- Với thiết kế độc đáo sử dụng các vịi phun tia hình chữ nhật cố định hoặc xoay được, Đầu đốt Lò nung JETFLEX mang đến sự linh hoạt tối đa cho việc đốt nhiên liệu thay thế và nghiền thành bột rắn. Vận chuyển nhanh chóng và dễ dàng giữ cho chi phí ban đầu thấp, trong khi kênh nhiên liệu rắn thơng thường
- Giảm chi phí vận hành và bảo trì - Tạo hình ngọn lửa vượt trội - Tăng cường các vật liệu thay thế - Tuổi thọ lâu dài
- Lượng khí thải thấp hơn
6.2.8. Chọn lọc bụi túi
- Lọc bụi túi có một tác dụng vơ cùng quan trọng đến sản xuất xi măng hiện đại, vấn đề ô nhiễm môi trường luôn là vấn đề hàng đầu cho các nhà máy xi măng. Đã có rất nhiều trường hợp nhà máy xi măng bị đngs cửa vì khơng giải quyết được vấn đề ơ nhiễm mơi trường. Đó cũng là một trong các lý do quan trọng trong việc xi măng lị đứng bị khai tử vì ơ nhiễm mơi trường
- Từ các nhu cầu giải quyết thì lọc bụi túi đã được nghiên cứu và ra đời để giải quyết phần nào sự nan giải ơ nhiễm mơi trường.
- Vị trí lắp đặt: trong các đầu ống trước khi đưa khơng khí qua quạt hút - Ngồi giải quyết sự ơ nhiễm thì lọc bụi túi còn đem lại phần nào năng suất nhờ vào việc thu hồi lượng lớn bụi cho doanh nghiệp.
Để xây dựng nhà máy em chọn lọc bụi túi AFT của hãng F.L.Smidth
bạn để phát triển chiến lược lọc nhằm đảm bảo tuân thủ các yêu cầu môi trường sau:
▪ NESHAP (Tiêu chuẩn khí thải quốc gia về các chất ơ nhiễm khơng khí
nguy hiểm)
▪ MATS (Tiêu chuẩn độc tố thủy ngân và khơng khí)
▪ MACT (Tn thủ cơng nghệ kiểm sốt có thể đạt được tối đa)
▪ CISWI (Lị đốt chất thải rắn thương mại / cơng nghiệp)
▪ IPPC (Phịng ngừa và Kiểm sốt Ơ nhiễm Tích hợp) - Liên minh Châu Âu
Túi lọc dạng baghouse AFT® của FLSmidth có nhiều dạng và chất liệu lọc khác nhau. Mỗi loại sợi đều có những ưu nhược điểm riêng. Ví dụ, nếu nhu cầu của bạn là nhiệt độ tối đa cao và khả năng chống axit, thì sợi thủy tinh sẽ là lựa chọn phù hợp. Nếu yêu cầu nhiệt độ của bạn thấp và bạn coi trọng khả năng chịu uốn, bông sẽ là lựa chọn tốt hơn.
LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: ThS. HUỲNH THỊ HẠNH
Bảng 6.7 Thống kê chất lượng các loại sợi tạo nên lọc bụi túi
6.2.9. Chọn máng trượt khí động
Máng trượt khí động đóng vai trị vận chuyển phối liệu từ silo phối liệu đến gầu nâng để vào lị nung
Về các đặc tính kỹ thuật:
- Góc nghiêng của máng: 6-8 độ -Vật liệu vận chuyển: ở dạng bột mịn
- Năng suất có thể đạt được: 400 t/h
- Nhiệt độ làm việc: < 90°C
Hình 6.16 Cấu tạo máng trượt khí động
Chọn màng trượt khí động P400 của hãng FLSmidth sản xuất.
LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: ThS. HUỲNH THỊ HẠNH
6.2.10. Chọn gầu nâng
Gầu nâng có tác dụng đưa phối liệu lên silo chứa
Cấu tạo của gầu nâng bao gồm: bộ phận dẫn động, phần đầu, chi tiết tiêu chuẩn, chi tiết phi tiêu chuẩn, chi tiết lắp giáp, phần cuối, tang bị động để làm căng băng, gầu, bộ phận đỡ, sàn, tủ điện điều khiển và công tắc tốc độ, gầu được trang bị bộ giám sát mức liệu và công tắc chống lệch băng.
Nguyên lý hoạt động: Gầu nâng hoạt động như một băng tải cao su có phương thẳng đứng bột liệu từ cửa xả của máy nghiền liệu được đưa tới cửa vào liệu của gầu. Băng gầu được pully truyền động kéo lên phía trên đỉnh gầu, các gầu xúc vào luồng liệu liệu được băng gầu đưa lên phía trên đỉnh gầu tại cửa ra của gầu có thiết bị vận chuyển liệu tới phân ly cứ như thế gầu nâng hoạt động liên tục.
Bảng 6.8 Thông số kỹ thuật gầu nângTrọng lượng vỏ (kg) Trọng lượng vỏ (kg) Cơng suất (m3/h) Vận tốc (vịng/phút) A B D E F G H K
Chọn gầu nâng H1250 của hãng F.L.Smidth
LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: ThS. HUỲNH THỊ HẠNH
6.3. Tính tốn cho nghiền than6.3.2. Bunker chứa than 6.3.2. Bunker chứa than
Sau khi than được nhập về sẽ được chứa trong bunker để đảm bảo chất lượng Lượng than cần dùng trong 1 giờ là 20.011 tấn
Với bụi than thể tích sẽ là 0.9T/m3 nên thể tích bunker cần để chứa 22.234 m3 than sẽ có kích thước là:
Chọn bunker có tiết diện trịn với đầu hình nón cụt: Có các cạnh là: - Phần trụ: + R = 2.1m + H = 1.5m - Phần nón cụt: + r = 0.5m + h = 0.5m V = R2 H + 1h ( R 2 3 +r 2+ Rr ) =33.51m3
6.3.3. Máy sấy nghiền than
Máy sấy nghiền than là nơi diễn ra các quá trình: nghiền, sấy khơ và phân ly.
Hình 6.21 Cấu tạo máy nghiền than
LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: ThS. HUỲNH THỊ HẠNH
Hình 6.22 Cấu tạo máy nghiền than
6.3.4. Lọc bụi túi
Hình 6.23 Cấu tạo lọc bụi túi
Nguyên lý hoạt động:
Cho khơng khí lẫn bụi đi qua 1 tấm vải lọc, ban đầu các hạt bụi lớn hơn khe giữa các sợi vải sẽ bị giữ lại trên bề mặt vải theo nguyên lý rây, các hạt nhỏ hơn bám dính trên bề mặt sợi vải lọc do va chạm, lực hấp dẫn và lực hút tĩnh điện, dần dần lớp bụi thu được dày lên tạo thành lớp màng trợ lọc, lớp màng này giữ được cả các hạt bụi có kích thước rất nhỏ.
Chọn thiết bị lọc bụi tay áo loại CE cỡ 4-10 của hãng FLSmidth với tốc độ gió 35Nm3/h
LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: ThS. HUỲNH THỊ HẠNH
CHƯƠNG 7: KIẾN TRÚC VÀ KHO CHỨANGUYÊN LIỆU, SẢN PHẨM NGUYÊN LIỆU, SẢN PHẨM
7.1. Tính tốn kho chung
- Chọn khi chung chứa đá vôi và đất sét là kho đồng nhất dạng tròn và sử dụng phương pháp rải đổ Chevron.
7.1.1. Kiến trúc kho chứa chung đá vôi và đất sét- Mô tả cách rải vật liệu: - Mô tả cách rải vật liệu:
+Vật liệu sau khi khai thác ở các mỏ sẽ được vào kho bằng băng tải dẫn vào giữa khó rồi theo thiết bị rãi đổ và sẽ rãi thành đống.
