.15 Lượng nguyên liệu cần khai thác trong 1 giờ

Một phần của tài liệu THIẾT kế ĐỊNH HÌNH dây CHUYỀN CÔNG NGHỆ NHÀ máy sản XUẤT CLINKER XI MĂNG PORTLAND bền nước BIỂN PCSR40, CÔNG SUẤT 1 5 TRIỆU tấn năm (Trang 85)

Nguyên liệu Đá vôi Đất sét Laterite Nguyên liệu Đá vôi Đất sét Laterite

LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: ThS. HUỲNH THỊ HẠNH

4.2. Tính tốn cân bằng vật chất cho lị nung4.2.1. Lượng vật chất vào lò 4.2.1. Lượng vật chất vào lò

4.2.1.1. Lượng nhiên liệu cần để nung 1kg clinker Gt = 0.096 (kg than/ kg clinker)

Lượng than tiêu tốn:

= × = (tấn than/ năm)

4.2.2. Lượng ngun liệu vào lị có kể đến lượng bụi đi ra khỏi lị

4.2.2.1. Lượng ngun liệu khơ

×

=

(kg/kg clinker) Trong đó:

Gtc là lượng ngun liệu khơ lý thuyết att là lượng tổn thất nguyên liệu theo bụi ra ngồi với phương pháp khơ ta chọn att = 1%

Vậy = . × − = . (kg/ kg clinker) 4.2.2.2. Lượng nguyên liệu ẩm cho vào lò = × (kg/ kg clinker)

Trong đó:

Gc là lượng ngun liệu khơ

Wc là độ ẩm của phối liệu (vì đây là phương pháp khơ nên ta chọn độ ẩm là 1%)

Vậy = . × − = . (kg/ kg clinker) 4.2.2.3. Lượng khơng khí ẩm thực tế vào lị nung = × × (kg/ kg clinker) Trong đó:

rk là khối lượng riêng của khơng khí (rk = 1.293 kg/m3 khơng khí) La là lượng khơng khí ẩm thực tế (m3/ kg than)

L0k

là khối lượng khơng khí khơ lý thuyết (m3/ kg) L0 là lượng khơng khí ẩm lý thuyết (m3/ kg)

dkk là hàm ẩm của khơng khí ẩm (kg ẩm/ kg khơng khí khơ) Xác định hàm ẩm của khơng khí: . × × = − × (kg ẩm/ kg khơng khí khơ) Tra STQTTB tập 2- 101 ta có: Ttb = 25.7oC = 78 P = 745 mmHg P = 745×133.3 = 99308.5(N/ m2) Từ ttb = 25.7 (tra bảng 1.253 – trang 317 STQTTB tập 1) ở 25oC có p =23.8 (mmHg) = 3172.54 (N/m2) ở 26oC có p =25.2 (mmHg) = 3359.16 (N/m2)

vậy ở 25.7oC ta có p = 3301.841 (N/m2) bằng cách nội suy:

= . − . × . . × . × . = . (kg ẩm/ kg khơng khí khơ)

Lượng khơng khí khơ lý thuyết:

= . × + . × + . ×( − )

Với Clv; Slv; Olv là thành phần sử dụng của nhiên liệu than có C 78%, S 1%, O 1.3%

= . × + . × . + . ×( − . )= . (m3/ kg than)

Vậy = ( + . × . ) × . = . (m3/ kg than)  = × = . × .= .(m3/ kg than)

Ta được = . × . × . = . (kg/ kg clinker) Tổng lượng vật chất vào lò:

Trang 73

SVTH: VŨ QUỐC THỐNG

LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: ThS. HUỲNH THỊ HẠNH

∑ = + + = . + . + . = . (kg/ kg clinker)

4.2.3. Lượng vật chất ra khỏi lò

4.2.3.1. Lượng clinker ra khỏi lò nung: xét trên 1 kg 4.2.3.2. Lượng khí CO2 của phối liệu

Trong đó:

là lượng CO2 liên kết trong phối liệu (%)

=

=

từ 0.3 – 0.6 là mức độ phân hủy hoàn tồn cacbonat của bụi khơng thu hồi lại. Chọn = .

clinker)

=

4.2.3.3.

