2.1. Đỏ dăm:
+ Đỏ dăm dựng chế tạo BTN rải núng được là loại đỏ dăm nghiền, được xay từ đỏ tảng, đỏ nỳi, cuội sỏi hay xỉ lũ cao khụng bị phõn huỷ. Đối với BTN loại II được phộp dựng một phần cuội sỏi chưa xay nhưng khụng được quỏ cỏc giỏ trị như qui định trong bảng 7-6.
+ Cỏc chỉ tiờu cơ lý của đỏ dăm trong BTN rải núng phải thoả món cỏc yờu cầu trong bảng 7-6:
Cỏc chỉ tiờu cơ lý qui định cho đỏ dăm trong BTN rải núng
Bảng 7-6
Cỏc chỉ tiờu cơ lý của đỏ dăm Lớp mặt Lớp dưới Lớp múng Phương phỏp thớ Loại I Loại II 1. Cường độ nộn, daN/cm2 + Xay từ đỏ mắc ma, biến chất + Xay từ đỏ trầm tớch ≥ 1000 ≥ 800 ≥ 800 ≥ 600 ≥≥ 600 800 ≥≥ 600 800 TCVN 1771, 1772-87 2. Độ ộp nỏt (nộn đập trong
xi lanh) của đỏ xay từ cuội sỏi, %
≤ 8 ≤ 12 ≤ 12 ≤ 16 TCVN
1771, 1772-87 87 3. Độ ộp nỏt của đỏ dăm xay
từ xỉ lũ cao + Loại + Khụng lớn hơn, % 1 ≤ 15 2 ≤ 25 2 ≤ 25 3 ≤ 35
4. Độ hao mũn LA, % ≤ 25 ≤ 35 ≤ 35 ≤ 45 AASHTO-
T96 5. Hàm lượng cuội sỏi được
xay vỡ trong tổng số cuội sỏi, % khối lượng
≥ 100 ≥ 80 ≥ 80 ≥ 70
Bằng mắt 6. Tỷ số nghiền của cuội sỏi
Rc = Dmin/Dmax
≥ 4 ≥ 4 ≥ 4 ≥ 4 Bằng mắt
kết hợp với sàng
Ghi chỳ:
- Dmin: Cỡ hạt nhỏ nhất của cuội sỏi đem xay - Dmax: Cỡ hạt lớn nhất của viờn đỏ đó xay ra được
- Múng hỗn hợp đỏ đen dựng đem so sỏnh với phương ỏn kết cấu múng đỏ gia cố xi măng
+ Lượng đỏ dăm mềm yếu và phong hoỏ khụng được vượt quỏ 10% khối lượng đối với BTN lớp trờn, khụng quỏ 15% với lớp dưới.
+ Lượng hạt dẹt của đỏ dăm khụng được quỏ 15% khối lượng hỗn hợp.
+ Hàm lượng bụi, bựn, sột trong đỏ dăm khụng được vượt quỏ 2% khối lượng, trong đú hàm lượng sột khụng quỏ 0,05% khối lượng đỏ.
+ Trước khi cõn đong sơ bộ để đưa vào sấy, đỏ dăm cần phải được phõn loại theo cỡ hạt:
- Với BTN hạt nhỏ: phõn ra ớt nhất 2 cỡ hạt 10 - 15mm và 5 - 10 mm.
- Đối với BTN hạt trung: phõn ra ớt nhất 3 cỡ hạt: 15 - 20(25)mm, 10 - 15mm, 5 - 10mm.
- Đối với BTN hạt thụ: phõn ra ớt nhất 2 loại: 20(25) - 40(31,5)mm, 5 - 20(25) mm.
2.2. Yờu cầu đối với cỏt:
+ Để chế tạo BTN núng cú thể dựng cỏt thiờn nhiờn hoặc cỏt xay. Đỏ để xay ra cỏt phải cú cường độ nộn khụng nhỏ hơn của đỏ dựng để sản xuất ra đỏ dăm.
