CHƯƠNG 3: KẾT QUẢ THẢO LUẬN
3.1.2Quy trình công nghệ sản xuất tại Công ty
a. Quy trình sản xuất
Quy trình công nghệ sản xuất sứ vệ sinh về cơ bản bao gồm 6 công ựoạn: - Công ựoạn tạo nguyên liệu hồ, men
- Công ựoạn ựúc sản phẩm, tạo thân mộc - Công ựoạn phun men sản phẩm
- Công ựoạn nung sản phẩm Tổng giám ựốc
P.Tổng giám ựốc Ban giám ựốc
Khối văn phòng Khối sản xuất
Nhà máy 1 Nhà máy 2 đ úc 1 M en 1 L ò 1 K iể m t ra 1 Khối phụ trợ đ úc 2 M en 2 L ò 2 K iể m t ra 2 N gu yê n l iệ u K h o 1 K h o 2 B ảo d ư ỡ ng
- Công ựoạn kiểm tra sản phẩm - Công ựoạn ựóng gói sản phẩm
Sơ ựồ quy trình công nghệ sản xuất sứ vệ sinh và dòng chất thải phát sinh tại Công ty ựược trình bày trong hình 3.2
Hình 3.2 Quy trình công nghệ sản xuất sứ vệ sinh tại Công ty
Hồ, men Caolanh, Clay,
Stone, sand, Aron, BaCO3, Nước thủy tinh, ZnO, điện,
Cặn sàng, ựất, cát, bụi, nước thải, thùng nhựa, sắt thải đúc Khuôn thạch
cao, ựiện, nước, phụ trợ sản xuất Phun men Lò nung Kiểm tra đóng gói Sản phẩm Nguyên liệu men,
ựiện, nước, mút xước, giẻ lau, gang tay phụ trợ Thạch cao khuôn hủy, bụi, bavia cắt, hồ rơi vãi, nước thải Men thải, nước thải Nguyên liệu LPG Khắ thải CO2, nhiệt Phụ trợ sản xuât: giẻ lau,
gang tay, Aceton
Giẻ lau gang tay dắnh Aceton, sản phẩm sứ lỗi hỏng Giẻ lau, gang tay, nước, bìa carton, dây
Giẻ lau, gang tay, bìa carton, dây
ựóng gói thải, nước thải
b. Quy trình công nghệ sản xuất
Công ựoạn tạo nguyên liệu hồ và men - Nguyên liệu sử dụng ựể chế tạo hồ:
Thành phần nguyên liệu trong công ựoạn chế tạo phối liệu mộc chủ yếu là đất sét, Caolanh, Feldspart, quartz, nước,ẦQuá trình nghiền và trộn ựược tiến hành theo 2 phương thức: nghiền khô (ựối với nguyên liệu cứng) và trộn ướt (với nguyên liệu dẻo), với tỷ lệ các cấu tử kể cả nước theo ựúng yêu cầu thiết kết. Sản phẩm trộn 2 loại cấu tử sẽ ựược nghiền mịn trên máy nghiền bi ựể ựảm bảo ựồng nhất cả về thành phần hóa học và ựộ ẩm, sau ựó ựược ựưa vào hệ thống sàng rung lọc sắt và các tạp chất. Sau khi kiểm tra, phối liệu ẩm ựược ủ (thực chất là quá trình phong hóa tự nhiên) trong một thời gian nhất ựịnh tại khu vực bể chứa của phân xưởng sản xuất, tại ựây hồ ựể ựổ rót phải ựạt tất cả các yêu cầu kỹ thuật. Phối liệu mộc sẽ ựược bơm qua một hệ thống ống dẫn vào các khuôn chạy trên băng chuyền tự ựộng ựể tiến hành tạo hình mộc.
Phối liệu mộc trước khi ựổ rót phải ựạt yêu cầu kỹ thuật về ựộ nhớt và tỷ trọng theo như thiết kế.
- Nguyên liệu sử dụng ựể chế tạo men:
Ngoài các nguyên liệu như tạo hồ, trong ựơn phối liệu của men còn có thêm một số hóa chất như thủy tinh lỏng, silicat zircon, oxit kẽm
Thành phần cơ bản của men là: Felspat, Kaolin, đôlômit, Soooda, Quartz, Silicat Zicron, Oxit kẽm, CMC,,, theo yêu cầu kỹ thuật từng loại men. Nguyên liệu men, ựược lọc, khử sắt bằng từ và sau ựó ựược sàng qua sàng rất mịn. Thông số công nghệ cơ bản của men trước khi phun như tỷ trọng và ựộ nhớt phải ựược khống chế nghiêm ngặt theo yêu cầu thiết kế.
Men ựạt tất cả các yêu cầu công nghệ sẽ ựược chuyển ựến bể chứa có cánh khuấy ựể chờ ựược sử dụng cho công ựoạn phun men.
Công ựoạn ựúc sản phẩm, tạo thân mộc
- Khuôn thạch cao sử dụng ựể ựúc sản phẩm ựược sản xuất tại nhà máy Hưng Yên và toàn bộ khuôn thạch cao này khi sử dụng ựược vận chuyển lên nhà máy tại Hà Nội ựể sản xuất với tuổi thọ trung bình của các khuôn thạch cao là 70 - 100 lần ựổ rót.