+Thiết bị rải đổ kiểu cần quay rải tròn xung quanh trung tâm kho chứa nguyên liệu.
Trong đó:
VĐS + VĐV: thể tích đá vơi và đất sét cần chứa trong ngày (m3/ ngày) Đ + Đ = . + . = .
dc trong khoảng 5 – 10 ngày, chọn dc = 5 ngày.
Ktc: Hệ số chất tải kho khi bảo quản nguyên liệu, Ktc = 0.85
ậ
ứ ứ à: Đ +Đ
X là hệ số rải đổ: X = 1.46
Bảng 7.1 Kích thước kho chứa chung
Sức chứa (T) 50000
7.2. Kho chứa Laterite
Chọn kho chứa laterite là kho dạng dài. Vật liệu được đánh đống nhờ một xe đánh đống, sử dụng phương pháp Cone Shell.
- Vật liệu được rải đổ thành từng đống liên tục nhau hết đống này đến đống kia.
- Phương pháp này sử dụng cho trường hợp không cần phải đồng nhất sơ bộ. - Vật liệu được rải thành từng đống hình nón ở những vị trí nhất định.
- Khi đổ đầy được một đống thì máy rải đổ di chuyển tới vị trí mới và rải tiếp
hết chiều dài kho.
- Vật liệu được lấy khỏi kho nhờ một xe xúc.
Hình 7.2 Kho dài chứa Laterite
- Tính tốn dung tích kho chứa
Dung tích kho chứa được tính theo cơng thức:
Trong đó:
Vlaterite: Thể tích laterite chứa trong ngày (m3/ngày). Vlaterite = 126.1 m3 dc: Số ngày nguyên liệu nằm trong kho (5−10 ngày). Chọn dc = 5 Kct: Hệ số chất tải kho khi bảo quảng nguyên liệu Kct = 0.8 Suy ra:
- Tính diện tích kho chứa
Chiều dài vùng dở tải được tính theo cơng thức:
=
LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: ThS. HUỲNH THỊ HẠNH
Vklat: Thể tích kho chứa laterit (m3) : Góc chảy tự nhiên của laterite h:Chiều cao của đống laterite (m) Kct: Hệ số chất tải kho
Diện tích đống vật liệu đống vật liệu:
=
Chọn kích thước đống vật liệu là: chiều dài 28m, chiều rộng là 25m.
7.3. Kho chứa than
Kho chứa than để trữ than trong thời gian sản xuất. Kho dài có mái che để đảm bảo chất lượng của than.
Lượng than cần dùng trong 1 ngày là
=
Gt = 0.096kg (1kg than / 1kg clinker)
Với than thì khối lượng thể tích là 1.2T/m3 nên thể tích kho chứa cần thiết kế phải đạt:
LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: ThS. HUỲNH THỊ HẠNH
Vthan: Thể tích kho chứa than (m3) : Góc chảy tự nhiên của than h: Chiều cao của đống than (m) K: Hệ số chất tải kho
Diện tích đống vật liệu đống vật liệu:
=
Chọn 2 đống vật liệu có kích thước là: chiều dài 80m, chiều rộng là 25m
Vậy kho than và kho laterite có kích thước chi tiết như sau:
7.4. Tính tốn kho chứa sản phẩm clinker
- Chọn kho đủ sức dự trữ clinker trong 10 ngày
- Công suất nhà máy là 1.5 triệu tấn clinker / năm, hoạt động liên tục 300 ngày.
Khi đó:
+ Khối lượng dự trữ: 50000 tấn + Thể tích trữ: 31000m3
LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: ThS. HUỲNH THỊ HẠNH
CHƯƠNG 8: CÁC PHƯƠNG PHÁP ĐÁNH GIÁNGUYÊN VẬT LIỆU VÀ SẢN PHẨM NGUYÊN VẬT LIỆU VÀ SẢN PHẨM
8.1. Các phương pháp đánh giá nguyên vật liệu
Trong q trình khai thác đá vơi và đất sét tại khu vực, cần phải kiểm tra thành phần hóa học nhằm có được thành phần chính xác hơn, đồng thời có những điều chỉnh cho phù hợp với tỷ lệ trong thành phần phối liệu.
Đá vôi và đất sét trước khi đưa vào kho chứa chung sẽ được qua thiết bị phân tích bằng PGNAA nhằm xác định thành phần hóa học, từ đó có được tỷ lệ phối trộn phù hợp nhất với yêu cầu sản xuất.
Laterite trước khi nhập vào kho phải được đảm bảo về thành phần hóa học và kích thước của Laterite để đảm bảo chất lượng.
8.1.1 Thiết bị PGNAA CB Omni
Chọn thiết bị phân tích PGNAA CB Omni của hãng Thermo Fisher [17]
- Độ rộng băng từ 0.6m (23.6 inch) đến 2.2m (86.6 inch). Các độ cao hầm có thể thay đổi để phù hợp với các điều kiện cơng nghệ và có khả năng kết nối thiết bị linh hoạt.
LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: ThS. HUỲNH THỊ HẠNH
8.2. Kiểm tra chất lượng phối liệu sau khi nghiền
Việc kiểm tra thành phần phối liệu trước khi đưa vào lị nung có vai trị rất quan trọng, ảnh hưởng rất lớn đến chất lượng của clinker sau khi nung. Đối với phối liệu, cần tiến hành lấy mẫu làm kiểm tra ở hai giai đoạn là giai đoạn sấy nghiền phối liệu và phối liệu ở silo chứa bột phối liệu.
Phân tích kiểm tra thành phần tính chất của phối liệu trước khi vào cơng đoạn nung phải nhanh chóng và chính xác nhằm hiệu chỉnh kịp thời. Do đó cần phải trang bị các thiết bị kiểm tra có chất lượng và có độ chính xác cho bộ phận phân tích kiểm tra thành phần hóa của nhà máy.
8.3. Khâu nung và ủ clinker
Clinker ra khỏi lò nung được lấy mẫu hàng giờ và mỗi ngày cần phân tích mẫu ít nhất ba lần để kiểm tra các tiêu chuẩn cần thiết của clinker, dưới đây là một số tiêu chuẩn chính:
+Màu sắc clinker ra lị từ đó điều chỉnh nhiệt độ trong lị nếu có clinker ra khơng phải màu trắng xám.
+ Cỡ hạt clinker và nhiệt độ sau khi ra lò để đảm bảo hệ thống nung vẫn hoạt
động ổn định.
+ Khối lượng riêng của clinker. + Khối lượng thể tích của clinker.
+ TCVN 141:1998 Xi măng − Phương pháp phân tích hố học. + TCXD 168−89 Thạch cao dùng để sản xuất xi măng.
LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: ThS. HUỲNH THỊ HẠNH
+TCVN 6017−1995 Xi măng − Phương pháp thử xác định thời gian đông kết và độ ổn định.
Kiểm tra lại các tiêu chuẩn thường xuyên khi clinker được ủ trong kho tới khi đủ ngày và xuất kho để đảm bảo clinker đưa ra thị trường đạt chất lượng cao.
CHƯƠNG 9: VỆ SINH VÀ AN TỒN TRONG CƠNG NGHIỆP 9.1 Vệ sinh trong công nghiệp
9.1.1. Giải quyết bụi
9.1.1.1. Nguồn gốc
- Bụi phát sinh do quá trình nghiền xi măng - Bụi trong q trình bốc dỡ và đóng bao xi măng
9.1.1.2. Ảnh hưởng
- Động vật hít thở bụi xi măng khơng gây một biến đổi bệnh lý cấp tính hoặc mãn tính nào. Tuy nhiên bụi bám trên lá và thân cây làm cho thực vật không quang
hợp được.
- Bụi xi măng có kích cỡ rất nhỏ chỉ từ 3 m lơ lửng trong khí thải, dễ hít vào phổi gây ra các bệnh đường hô hấp. Đặc biệt, khi hàm lượng SiO2 tự do lớn hơn 2% có khả năng gây bệnh silicon phổi, một bệnh được coi là bệnh nghề nghiệp nguy hiểm, phổ biến nhất của công nghệ sản xuất xi măng.
- Bụi theo gió phát tán rất xa, sa lắng xuống mặt đất và nước, lâu dần làm hỏng đất trồng, suy thối hệ thực vật. Bụi trong khơng khí là vấn đề nan giải nhất trong công nghiệp sản xuất xi măng.
9.1.1.3. Giải pháp
- Sử dụng lọc bụi: Thiết bị thu hồi bụi khô hoạt động dựa trên cơ chế lắng khác
nhau: trọng lực (các buồng lắng bụi), quán tính (lắng bụi nhờ thay đổi hướng chuyển động của dịng khí hoặc nhờ vào vách ngăn) và ly tâm (các cyclon đơn, nhóm và tổ hợp, các thiết bị thu hồi bụi máy và động). Các thiết bị thu hồi bụi nêu trên chế tạo và vận hành đơn giản, được áp dụng phổ biến trong công nghiệp. Tuy nhiên hiệu quả thu hồi bụi khơng phải lúc nào cũng đạt u cầu nên thường đóng vai trị xử lý sơ bộ.
- Sử dụng Cyclon: đây là phương pháp được dùng rộng rãi hiện nay, Nguyên lý
hoạt động như sau: Dịng khí nhiễm bụi được đưa vào phần trên của cyclone, thân cyclone thường là hình trụ có đáy là hình chóp cụt. Ống khí bẩn vào thường có
Trang 136
SVTH: VŨ QUỐC THỐNG
9.1.2. Giải quyết nước thải
9.1.2.1. Nguồn gốc
- Nước thải từ quá trình vệ sinh máy nghiền nguyên liệu - Nước thải từ quá trình nghiền than
- Nước thải từ quá trình làm lạnh clinker, làm lạnh các thiết bị nghiền nguyên liệu
- Nước thải rửa thiết bị, vệ sinh bể chứa dầu FO - Nước thải rửa sân, tưới sân, khử bụi
- Nước thải phát sinh từ hoạt động sinh hoạt.
9.1.2.2. Ảnh hưởng
- Nước thải sản xuất xi măng có chứa phần lớn acid, ion kim loại, một phần dầu mỡ do vệ sinh thiết bị. Qua đó, có thể thấy nước thải nhà máy xi măng có tính ăn mịn vật liệu cao (có chứa acid), nồng độ các ion kim loại cao, pH nước thải khơng ổn định theo tính chất dịng thải,…
- Ngồi ra, trong nước thải còn chứa hàm lượng cặn lơ lửng cao, nhiều tạp quặng như pirit, COD lớn, ngăn cản quá trình trao đổi oxy trong môi trường nước, ….
- Nước thải rửa sân, tưới sân, khử bụi.… chứa nhiều tạp chất rắn và các loại chất bẩn khác với hàm lượng cặn lơ lửng lớn (500 – 1500mg/l), độ kiềm cao (thường có pH > 8.0), tổng độ khống hóa lớn (500 − 1000mg/l).
- Nước thải sinh hoạt của con người trong khu sản xuất có chứa các chất hữu cơ
(chủ yếu là các loại carbohydrate, protein, lipid,…) là các chất dễ bị sinh vật phân hủy, dễ bốc mùi hơi thối, khó chịu. Các chất dinh dưỡng N, P có nhiều trong nước thải chính là yếu tố gây nên hiện tượng phú dưỡng hóa. Nước thải nhà bếp có hàm lượng chất hữu cơ và dầu mỡ khoáng, chất tẩy rửa cao.
9.1.2.3. Giải pháp
- Nước thải sản xuất: sử dụng phương pháp bể lắng và gạn dầu trước khi cấp lại sản xuất. Các cặn trong bể lắng sẽ được vệ sinh định kì
- Nước thải sinh hoạt: sử lý bằng bể tự hoại và bể sinh học.