+ Cỏt thiờn nhiờn phải cú mụ đuyn độ lớn Mk >2, trườnghợp Mk <2 thỡ phải trộn thờm cỏt hạt lớn hoặc cỏt xay từ đỏ ra.
+ Đối với BTN cỏt, phải dựng cỏt hạt lớn hoặc hạt trung cú Mk >2 và hàm lượng hạt từ 5 - 1,25mm khụng dưới 14%.
+ Hệ số đương lượng cỏt (ES) của phần cỡ hạt 0 - 4,75mm trong cỏt thiờn nhiờn phải lớn hơn 80, trong cỏt xay phải lớn hơn 50.
+ Cỏt phải sạch, lượng bụi, bựn sột trong cỏt khụng quỏ 3% theo khối lượng trong cỏt thiờn nhiờn, khụng quỏ 7% trong cỏt xay, trong đú lượng sột khụng quỏ 0,5%. Cỏt khụng được cỏc lẫn tạp chất hữu cơ, chất gõy ăn mũn.
2.3. Bột khoỏng.
+ Bột khoỏng được nghiền từ đỏ cacbonat (đỏ vụi canxit, đụlụmớt, đỏ dầu,...) cú cường độ nộn khụng nhỏ hơn 200 daN/cm2 và từ xỉ bazơ của lũ luyện kim hoặc lũ xi măng.
+ Đỏ cacbonỏt sản xuất bột khoỏng phải sạch, hàm lượng bụi, bựn, sột khụng quỏ 5% theo khối lượng.
+ Bột khoỏng yờu cầu phải tơi, khụ.
+ Cỏc chỉ tiờu cơ lý của bột khoỏng như qui định trong bảng sau:
Bảng cỏc chỉ tiờu kỹ thuật của bột khoỏng nghiền từ đỏ cacbonat
Bảng 7-7
Cỏc chỉ tiờu Trị số Phương phỏp thớ
nghiệm
1. Thành phần cỡ hạt, % khối lượng
- Nhỏ hơn 0,315 mm - Nhỏ hơn 0,071 mm
≥ 90
≥ 70 (1)
2. Độ rỗng, % thể tớch ≤ 35 22 TCN 58 - 84
3. Độ nở của mẫu chế tạo bằng hỗn hợp bột khoỏng và nhựa, %
≤ 2,5 22 TCN 63 - 90
4. Độ ẩm, % khối lượng ≤ 1,0 22 TCN 63 - 90
5. Khả năng hỳt nhựa của bột khoỏng, KHN (lượng bột khoỏng cú thể hỳt hết 15g bitum mỏc 60/70)
≥ 40 g NFP 98 - 256
6. Khả năng làm cứng nhựa của bột khỏng (là hiệu số giữa nhiệt độ mềm của vữa nhựa cú tỷ lệ 40% theo trọng lượng là nhựa mỏc 60/70 và 60% là bột khoỏng với nhiệt độ mềm của nhựa cựng mỏc 60/70)
100≤∆TND M ≤ 200C (2) 22 TCN 63 - 84 (Thớ nghiệm vũng bi) Ghi chỳ:
(1) Nếu bột khoỏng xay từ đỏ cú Rn ≥ 400 daN/cm2 thỡ cho phộp giảm đi 5%
(2) Thớ nghiệm chưa bắt buộc
2.4. Nhựa đường:
+ Nhựa đường dựng chế tạo hỗn hợp BTN rải núng là loại nhựa đường đặc gốc dầu mỏ.
+ Nhựa đặc để chế tạo BTN rải núng phải thường dựng là loại cú độ kim lỳn 40/60, 60/70 với lớp trờn và 60/70, 70/100 với lớp dưới. Cú thể sử dụng nhựa 70/100 với lớp trờn hay 40/60, 100/150 để chế tạo lớp dưới nhưng ớt thớch hợp hơn so với cỏc loại trờn.
+ Nhựa phải sạch, khụng lẫn nước và tạp chất.
+ Trước khi sử dụng nhựa phải cú hồ sơ về cỏc chỉ tiờu kỹ thuật của cỏc loại nhựa sẽ dựng và phải thớ nghiệm lại như qui định.