4.2.3.3.1. Ẩm lý học của phối liệu

Trang 74

SVTH: VŨ QUỐC THỐNG

LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: ThS. HUỲNH THỊ HẠNH

, là khối lượng phân tử của các phần tử tương ứng là 2 phân tử nước và 1 phân tử oxit nhơm.

là phần trăm oxit nhơm có trong phối liệu 4.2.3.3.3. Lượng bụi của phối liệu bay ra = ( − ) × ( − × ) (kg/ kg clinker)

Với: từ 0.3 – 0.6 là mức độ phân hủy hồn tồn cacbonat của bụi khơng thu hồi lại. Chọn = .

 = ( .− . ) × ( − . × . ) = . (kg/ kg clinker) 4.2.3.3.4. Lượng khí thải bay ra

= . × = . × = . (m3/ kg than) = . × + . × + . × × = .× . + .× . + .× .× . = .(m3/ kg than) = . × = . × = . = . × ( − ) × = . × ( . − ) = . = . × . + . × . = . Vậy: = + + + + = . (m3/ kg than) = × = . (kg/ kg than) = × = . (kg/ kg than) = × = . (kg/ kg than) = × = . (kg/ kg than) = × = . (kg/ kg than)

Lượng khí thải do nhiên liệu thốt ra:

=( + + + + )× = ( . + . + . + . + . ) × . = . (kg/ kg clinker) Trang 75 SVTH: VŨ QUỐC THỐNG NGUYỄN THÀNH LUÂN – 1812998

Tổng lượng vật chất ra khỏi lò:

∑ =+++++

∑ = + .+ .+ .+ .+ .= .

(kg/ kg clinker)

Sai số giữa lượng vật chất ra vào lò:

G raG vao 100 = 4.075 − 4.104 100 = 0.712% 5% (chấp nhận) Gra4.075 Trang 76 SVTH: VŨ QUỐC THỐNG NGUYỄN THÀNH LUÂN – 1812998

LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: ThS. HUỲNH THỊ HẠNH

CHƯƠNG 5: THIẾT LẬP VÀ THUYẾT MINH DÂYCHUYỀN SẢN XUẤT CHUYỀN SẢN XUẤT

5.1.1. Khảo sát địa chất, xác định thành phần hóa học, trữ lượng mỏ

- Bao gồm mỏ đá vôi và mỏ đất sét.

- Đá vôi và đất sét được lấy mẫu thử ở mỏ và đem về thí nghiệm để xác định

LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: ThS. HUỲNH THỊ HẠNH

tác thí nghiệm và tính tốn, đá vơi và đất sét thuộc xã Minh Tâm, huyện Hớn Quản, tỉnh Bình Phước đạt u cầu cơ lý. Vì vậy, có thể sử dụng mỏ đá

vôi, đất sét để sản xuất xi măng.

5.1.2. Khai thác và vận chuyển

- Đá vơi:

Hình 5.1 Cơng tác tại mỏ đá vôi

Đá vơi được khai thác bằng phương pháp nổ mìn được sử dụng rộng rãi khi khai thác các mỏ khống sản. Tuy rằng có nhiều ưu điểm như nhanh chóng, ít bị ảnh hưởng do thời tiết, khí hậu nhưng bên cạnh đó là tay nghề thợ có chun mơn cao, cơng tác an tồn tuyệt đối và có ảnh hưởng nếu khu dân cư xung quanh như nứt tường, ô nhiễm tiếng ồn. Đi cùng với công nghệ ngày nay, để giảm khí gây hại sau khi nổ cụ thể sử dụng thuốc nổ ANFO và nhũ tương thay cho thuốc nổ TNT. Trong khai thác đá vôi, đầu tiên phải san phẳng mặt bằng lớp bề mặt, loại bỏ cây cối sau đó dùng mìn nổ vi sai cắt tầng để khai thác.

Theo phương pháp này cơng trình mỏ được khai thác lần lượt từ trên xuống dưới, hết lớp này đến lớp khác. Đá vôi sau khi khai thác bằng phương pháp nổ mìn sẽ được xe ủi gom lại, đá có hai loại kích cỡ: d = 600 – 1000mm và d > 1000mm. Nếu đá có kích cỡ lớn hơn 1000mm thì được đập nhỏ bằng máy đập búa thủy lực để đá đạt kích cỡ d < 1000mm. Sau đó, dùng máy xúc gầu ngửa để lên xe ben chuyển về nhà máy đổ vào bunke chứa đá vôi.

-Đất sét:

+ Máy xúc nhiều gầu là biện pháp khai thác đất sét dành cho phương pháp khô. Đây là loại máy xúc liên tục nhờ có các gầu gắn vào xích vơ tận và roto, quy trình làm việc của máy: xúc, vận chuyển đổ nguyên liệu ở cao độ ngang

LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: ThS. HUỲNH THỊ HẠNH

mức đặt máy, chỉ cần thay đổi vị trí giá mang gầu, máy xúc có năng xuất rất cao.

+ Đối với nhà máy xi măng bền sunfate được thiết kế với phương pháp khơ vì vậy máy xúc nhiều gầu là biện pháp hợp lý để thực hiện việc khai thác đất sét.

Mỏ đất sét nằm ở huyện Chơn Thành, tỉnh Bình Phước dùng xe ben để vận chuyển.

Hình 5.2 Khai thác đất sét tại mỏ

Đầu tiên, tiến hành khai thác với công đoạn loại bỏ các lớp đất thổ nhưỡng khoảng 30 – 40cm bề mặt. Tiếp đến đất sét sẽ được khai thác bằng máy xúc

-Đá Laterite

Hình 5.3 Thiết bị dở tải gầu ngoạm

-Đá Laterite được nhập về nhà máy bằng xà lan. Nhờ thiết bị gầu ngoạm đưa vào bunker chứa.

5.1.3. Gia công nguyên liệu

-Đá vôi

-Sơ đồ dây chuyền gia công nguyên liệu đá vôi tại nhà máy

Bunke chứa đá vôi

Băng tải chung Tiếp liệu băng

chứa đá vôi, đất sét và đá Laterit

d<25mm

Băng tải cao su

LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: ThS. HUỲNH THỊ HẠNH

Đá vôi là ngun liệu rắn, sau khi khai thác có kích thước nhỏ hơn 1000mm. Đá vôi được đập trong máy đập búa va đập phản hồi (hình 5.3) đến kích thước d 25 mm. Sau khi gia công xong, đá vôi được định lượng và được đưa vào kho chứa chung với đất sét bằng hệ thống băng tải.

- Máy đập búa va đập phản hồi (máy nghiền phản kích)

Hình 5.4 Máy đập búa va đập phản hồi

Công dụng: Đập nghiền nhỏ để đá vơi đạt kích thước d < 25 mm

- Tiếp liệu băng (thiết bị cân bằng định lượng)

Công dụng: Cân băng định lượng là một hệ thống băng tải có thể định lượng

khối lượng sản phẩm, nguyên liệu ngay trong khi nó đang hoạt động, nó giúp cho q trình hoạt sản xuất của doanh nghiệp được diễn ra liên tục, đảm bảo

Hình 5.5 Tiếp liệu băng

-Đất sét

Đất sét là nguyên liệu mềm, được gia công bằng máy đập hai trục. Sau khi gia công xong, đất sét được định lượng và được băng tải chung với đá vôi.

- Máy cán trục (máy cán sét)

LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: ThS. HUỲNH THỊ HẠNH

Hình 5.6 Máy cán sét (máy nghiền 2 trục)

5.1.4. Sấy nghiền phối liệu

- Đá vôi và đất sét sau khi gia công, định lượng được đưa lên băng tải tiếp tục đi qua máy phân tích PGNAA kiểm tra thành phần hóa sau đó được đưa vào kho chung có thiết bị rải đổ để giảm độ ẩm nguyên liệu và đồng nhất sơ bộ.

- Laterite được đưa vào két chứa sau đó theo tiếp liệu băng vận chuyển tới băng tải chung.

- Từ băng tải chung, phối liệu được đưa vào máy sấy nghiền đứng, khi đó vật liệu được nghiền mịn bằng lực ép của các con lăn trên bàn nghiền. Nếu trường hợp nghiền q tải thì vậy liệu có thể bị rơi ra, những hạt này sẽ được thu hồi, nhờ hệ thống gầu nâng đưa về băng tải chung sau đó trở lại máy nghiền. Sau khi nghiền, thơng qua bộ phận phân ly khơng khí (có trong máy sấy nghiền đứng),

- Khí và bụi phối liệu đi đến lọc bụi điện, sau một thời gian bụi phối liệu từ lọc bụi điện được trả về máng trượt khí động, đến gầu nâng, về chứa trong silo đồng nhất phối liệu. Với phần khí đã được lọc sạch bụi, theo quạt hút đến ống khói thải ra ngồi mơi trường.

