thể bắt đầu tiếp nhận FRN.
7.0. QUY TRÌNH DỪNG PHÂN XƯỞNG THÔNG THƯỜNG.7 . 1 . SƠ LƯỢC QUY TRÌNH DỪNG PHÂN XƯỞNG 7 . 1 . SƠ LƯỢC QUY TRÌNH DỪNG PHÂN XƯỞNG
Khu bể chứa trung gian (Unit 051) và các bơm dầu rửa liên quan (P-5501A/B và P- 5502A/B) được thiết kế cho các mục đích sau:
Tiếp nhận, tồn chứa các sản phẩm trung gian và chuyển chúng đến các phân
xưởng công nghệ kế tiếp (Full Range Naphtha từ phân xưởng CDU chuyển đến phân xưởng NHT, Heavy Naphtha từ phân xưởng NHT chuyển đến phân xưởng CCR, cặn từ phân xưởng CDU chuyển đến phân xưởng RFCC và LCO từ phân xưởng RFCC chuyển tới phân xưởng LCO HDT).
Tiếp nhận, tồn chứa LPG và Propylene không đạt tiêu chuẩn và chuyển
chúng trở lại phân xưởng PRU để xử lý lại hay được dẫn tới các thiết bị hóa hơi trong hệ thống khí nhiên liệu.
Tiếp nhận, tồn chứa các thành phần pha trộn từ các phân xưởng công nghệ
và chuyển chúng tới hệ thống pha trộn sản phẩm (Isomerate, Reformate,
RFCC Naphtha, hỗn hợp C4 tới bộ trộn xăng, và Kerosene, LGO, HGO,
HDT LCO tới bộ trộn Auto-Diesel và/hoặc tới bộ trộn Fuel Oil.
Tiếp nhận, tồn chứa các sản phẩm xăng và Auto-Diesel sau pha trộn trong
các bể kiểm tra và chuyển các sản phẩm cuối ra khu bể chứa sản phẩm.
Vận chuyển dầu rửa dùng cho các thiết bị đo và các đường ống/thiết bị.
Quá trình dừng bình thường hay khởi động bình thường của khu bể chứa trung gian được thực hiện theo theo yêu cầu của các phân xưởng khác. Khi một trong các hoạt động trên không diễn ra trong khoảng thời gian dài thì dừng các bộ phận, thiết bị liên quan. Các thao tác cơ bản của quá trình dừng bình thường bao gồm việc dừng các bơm và đóng các van thích hợp, đưa các bộ phận/hệ thống liên quan về điều kiện an toàn.
Phần 7.2 mô tả chi tiết các đầu nối ở phân xưởng phục vụ cho các mục đích như xả lