- Cơ sở của hệ thống này là dùng hệ thống giàn để đẩy clinker thành lớp từ đầu nóng đến đầu nguội và khơng khí lạnh thổi từ dưới lên lớp clinker. Khơng khí nóng lên và được đưa vào lị dạng gió 2. Phần khác sẽ cung cấp cho calciner.
Phần khơng khí dư sau khi lọc bụi có thể dùng để sấy nghiền than. Mục đích là làm lạnh nhanh clinker trước khi ra khỏi giàn là 50-90oC.
- Đặc trưng của giàn làm lạnh:
+ Giàn làm lạnh là một thiết bị phức tạp có cơng suất lớn với các thiết bị cơ khí tự động cao
+ Clinker được làm lạnh nhanh nên đảo bảo được chất lượng
+ Clinker được làm lạnh đến nhiệt độ thấp và tận dụng được nhiều nhiệt
Do đó để phục vụ cho đề tài ta dùng thiết bị làm lạnh kiểu giàn Ghi
CROSS – BAR của hãng FLSmidth Với:
• Chiều dài: 39500mm • Chiều rộng: 5500mm • Chiều cao: 15500mm
6.2.6. Chọn Calciner
- Nhiệm vụ của calciner là vô cùng quan trọng trong việc hiện đại hóa lị nung hiện nay giúp giảm kích thước lị một cách đáng kể. Trong calciner sẽ xảy ra q trình phân hủy đá vơi lên đến 95% trước khi vào lò nung. Việc chọn loại calciner đem đến khả năng tối ưu cho dây chuyền sản xuất của nhà máy.
- Hiện nay có 3 loại calciner phổ biến:
a. FLS In-Line Calciner (ILC) tương tự như In-Line Calciner, calciner được đặt trong buồng khói từ đầu lị đến cyclone ở tầng đáy và quá trình đốt cháy diễn ra trong hỗn hợp khí thải lị nung và gió ba.
b. FLS Separate-Line Downdraft (SLC-D) Calciner được lắp đặt ngồi luồng khí thải của lị. Sự đốt cháy diễn ra trong khơng khí tinh khiết (gió ba) có nhiệm vụ nâng liệu lên.
LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: ThS. HUỲNH THỊ HẠNH
c. FLS Separate-Line calciner (SLC) tương tự như Separate- Line
Calciner.