- Khí nóng lấy từ hệ cyclon trao đổi nhiệt, được dẫn qua tháp điều hịa để giảm bớt nhiệt độ, sau đó đi qua van hai chiều. Bình thường khi máy sấy nghiền đứng hoạt động, khí thải lị nung đi qua tháp điều hịa sau đó dẫn đến cung cấp nhiệt độ cho máy sấy nghiền. Khi máy sấy nghiền tạm ngưng hoạt động, van hai chiều sẽ điều chỉnh, chuyển khí thải lị nung đi theo hướng thứ hai qua hệ thống lọc bụi điện, quạt hút, ống khói, sau đó thải ra mơi trường.

5.2. Thiết lập và thuyết minh dây chuyền nung5.2.1. Dây chuyền công nghệ 5.2.1. Dây chuyền công nghệ

LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: ThS. HUỲNH THỊ HẠNH

5.2.2. Thuyết minh dây chuyền

- Than sau khu được khai thác từ mỏ sẽ vận chuyển về kho chứa than

của nhà máy. Khi cần sử dụng than sẽ được xe xúc vận chuyển qua két chứa

để đưa lên băng tải cao su, từ đây than sẽ tự động được di chuyển

nhờ băng tải cao su qua máy sấy nghiền đứng để thực hiện quá trình sấy, nghiền và phân ly thành bột than đảm bảo kích thước của bột than. Sau

đó than sẽ được di chuyển đến két chứa thơng qua vít xoắn để chuẩn bị cho quá trình đốt.

- Về phối liệu sau khi được đưa vào silo chứa sẽ được vận chuyển

đến cyclon trao đổi nhiệt 5 tầng và calciner thơng qua máng trượt khí động. Tại đây sẽ xảy ra các phản ứng khác nhau:

- Nguyên liệu được cấp vào ống nối giữa cyclon bậc 1 và cyclon bậc 2,

sau đó đi vào cyclon bậc 1 cùng với dịng khí nóng và được gia nhiệt

và lắng xuống tầng dưới. Nguyên liệu đựơc gia nhiệt rồi trút vào ống

nối giữa cyclon bậc 3 − cyclon bậc 2 sau đó đi vào cyclon bậc 2 cùng

với dịng khí nóng và sau đó lại tách ra từ dịng khí này và lắng xuống, các tầng cyclon khác cũng tương tự. Nhiên liệu và nguyên liệu được gia nhiệt ở buồng phân huỷ bởi dịng khí nóng có tốc độ cao và lơ lửng

trong buồng phân huỷ. Trong quá trình đốt cháy nhiên liệu và gia nhiệt,

nguyên liệu được hấp thụ nhiệt và phân huỷ, quá trình này xảy ra nhanh chóng ở vị trí lơ lửng. Ngun liệu được phân huỷ gần như hoàn toàn

trước khi đi vào lị, cịn dịng khí nóng đi lên để trao đổi nhiệt với

ngun liệu, trong q trình đó dịng khí nóng giảm dần nhiệt độ rồi

đi ra khỏi hệ thống ở cyclon bậc 1.

LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: ThS. HUỲNH THỊ HẠNH

bùn lên đến 32 ~ 40%, năng suất q trình sấy khơ, chất lượng và ảnh hưởng lớn đến tiêu thụ nhiệt.

- Mất nước hóa học: Khi nhiệt độ của nguyên liệu tăng 450℃, cao

lanh sạch nước bị ràng buộc về mặt hóa học. 900°C ~ 950℃ khi

chuyển đổi sang các tài liệu vơ định hình và tinh thể, và giải phóng nhiệt.

- Cacbonat phân hủy: Cacbonat canxi và magne carbonat

được phân vào đầu 600℃, magne carbonat phân hủy ở 750℃, nghĩa là mạnh mẽ tiến hành và canxi cacbonat ở 900℃ khi phân hủy nhanh chóng.

MgCO3 → MgO + CO2

CaCO3 → CaO + CO2

- Phản ứng pha rắn:

Clinker xi măng khống sản chính ở 800 ~ 1300℃ khi vật liệu

rắn có thể phản ứng với nhau để sản xuất.

800 ~ 900℃ khi, CaO và Al2O3, Fe2O3 phản ứng của CA, CF; 900 ~ 1100℃, C12A7 kết quả, C2F, C2S;

1100 ~ 1300℃, C3A kết quả, C4AF.

Phát hành một số nhiệt trên số tiền thu được phản ứng, nhiệt độ bản thân vật liệu tăng lên nhanh chóng.

