ĐOẠN SẢN XUẤT TẠO PHƠI VÀ TẠO HÌNH
4.1. Quy trình cơng nghệ chi tiết của cơng đoạn sản xuất tạo phơi và tạo hình
Lập sơ đồ dịng chi tiết cho công đoạn sản xuất đã được lựa chọn là nhiệm vụ quan trọng quyết định đến sự thống suốt của quá trình. Căn cứ vào sơ đồ dịng chi tiết ta có thể xét định được các giai đoạn sản xuất và nguồn gây ra phát thải, từ đó kiểm sốt quá trình tốt hơn.
Bút chì thải
Tạo phơi
Tạo hình
Gỗ nguyên liệu sau khi sấy
Vẽ mẫu Cắt mẫu Định hình Gọt mẫu Tạo độ sâu Vật phẩm trước khi chà nhám Bút chì Thiết bị cắt Điện Dầu nhớt Thiết bị lọng Điện Dầu nhớt Thiết bị đánh tubi Điện Dầu nhớt Thiết bị routơ Điện Dầu nhớt
Gỗ hỏng, gỗ thừa, gỗ cắt lỗi, bụi Vải dính dầu nhớt
Tiếng ồn, độ rung Gỗ thừa, gỗ cắt lỗi, bụi
Vải dính dầu nhớt Tiếng ồn, độ rung Dăm bào, mùn cưa, bụi
Vải dính dầu nhớt Tiếng ồn, độ rung Dăm bào, mùn cưa, bụi
Vải dính dầu nhớt Tiếng ồn, độ rung
Hình 4. 1: Sơ đồ dịng chi tiết của cơng đoạn sản xuất tạo phơi và tạo hình
Thuyết minh quy trình sản xuất:
Vẽ mẫu: Gỗ sau khi sấy sẽ được chuyển trực tiếp từ kho chứa đến khu vực sản xuất mà khơng có bất
kì q trình kiểm tra chất lượng của gỗ nguyên liệu trước khi vào khu vực xưởng sản xuất. Bề mặt gỗ sẽ được vẽ các hình với kích thước theo mẫu bằng bút chì.
Cắt mẫu: Gỗ sau khi vẽ tiếp tục được cắt thành từng khối có chứa mẫu vẽ bằng thiết bị cưa bàn và
được gọi là mẫu phôi, để thuận tiện cho giai đoạn định hình và gọt mẫu. Các khối mẫu phơi này sẽ được chất đầy vào thùng chứa, sau đó mới tiếp tục được chuyển đến giai đoạn gia cơng định hình.
Định hình: Mẫu phơi tiếp tục được đưa qua máy lọng để loại bỏ các phần nằm ngoài đường vẽ trên
bề mặt của gỗ để hình thành mẫu thơ. Các khối mẫu thô này cũng sẽ được chất đầy vào thùng chứa, sau đó mới tiếp tục được chuyển đến giai đoạn gia công gọt mẫu.
Gọt mẫu: Gỗ sau khi được định hình (mẫu thơ) sẽ qua thiết bị đánh tubi, sẽ được tạo đường nét cong
chi tiết cho vật phẩm tại các vị trí cạnh. Các khối vật phẩm chưa hồn thiện về hình thể này cũng sẽ được chất đầy vào thùng chứa, sau đó mới tiếp tục được chuyển đến giai đoạn gia công tạo độ sâu.
Tạo độ sâu: Các vật phẩm đó sẽ được thao tác dưới máy router để tạo độ sâu cho lồng vật phẩm.
Các khối vật phẩm sau khi hồn thiện về hình thể này sẽ được tiếp tục chất đầy vào thùng chứa, sau đó mới tiếp tục được chuyển đến giai đoạn gia công tiếp theo.