- Tại ựây công ựoạn này, sử dụng phương pháp rót khuôn theo nguyên lý Battery bằng loại thiết bị với ựặc tắnh kỹ thuật:
+ đúc ựồng thời ựược nhiều khuôn + Dễ ựiều khiển tự ựộng (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
+ Có khả năng thắch ứng cao với nhiều loại sản phẩm
+ Các băng chuyền tự ựộng chuyển các khuôn thạch cao vào các vị trắ ựổ rót.
Quá trình ủ phối liệu trước khi ựổ rót có sự trợ giúp của chân không nhằm ựuổi hết khắ có trong hồ ựổ rót.
Các sản phẩm mộc sau khi ựổ rót ựược lưu tại phân xưởng ựổ rót trong một khoảng thời gian nhất ựịnh ựể ựạt ựược ựộ ẩm dư cần thiết (10-12%)
Giai ựoạn sửa mộc chủ yếu thao tác bằng tay ựể sửa chữa những vết ghép khuôn, ựầu ống dẫn và ựánh nhẵn (lau) toàn bộ bề mặt của sản phẩm mộc trước khi sấy
Hồ dư thừa trong khuôn ựược tháo khỏi khuôn và ựược sử dụng lại toàn bộ trong công ựoạn tạo nguyên liệu hồ
Một loại xe goòng chuyên dụng ựược sử dụng ựể vận chuyển các sản phẩm mộc từ xưởng ựổ rót (xưởng ựúc) ựến hầm sấy. Tại các hầm sấy này, các thiết bị hiện ựại ựược sử dụng ựể kiểm tra, ựiều khiển và hiệu chỉnh theo chương trình các thông số công nghệ hầm sấy như nhiệt ựộ sấy 85-95 ựộ C, thời gian sấy từ 6 - 8 tiếng, ựộ ẩm sản phẩm mộc sau sấy <1%.
Công ựoạn phun men sản phẩm
- Các sản phẩm sau khi ựúc ựược ựặt lên các bàn quay ựể cạo sửa sản phẩm, sau ựó tiến hành thổi bụi bằng khắ nén ựể ựuổi hết bụi bám trên bề mặt sản phẩm. Sau ựó bề mặt sẽ ựược tạo ẩm bằng phương pháp thủ công trước khi phun men, sản phẩm phế phẩn ở gian ựoạn này ựược tái sử dụng vào giai ựoạn chế tạo hồ.
- Các sản phẩm mộc sau khi sấy sẽ ựược băng chuyền chuyển ựến các cabin phun men bằng các thiết bị dạng súng phun và bình chứa men dưới áp lực. Cabin ựược thiết kế sao cho sản phẩm mộc ựược phun quay với tốc ựộ chậm trong cabin và bụi men dạng sol khắ ựược thu hồi bằng màn nước phun trên 3 mặt của cabin, ựồng thời cabin ựược gắn ống hút khắ sao cho bụi men sạng sol chỉ khuếch tán vào phắa trong cabin hướng tới màn nước thu hồi.
- để hạn chế bụi men có thể khuếch tán vào môi trường, thiết bị phun men ựược thiết kế sao cho có thể hoạt ựộng ở áp suất thấp nhưng vẫn cho chất lượng sản phẩm cao.
- Sau khi ựược phủ men, các sản phẩm ựược chuyển trên băng chuyền ựến các goòng chuyên dụng ựể chuẩn bị ựưa vào lò nung tuynel.
Công ựoạn nung sản phẩm
Lò nung tuynel là loại lò mà nhiệt dư của quá trình nung và làm nguội sản phẩm sau nung ựược sử dụng lại tối ựa ựể sấy và nâng nhiệt của sản phẩm trong giai ựoạn bắt ựầu nung.
Như vậy, trong toàn bộ hệ thống không gian của lò nung tuynel, sản phẩm phải ựược ựi qua 3 vùng: sấy, nung, làm nguội. Tại các vùng này áp suất và nhiệt ựộ rất khác nhau.
Các thiết bị theo dõi và ựiều khiên các thông số của quá trình như nhiệt ựộ, áp suất, thời gian và tốc ựộ di chuyển của các goòng trong lò sẽ ựược thực hiện nghiêm ngặt theo chương trình một cách tự ựộng.
Lò nung tuynel sử dụng trong ở công ty là loại bền, không cần bảo dưỡng trong vòng ắt nhất 20 năm, ựược trang bị bộ phận chống nóng cục bộ cho công nhân trong nhà xưởng nung.
Sản phẩm lò sau nung ựược chuyển sang các băng chuyền ựể kiểm tra và phân loại trước khi ựóng gói, những sản phẩm có khuyết tật nhỏ có thể ựược sửa chữa và nung lại với một chế ựộ nung khác ựể giảm tỷ lệ phế phẩm. Các sản phẩm không thể phục hồi sẽ ựược ựưa sang máy nghiền búa, nghiền bi chuyên dụng ựể chuyển thành nguyên liệu gầy cho giai ựoạn chế tạo phối liệu mộc.
Kiểm tra và ựóng gói sản phẩm
Sản phẩm sau nung, ựược kiểm tra, các sản phẩm ựạt yêu cầu kỹ thuật ựược chuyển sang bộ phận ựóng gói hoàn thiện sản phẩm.
đóng gói hoàn thiến sản phẩm
Các sản phẩm sau kiểm tra ựược rửa sạch, cùng với các bìa carton, dây ựóng gói, các sản phẩm ựược hoàn thiện và ựóng gói.