4.1. Quy định về lấy mẫu vật liệu CPĐD:
- Mật độ lấy mẫu, thớ nghiệm được quy định trong Quy trỡnh này là tối thiểu.
- Để phục vụ cụng tỏc kiểm tra nghiệm thu, khối lượng tối thiếu lấy mẫu tại hiện trường để thớ nghiệm được quy định tại bảng 3-5.
Yờu cầu khối lượng tối thiếu lấy mẫu lấy tại hiện trường
Bảng 3-5
Cỡ hạt danh định lớn nhất
Khối lượng mẫu tối thiểu 125 Kg 100 Kg 75 Kg
- Mẫu thớ nghiệm được lấy phải đại diện cho lụ sản phẩm hoặc đoạn được thớ nghiệm, kiểm tra. Tựy thuộc vào mục đớch kiểm tra và điều kiện cụ thể, việc lấy mẫu cú thể được thực hiện theo cỏc phương thức khỏc nhau và tuõn thủ cỏc yờu cầu cơ bản sau:
+ Khi lấy mẫu tại cửa xả, phải bảo đảm lấy trọn vẹn toàn bộ vật liệu xả ra, khụng được để rơi vúi;
+ Khi lấy mẫu trờn băng tải, phải lấy hết vật liệu trờn toàn bộ mặt cắt ngang của băng tải, đặc biệt chỳ ý lấy hết cỏc hạt mịn;
+ Khụng lấy mẫu vật liệu tại cửa xả hoặc trờn băng tải của dõy chuyền sản xuất khi dõy chuyền mới bắt đầu ca sản xuất, chưa ổn định;
+ Khi lấy mẫu vật liệu tại cỏc đống chứa, với mỗi đống, gạt bỏ vật liệu phớa trờn thõn đống thành một mặt phẳng cú kớch thước khụng nhỏ hơn 50 cm x 50 cm và đào thành hố vuụng vắn sao cho đủ khối lượng vật liệu theo quy định thành một hố;
+ Khi lấy vật liệu trờn lớp múng đú rải, phải đào thành hố thẳng đứng và lấy hết toàn bộ vật liệu theo chiều dày kết cấu.
4.2. Kiểm tra, nghiệm thu chất lượng vật liệu:
Cụng tỏc kiểm tra, nghiệm thu chất lượng vật liệu CPĐD phải được tiến hành theo cỏc giai đoạn sau:
• Giai đoạn kiểm tra phục vụ cho cụng tỏc chấp thuận nguồn cung cấp vật
liệu CPĐD cho cụng trỡnh:
- Mẫu kiểm tra được lấy tại nguồn cung cấp, cứ 3.000 m3 vật liệu cung cấp cho cụng trỡnh hoặc khi liờn quan đến một trong cỏc trường hợp sau, tiến hành lấy một mẫu:
+ Nguồn vật liệu lần đầu cung cấp cho cụng trỡnh;
+ Cú sự thay đổi nguồn cung cấp;
+ Cú sự thay đổi địa tầng khai thỏc của đỏ nguyờn khai;
+ Cú sự thay đổi dõy chuyền nghiền sàng hoặc hàm nghiền hoặc cỡ sàng;
+ Cú sự bất thường về chất lượng vật liệu.
- Vật liệu phải thỏa mún tất cả cỏc chỉ tiờu cơ lý yờu cầu được quy định tại Bảng 3-3, Bảng 3-4.
• Giai đoạn kiểm tra phục vụ cụng tỏc nghiệm thu chất lượng vật liệu
CPĐD đú được tập kết tại chõn cụng trỡnh để đưa vào sử dụng:
- Mẫu kiểm tra được lấy ở búi chứa tại chừn cụng trỡnh, cứ 1.000 m3 vật liệu lấy một mẫu cho mỗi nguồn cung cấp hoặc khi cú sự bất thường về chất lượng vật liệu.
- Vật liệu phải thỏa mún tất cả cỏc chỉ tiờu cơ lý yờu cầu quy định tại Bảng 3- 3, Bảng 3-4 và đồng thời thớ nghiệm đầm nộn trong phũng.
• Kiểm tra trong quỏ trỡnh thi cụng:
Trong suốt quỏ trỡnh thi cụng, đơn vị thi cụng phải thường xuyờn tiến hành thớ nghiệm, kiểm tra cỏc nội dung sau:
- Độ ẩm, sự phõn tầng của vật liệu CPĐD (quan sỏt bằng mắt và kiểm tra thành phần hạt). Cứ 200m3 vật liệu CPĐD hoặc một ca thi cụng phải tiến hành lấy một mẫu thớ nghiệm thành phần hạt, độ ẩm.
- Độ chặt lu lốn
+ Việc thớ nghiệm thực hiện theo "Quy trỡnh kỹ thuật xỏc định dung trọng của đất bằng phương phỏp rút cỏt" 22 TCN 13-79 hoặc tiờu chuẩn AASHTO T191 và được tiến hành tại mỗi lớp múng CPĐD đú thi cụng xong.
+ Đến giai đoạn cuối của quỏ trỡnh lu lốn, phải thường xuyờn thớ nghiệm kiếm tra độ chặt lu lốn để làm cơ sở kết thỳc quỏ trỡnh lu lốn. Cứ 800 m2 phải tiến hành thớ nghiệm độ chặt lu lốn tại một vị trớ ngẫu nhiờn.
- Cỏc yếu tố hỡnh học, độ bằng phẳng
+ Cao độ, độ dốc ngang của bề mặt lớp múng được xỏc định dựa trờn số liệu đo cao độ tại tim và tại mộp của mặt múng.
+ Chiều dày lớp múng được xỏc định dựa trờn số liệu đo đạc cao độ trước và sau khi thi cụng lớp múng tại cỏc điểm tương ứng trờn cựng một mặt cắt (khi cần thiết, tiến hành đào hố để kiểm tra).
+ Bề rộng lớp múng được xỏc định bằng thước thộp.
+ Độ bằng phẳng được đo bằng thước 3 m theo "Quy trỡnh kỹ thuật đo độ bằng phẳng mặt đường bằng thước dài 3 một" 22 TCN 16-79. Khe hở lớn nhất dưới thước được quy định tại Bảng 3-6.
Yờu cầu về kớch thước hỡnh học và độ bằng phẳng
của lớp múng bằng CPĐD
Bảng 3-6
TT Chỉ tiờu kiểm tra Giới hại cho phộp Mật độ kiểm tra Múng dưới Múng trờn 1 Cao độ - 10 mm - 5 mm Cứ 40 - 50 m với đoạn tuyến thẳng, 20 - 25 m với đoạn tuyến cong bằng
2 Độ dốc ngang ± 0,5% ± 0,3% 3 Chiều dày ± 10 mm ± 5 mm 4 Bề rộng - 50 mm - 50 mm 5 Độ bằng phẳng: khe hở lớn nhất dưới thước 3m ≤ 10 mm ≤ 5 mm Cứ 100 m đo tại một vị trớ.
+ Cỏc số liệu thớ nghiệm trờn là cơ sở để tiến hành nghiệm thu cụng trỡnh.
• Kiểm tra nghiệm thu chất lượng thi cụng:
- Đối với độ chặt lu lốn: cứ 7.000 m2 hoặc 1 Km (với đường 2 làn xe) thớ nghiệm kiểm tra tại 2 vị trớ ngẫu nhiờn (trường hợp rải bằng mỏy san, kiểm tra tại 3 vị trớ ngẫu nhiờn).
- Đối với cỏc yếu tố hỡnh học, độ bằng phẳng: mật độ kiểm tra bằng 20% khối lượng kiểm tra trong thi cụng.
$ 3 – 4. Cụng nghệ thi cụng lớp ỏo đường đỏ dăm nước (Mặt đường đỏ dăm nước) trang 97 đường đỏ dăm nước) trang 97
1. Ưu nhược điểm và phạm vi sử dụng
Áo đường đỏ dăm nước cú từ thế kỹ thứ 19 cú từ đầu thế kỹ thứ 19 do kỹ sư người Anh tờn John London Macadam cú tờn mặt đường Macadam và cú cỏc tờn ….
2. yờu cầu về vật liệu
3. Trỡnh tự và cụng nghệ thi cụng ( chủ yếu làm lớp múng, lưu ý cỏc giai đoạn
lu và trong quỏ trỡnh đú cú tưới nước, trường hợp làm mặt đường cấp thấp thỡ phải làm lớp bảo vệ và phải lu hỡnh thành lớp vỏ mặt)
4. Cụng tỏc kiểm tra và nghiệm thu ( riờng độ chặt, vỡ độ chặt lớp ĐDN khụng
đồng đều nờn khụng ỏp dụng được phương phỏp rút cỏt. Chỉ kiểm tra trực quan cho lu 10 – 12 tấn lăn qua lai trờn phần xe chạy, nếu khụng để lại vết hằn bỏnh trờn mặt lớp đỏ dăm là được.
CHƯƠNG 4