(Nguồn phịng kĩ thuật – cong ty cổ phẫn XNK APO)
Từ bảng trên ta thấy tỷ lệ sai hỏng về sản phẩm đã được giảm dần theo các năm nhờ sự cố gắng nỗ lực của cán bộ cơng nhân viên trong cơng ty. Tỷ lệ phế phẩm của cơng ty tương đối nhỏ và ngày càng được hạn chế.
Trong những năm gần đây, cơng ty đã đầu tư một lượng máy mĩc thiết bị phát hiện đại, các dây chuyền vẫn cịn pha trộn giữa thủ cơng và máy mĩc nhưng cũng gĩp phần đáng kể cho việc nâng cao chất lượng sản phẩm của cơng ty. Mỗi dây chuyền sản xuất, ngồi những cơng nhân của phân xưởng được bố trí thêm kỹ sư phụ trách về kỹ thuật nhằm đảm bảo cho dây chuyền hoạt động liên tục và khắc phục những sự cố kỹ thuật ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Cán bộ KCS cịn thường xuyên theo sát quá trình sản xuất để nắm bắt tình hình chất lượng, kịp thời ngăn ngừa sản phẩm kém chất lượng xuất xưởng và đến tay người tiêu dùng. Tuy nhiên vấn đề chất lượng của cơng ty vẫn cịn nhiều tồn tại. Mặc dù sản phẩm hỏng đã giảm đi rất nhiều nhưng kết quả vẫn chưa phải là tối ưu chẳng hạn như: tỷ lệ hao hụt nguyên vật liệu cịn cao do cơng ty vẫn cịn duy trì một số lượng máy mĩc thiết bị cũ gây nên hiện tượng lỗi đường may... trong quá trình sản xuất. Hơn nữa, về vấn đề cơng nhân sản xuất trực tiếp thì trình độ tay nghề ý thức kỷ luật tác phong cơng nghiệp trong sản xuất của họ chưa cao nên ảnh hưởng khơng nhỏ đến chất lượng sản phẩm sản xuất ra.
Chất lượng là tổng hợp của nhiều yếu tố, nhiều thành phần, nhiều bộ phận hợp thành, chất lượng đực hình thành trong tất cả các cơng đoạn của quá trình. Vì vậy nĩ cần phải được xem xét trong mối quan hệ chặt chẽ giữa quá trình trước, trong và sau sản xuất.
Để hiểu cụ thể hơn tình hình chất lượng sản phẩm của cơng ty ta sẽ xem xét tình hình chất lượng của từng phân xưởng bằng cách sử dụng các chỉ tiêu cĩ thể so sánh được, cụ thể là em dùng cơng thức tính tỉ lệ sai hỏng để đánh giá chất lượng sản phẩm qua từng phân xưởng:
3.3.3.1 Tình hình chất lượng bán thành phẩm tại phân xưởng lựa chọn nguyên vật liệu
Để tạo ra những sản phẩm tĩc giả ĩng mượt, đảm bảo chất lượng tới tay người tiêu dùng những cơng nhân dưới xưởng luơn tỉ mẩn từng lựa chọn và phân loại tĩc kĩ lưỡng. Các cơng nhân ở xưởng nhận tĩc được thu mua từ khắp nơi trên đất nước Việt Nam, sau đĩ họ sẽ phân loại tĩc kĩ lưỡng để chọn ra những loại tĩc chắc khỏe, loại bỏ tĩc quá hư tổn và gỡ các phần tĩc bị rối. Người thợ phải điều chỉnh những sợi tĩc trong bĩ tĩc phải xếp cùng một hướng. Việc này tức là, cơng nhân giữ một lượng tĩc vừa đủ trong lịng bàn tay rồi vo trịn giữa 2 ngĩn (Ngĩn cái và ngĩn trỏ) sao cho chúng nằm theo hướng nhất định. Phần thừa sẽ bị cắt bỏ, cứ thế từng lọn tĩc nhỏ được kết hợp lại với nhau tạo thành bĩ tĩc lớn. Với những sợi tĩc ngắn (cĩ kích thước dưới 7,5 cm) sẽ bị tách khỏi bĩ tĩc lớn bằng cách chải chúng qua một bàn chải sắt được gia cố định sẵn trên bàn.– Sau khi tách xong, các sợi tĩc dính lại trên lược cĩ chiều dài 6 – 7 cm tiếp tục được gom thành bĩ cĩ kích thước bằng nhau. Tiếp đến, người thợ dùng đến chỉ mịn buộc tĩc vừa đủ chặt, giữ cho chúng gọn gàng nhưng phải lỏng để dịch chuyển ở khâu làm sạch tĩc.Tĩc được kiểm tra cẩn thận xem cĩ lẫn trấy rận hay khơng. Nếu cĩ, chúng sẽ bị loại bỏ bằng cách đun sơi trong dung dịch axit axetic rồi chải qua một máy đánh bằng thép. Mỗi bĩ tĩc tiếp tục được ngâm trong bể nước xà phịng nĩng chứa chất khử trùng một thời gian và rửa qua nước sạch nhiều lần. Người thợ sẽ vắt cẩn thận các bĩ tĩc trong một chiếc khăn, để khơ tự nhiên dưới ánh mặt trời hoặc trong lị hấp ở nhiệt độ 176 ° -212 ° F (80 ° -100 ° C). Sau khi tĩc đã diệt trùng sạch và khơ ráo chúng lại bị kéo thẳng ra bằng máy. Bước tiếp theo người thợ dùng lược bàn chải lại cho tĩc rồi xếp thành chùm cĩ độ dài bằng nhau. Đến cơng đoạn này tĩc cĩ thể được uốn cong vĩnh viễn hoặc tạo kiểu gợn sĩng. Những lọn tĩc bị cuộn chặt vào cơng cụ uốn rồi đun sơi trong nước từ 15 – 60 phút (Tùy thuộc vào độ xoăn mong muốn mà điều chỉnh thời gian thích hợp) và sấy khơ trong lị hấp trong 24 giờ hoặc lâu hơn. Nếu các sợi
