Thiết kế cơ cấu phanh

Một phần của tài liệu Thiết kế và chế tạo hệ thống vận chuyển dây điện (Trang 54 - 55)

CHƢƠNG 4 : THIẾT KẾ CƠ KHÍ

4.3 Lựa chọn và tính toán cơ cấu

4.3.9 Thiết kế cơ cấu phanh

Trong q trình vận hành có thời điểm thanh treo móc phải dừng ở giữa hai bàn do đó cần phải có cơ cấu phanh để giữ cụm dây điện đứng yên.

Hình 4.28: Mơ hình hệ thống

Cơ cấu phanh sử dụng lực ma sát giữa xylanh phanh và thanh ray để cản lực di chuyển hệ thống

a. Tính lực phanh

Để thắng đƣợc lực di chuyển thì độ lớn của lực ma sát đƣợc tính nhƣ sau.

fms > F

Hình 4.29: Sơ đồ lực phanh => fms > m.g.sin (1) Theo cơ sở lý thuyết ta lại có:

fms = µ.N (2) Với N : phản lực

µ : hệ số ma sát trƣợt

Hệ số ma sát trƣợt giữa thép và cao su bằng 0,7 Từ (1) (2) => µ.N > m.g.sin

44

Vậy lực phanh của hệ thống đƣợc tính theo cơng thức: Với g : gia tốc trọng trƣờng, lấy g =10 m/s2

m: tổng khối lƣợng vật chuyển với m = 40 kg : góc nghiêng thanh ray với = 1,50

=> N > 14,95 N

Do yêu cầu cần phải dừng lại ngay lập tức nên chọn lực phanh : N = 30 N

b.Tính tốn và chọn xylanh phanh

 Do có các thơng số nhƣ sau:

Áp suất khí nén trong xƣởng : P=5 bar= 500000 N/m2 Tải trọng đáp ứng : F= 30 N

Lƣu lƣợng khí nén : Q = 1,2-66 m3/min

 Theo cơ sở lý thuyết ta có cơng thức tính đƣờng kính xylanh nhƣ sau: D = = 8,74 mm

 Dựa vào kết quả trên và bảng thông số các xylanh ở mục 4.3.5 ta chọn đƣợc

xylanh nhƣ sau:

Đƣờng kính xylanh : 20 mm Đƣờng kính cần xylanh : 8 mm Diện tích làm việc của xylanh : 310 mm2 Diện tích làm việc khoang cần : 263 mm2 Hành trình xylanh : 50 mm

Một phần của tài liệu Thiết kế và chế tạo hệ thống vận chuyển dây điện (Trang 54 - 55)

Tải bản đầy đủ (PDF)

(95 trang)