Trước tiên thực hiện công tác gia công cốt thép, lắp đặt các tấm ván khuôn bê tơng đúc sẵn vào vị trí theo đúng hồ sơ thiết kế. Vệ sinh sạch sẽ mối nối. Lắp đặt cốt thép dầm ngang theo bản vẽ hồ sơ thiết kế.
− Tập kết ván khuôn liên kết ngang. Vệ sinh, lau dầu và lắp đặt ván khn. Ván khn đảm bảo đúng kích thước phẳng, kín khít khơng để vữa chảy ra ngồi. Ván khn đáy dầm ngang được được nẹp vào dầm chủ bằng các thanh ngang để đảm bảo chịu được tải trọng của ván khuôn thành và tồn bộ trọng lượng bê tơng dầm ngang khi bê tông chưa tạo cường độ.
− Tập kết vật liệu, máy trộn, đầm dùi và các thiết bị khác để phục vụ công tác đổ bê tông. Đổ bê tông bằng máy trộn kết hợp với thủ công. Đầm bê tông bằng đầm dùi. Sau khi đổ bê tông công tác tháo dỡ ván khuôn, bảo dưỡng bê tông như quy định dưới sự giám sát, nghiệm thu của cán bộ TVGS