- Kết khối: tricalcium silicat hình thành trong giai đoạn chất lỏng rất nhiều. Khi nhiệt độ tăng lên đến gần 1300℃, C3A, C4AF, R2O

và thơng lượng khống sản khác trở thành chất lỏng, C2S và CaO được hòa tan trong pha lỏng ở nhiệt độ cao, mỗi phản ứng C3S; C3S và tỷ

lệ thế hệ của nhiệt độ nung. Tạo ra một phạm vi nhiệt độ thường là

LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: ThS. HUỲNH THỊ HẠNH

- Sau khi được làm lạnh về nhiệt độ bình thường 50 − 90oC thì clinker sẽ được ủ trong kho chứa từ 10 − 15 ngày. Việc ủ sẽ giúp cho clinker giảm về nhiệt độ thường và giảm lượng CaO tự do vì CaO tự do sẽ tác dụng với nước tạo ra Ca(OH)2

CHƯƠNG 6: KIỂM TRA VÀ LỰA CHỌN THIẾT BỊ TRONG PHÂN XƯỞNG SẤY NGHIỀN, PHÂN

XƯỞNG NUNG VÀ LÀM LẠNH 6.1. Tính tốn và lựa chọn thiết bị chính cho phân xưởng sấy nghiền

6.1.1. Tiếp liệu băng định lượng đá vôi, đất sét và đá Laterite

Tiếp liệu băng dùng để định lượng đá vơi và đất sét theo thể tích tính tốn trước để lượng đá vơi và đất sét vào băng tải chung phù hợp với tỷ lệ laterite. Cấu tạo và nguyên tắc hoạt động tương tự như tiếp liệu băng định lượng đá vơi.

Tiếp liệu băng có năng suất đủ đáp ứng cho sản xuất trong 1 giờ. Theo tính tốn cân bằng vật chất, lượng đá vơi và đất sét vào máy nghiền trong 1 giờ là (số liệu lấy từ tính tốn cân bằng vật chất trang 70):

m3

Vđv+đs+đl = 293.51 + 43.9 + 7.88 = 345.3 ( h )

Bảng 6.1 Thông số kỹ thuật tiếp liệu băng cho phối liệu [14]Loại thiết bị Loại thiết bị

Năng suất tối đa (m3/h)

Kích thước tối đa của vật liệu vào (mm)

6.1.2. Máy sấy nghiền đứng

Máy sấy nghiền đứng có nhiệm vụ nghiền nguyên liệu thành dạng bột mịn có dmịn sót sàng 90mm < 12%. Theo tính tốn cân bằng vật chất, lượng ngun liệu vào máy trong 1 giờ là 410.9 + 79 + 14.2 = 504.1 tấn, (số liệu lấy từ tính tốn cân bằng vật chất trang 70).

LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: ThS. HUỲNH THỊ HẠNH

Hình 6.1 Máy nghiền đứng HRM5600

Chọn máy sấy nghiền đứng HRM5600

Bảng 6.2 Thông số kỹ thuật máy nghiền đứng [15]

Tên thiết bị

Chiều cao Chiều rộng

Số con lăn 6.1.3. Lọc bụi điện

Lọc bụi tĩnh điện là thiết bị lọc bụi hiện đại. hiệu suất lọc bụi cao, lọc bụi với khối lượng dịng bụi khí lớn, hạt bụi nhỏ và nồng độ bụi thấp.

Hình 6.2 Lọc bụi điện

Bảng 6.3 Thông số kỹ thuật lọc bụi điện [16]Tên thiết bị Tên thiết bị

Số vùng Số hành trình

Khơng gian của hành trình khí (mm)

Bề mặt lọc bụi (m2)

Số động cơ và năng lượng cho bộ rũ (KW) Chiều dày của điện cực lọc (mm)

LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: ThS. HUỲNH THỊ HẠNH

Chiều dày tấm (mm)

Sự giảm áp giữa cửa vào và cửa ra (mmH2O)

Một phần của tài liệu THIẾT kế ĐỊNH HÌNH dây CHUYỀN CÔNG NGHỆ NHÀ máy sản XUẤT CLINKER XI MĂNG PORTLAND bền nước BIỂN PCSR40, CÔNG SUẤT 1 5 TRIỆU tấn năm (Trang 85)

Tải bản đầy đủ (DOCX)

(172 trang)
w