tĩc trong bĩ khơng đồng đều về màu sắc, người thợ sẽ tiến hành phân loại và pha trộn nhiều bĩ tĩc nhỏ khác nhau để tạo ra sắc thái tự nhiên cho bộ tĩc giả. Để đánh giá cơng việc của phân xưởng lựa chọn nguyên vật liệu ta hãy xem bảng tổng kết tình hình chất lượng bán thành phẩm trong ba năm qua:
Bảng 3.6 Bảng tổng kết tình hình chất lượng bán thành phẩm lựa chọn nguyên vật liệu từ năm 2018-2020
(Nguồn phịng kĩ thuật – cơng ty cổ phẫn XNK APO)
Do đặc điểm của cơng việc lựa chọn nguyên vật liệu là nếu bán thành phẩm bị xơ rối, lẫn tĩc bạc, tĩc đã nhuộm màu thì cĩ thể sửa chữa bằng cách hấp dầu dưỡng, nhuộm thành tĩc đen tuyền, nếu trong trường hợp khơng thể sửa chữa được thì mới cho vào loại phế phẩm. Số phế phẩm này sẽ được bĩ lại, quy ra số cân để yêu cầu quản đốc phân xưởng lập biên bản hỏng sau đĩ báo cáo với phĩ giám đốc phụ trách phân xưởng để yêu cầu thủ kho cung cấp nguyên vật liệu khác thay thế.
Bán thành phẩm ở phân xưởng lựa chọn nguyên vật liệu là cơng đoạn đầu tiên trong tồn bộ chu trình sản xuất ra thành phẩm hồn chỉnh, chất lượng của nĩ đĩng vai trị rất quan trọng, ảnh hưởng đến tiến độ, chất lượng của các cơng đoạn sau này. Vì vậy tại phân xưởng này, phải tuân thủ nghiêm ngặt quy trình sản xuất nhằm nâng cao nâng suất, chất lượng thành phẩm tại các phân xưởng khác. Qui trình này hằng năm đều được đánh giá lại, nhờ đĩ mà chất lượng của bán thành phẩm của phân xưởng lựa chọn nguyên vật liệu nĩi riêng và chất lượng sản phẩm của cả doanh nghiệp nĩi chung cĩ những thay đổi đáng kể.
Nhìn vào bảng tổng kết ta thấy tỷ lệ bán thành phẩm hỏng phải sửa chữa cũng như tỉ lệ phế phẩm là chấp nhận được và ngày càng thể hiện được sự cải thiện. Tuy nhiên về chất lượng bán thành phẩm để phục vụ tốt cho các cơng đoạn tiếp theo thì vẫn cần phải được nâng cao hơn nữa vì các bán thành phẩm vẫn chưa được chính xác tuyệt đối. Các bán thành phẩm này tuy khơng bị coi là phế phẩm nhưng đã gây
khơng ít khĩ khăn cho các cơng đoạn tiếp theo, thậm chí cịn làm giảm chất lượng thành phẩm tại các phân xưởng.
Thơng thường, mỗi cơng nhân sẽ mất một giờ để lựa chọn đựợc 3kg nguyên vật liệu chất lượng cao. Tuy nhiên do nhu cầu của tiến độ cơng việc cần gấp cũng như thĩi quen làm ẩu của một số cơng nhân đã khơng tuân thủ theo qui định của phân xưởng dẫn đến bán thành phẩm vẩn cịn tĩc nhựa, tĩc bạc, tĩc hư tổn. Tại phân xưởng lựa chọn nguyên vật liệu luơn cĩ quản đốc là người cĩ kinh nghiệm, cĩ bậc thợ từ bậc 4 trở lên.
Chính nhờ sự quan tâm của ban lãnh đạo cơng ty, phân xưởng lựa chọn nguyên vật liệu đã được trang bị những máy mĩc hiện đại và đã nâng cao chất lượng bán thành phẩm, điều nay được thể hiện số lượng bán thành phẩm hỏng giảm, phế phầm giảm.
3.3.3.2 Tình hình chất lượng bán thành phẩm tại phân xưởng nhuộm
Đây là một trong những cơng đoạn địi hỏi sự chính xác cao, đảm bảo tĩc cĩ thể lên màu đúng như ý muốn. Do vậy những người thợ ở xưởng phải đảm bảo tỷ lệ pha thuốc nhuộm là chính xác. Đối với các loại tĩc nhuộm màu sáng hoặc màu ombre, tĩc phải trải qua thêm quy trình tẩy tĩc. Tùy thuộc và độ dài và dày của tĩc mà lượng nước được pha được thay đổi sao cho phù hợp. Cẩn thận trong từng giai đoạn, chú ý tới vẻ ngồi cũng như chất lượng tĩc, những sản phẩm tĩc tạo ra luơn cĩ màu ấn tượng và thu hút người nhìn. Khi tiến hành xong cơng việc lựa chọn vật liệu tạo ra bán thành phẩm, nếu mẫu mã hàng cĩ yêu cầu nhuộm màu thì phân xuống dựa theo nhân vật liệu sẽ điền số thứ tự rồi chuyển sang cho phân xưởng nhuộm. Để đánh giá cơng việc của phân xưởng nhuộm ta hãy xem bảng tổng kết tình hình chất lượng bán thành phẩm trong ba năm qua: