- Tại hiện trờng:
6. Thi công bể nớc
a. Công tác đào đất
Để đảm bảo an tồn cho cơng trình và phù hợp với điều kiện thực tế, chúng tôi tiến hành đào thủ công.
Trong khi đào nếu gặp đá tảng, đá khối, hệ thống cống rãnh ngầm, đờng điện ngầm, vật lạ phải báo cho bên A và đơn vị thiết kế để xử lý kịp thời.
- Trong quá trình thi cơng đào đất, Nhà thầu đảm bảo thốt n- ớc trong khoang đào. Đất đào đợc vận chuyển bằng ô tô tự đổ 7 tấn đến nơi qui định và khoảng 1/3 để tại nơi đào để sau này đắp trả lấp móng.
Sau khi đào đất xong cơ bản tiến hành sửa để đảm bảo đúng thiết kế thì báo bên A nghiệm thu phần đào đất, để chuẩn bị các công việc tiếp theo….
b. Đổ bê tơng lót móng:
- Bê tơng lót móng mác100# đá 4x6, đợc tiến hành sau khi công tác đào đất đã đợc nghiệm thu.
- Bộ phận trắc đạc tiến hành định vị chính xác vị trí, cao độ của lớp bê tơng lót. Dùng các tấm ván khuôn thép ghép các thành xung quanh theo đúng vị trí mà bộ phận trắc đạc đã làm.
- Bê tơng lót móng mác 100# đá 4x6 đợc trộn bằng máy trộn bê tông 250L đặt tại cơng trờng, vận chuyển đến vị trí đổ bằng xe cải tiến đi trên hệ cấu bằng thép kết hợp với gỗ. Bê tông đợc san thành lớp, đầm chặt bằng đầm bàn kết hợp đầm chân voi, chiều dày lớp bê tơng lót sau khi đầm là 10cm. Bề mặt bê tơng lót phải bằng phẳng, đảm bảo độ cao, tim trục mà bộ phận trắc đạc đã vạch sẵn.
c. Công tác cốp pha, cốt thép, bê tông đáy bể:
Sau khi nghiệm thu phần đào đất đáy móng đảm bảo yêu cầu thiết kế. Tiến hành đổ bê tơng lót móng theo thiết kế sau đó lắp đặt thép móng. Thép móng đặt gia cơng tại xởng, thép đợc kéo nén theo đúng tiêu chuẩn thiết kế và TCVN 1651-85, thép khơng gỉ, khơng dính dầu mỡ. Thép A1 Ra= 2250kg/cm2, thép A2 Ra=2800 kg/cm2. Khi lắp đặt xong cốt thép tiến hành nghiệm thu rồi ghép cốp pha đổ bê tơng móng. Lắp dựng cốt thép chờ thành bể đảm bảo chiều dài neo và cao độ
Với các loại vật liệu trên, đã đợc thí nghiệm, kiểm tra các chỉ tiêu cơ lý, độ ẩm, cờng độ. Chúng tơi hợp đồng với các cơ quan có phơng tiện và t cách pháp nhân hành nghề để thiết kế cấp phối cho từng loại mác bê tông, với đủ thành phần: biểu đồ thành phần hạt, tỉ lệ nớc-xi măng theo trọng lợng, độ sụt của hỗn hợp bê tông khi thi công. Các kết quả này đợc gửi cho kỹ s giám sát.
Bê tơng sẽ định kỳ lấy mẫu thí nghiệm theo TCVN 3105-93. Trong q trình thi cơng, bê tơng thờng xun kiểm tra độ sụt của hỗn hợp vữa bằng thiết bị thử độ sụt theo TCVN 3106-93.
Đầm bê tơng móng dùng đầm dùi, đầm bàn để thi cơng. Đơn vị bố trí 2 đầm Φ35 để đầm, 01 đầm bàn để đầm mặt móng ngồi ra cịn dự phịng thêm 1 vịi đầm Φ35 đề phịng vịi đầm bị hỏng có thay thế ngay, không làm ảnh hởng đến chất lợng bê tông. Công tác bê tông đợc tiến hành theo đúng yêu cầu và qui định trong tiêu chuẩn kết cấu bê tông cốt thép. Qui phạm nghiệm thu bê tông cốt thép và thi công: TCVN 4453-95 và TCVN 5724-92. Trong q trình đổ bê tơng nhà thầu sẽ cùng với bên A lấy mẫu để nén kiểm tra cờng độ bê tơng.
* Chế độ bảo dỡng bê tông:
Sau khi đổ bê tông xong, dùng vải bao tải đay chứa ẩm che phủ cho mặt bê tông, bảo vệ cho bê tông không bị ảnh hởng bởi ma, nắng. Sau 4 tiếng bắt đầu tới nớc, thờng xuyên giữ ẩm cho bê tơng. Tới nớc đảm bảo chất phủ ln ẩm, có thể đợc tới cả ban đêm nếu thời tiết khô. Chế độ giữ ẩm cho bê tơng duy trì trong 10 ngày. Việc đi lại trên mặt bê tông đợc phép sau khi cờng độ bê tông đạt 24 kg/cm2 ( mùa hè từ 1-2 ngày; mùa đông 3 ngày). (Theo TCVN 4453- 95). Lu ý cho bê tông không bị va chạm, chấn động trong thời kỳ đông cứng. Bê tông đợc tới nớc thờng xuyên giữ độ ẩm. Việc theo dõi bảo dỡng bê tông đợc các kỹ s thi cơng ghi lại trong nhật ký thi cơng có chữ ký của kỹ s giám sát để tránh nhầm lẫn
d. Công tác xây thành bể :
- Công tác thi công khối xây phải đảm bảo theo quy phạm thi công và nghiệm thu TCVN 4085 - 85 và TCVN 4055 – 85( hớng dẫn pha trộn và sử dụng vữa xây dựng).
- Vữa dùng trong khối xây là vữa xi măng mác 50 đợc thoả mãn các yêu cầu nh đối với cốt liệu, vật liệu đã nêu trong vật liệu cho bê tông cũng nh yêu cầu của thiết kế.
- Vữa sẽ đợc kiểm tra chất lợng theo từng mẻ trộn, từng đợt đảm bảo độ dẻo đồng đều theo thành phần và màu sắc, có khả năng giữ đợc nớc cao.
- Trớc khi xây phải xác định tim dọc, tim ngang. Xây thẳng vuông thành sắc cạnh, không vặn vỏ đỗ, các lớp gạch xây phải ngang bằng, mạch vữa xây phải đặc chắc.
- Khi xây tờng 22 phải căng dây cho phẳng để sau trát đảm bảo đúng chiều dày thiết kế. Gạch xây phải tới nớc đủ độ ẩm, vữa phải dẻo để liên kết chắc chắn. Gạch phải có kết quả thí nghiệm nén mẫu kiểm tra cờng độ.
- Khi thi cơng gặp ma cần có biện pháp che chắn, gia cố đảm bảo an toàn. Khi cờng độ tờng xây đạt cờng độ thì tiến hành đổ bê tơng mũ giằng bể, lắp đặt tấm đan.
e. Kỹ thuật trát vữa:
- Khi trát mặt Nhà thầu phải đảm bảo vữa trát đủ chiều dầy, mác và độ dẻo theo quy định thiết kế.
-Trớc khi trát phải vệ sinh sạch sẽ tờng, tới nớc vào mặt trát để đảm bảo tờng sạch và no nớc.
- Dùng bàn xoa miết cho vữa dính chặt và mặt trát đợc phẳng. f. Bảo dỡng khối xây:
Tránh cho khối xây bị va chạm, rung động và bị ảnh hởng của các tác động khác làm giảm chất lợng trong thời gian đông cứng.
Trong thời gian bảo dỡng đợc che đậy kỹ, tới ẩm luôn và tránh đi lại trên khối xây, đảm bảo tuyệt đối không chấn động mạnh. Khi trời nắng nóng, khối xây đợc che và tới ẩm để tránh khối xây bị khô nứt.
g. Thi công nắp bể
Cốp pha mặt bể sẽ đợc ghép liền thành một khối. Trớc khi lắp dựng cốp pha đã đợc vệ sinh, sửa chữa lại đảm bảo đúng kích thớc định hình , bề mặt cốp pha đợc quét 1 lớp dầu chống dính giúp tháo dỡ cốp pha dễ dàng hơn, khơng làm sứt cấu kiện khi tháo dỡ cốp pha.
- Trớc khi thi công cốt thép cần đánh rỉ thép, vệ sinh bằng bàn chải sắt. Không sử dụng các loại cốt thép quá rỉ, bẹp, sứt sẹo. Cốp thép đợc lắp dựng theo đúng thiết kế quy định, kê chèn thép, buộc chặt để tránh va đập khi vận chuyển.
- Trong q trình đổ bê tơng đầm bàn để đầm mặt. Khi sử dụng đầm mặt chú ý khoảng cách giữa 2 vị trí đầm liền nhau phải đợc chồng lên nhau 3-5cm. Thời gian đầm tại mỗi vị trí từ 5-8 giây. Lu ý tại mỗi vị trí đầm bê tơng phải đảm bảo khơng sụt và có nớc xi măng nổi lên mới thơi.Để đảm bảo bề dày của sàn bê tông, trớc khi bê tông, chúng tôi hàn các mốc chuẩn vào cốt thép sàn, khoảng cách giữa các mốc là 3m. Trong q trình đổ bê tơng thờng xun dựa vào các mốc này để kiểm tra chiều dày lớp bê tông sàn đã đổ. Dùng thớc nhôm 3m để cán phẳng bề mặt bê tông.
PHầN 4: TIếN Độ THI CÔNG 1. Cơ sở tính tốn để lập tiến độ thi cơng:
Trên cơ sở phơng án thi cơng, năng lực sẵn có của Nhà thầu, khối lợng công việc cần thực hiện, khả năng cung cấp vật t - thiết bị, kinh nghiệm quản lý và thi cơng các cơng trình tơng tự, Nhà thầu cam kết hồn thành tồn bộ các cơng tác thi cơng các hạng mục cơng trình này hồn thành trong thời gian 230 ngày. Trình tự tiến hành
chi tiết các bớc công việc đợc thể hiện trong Bản vẽ tiến độ thi công kèm theo.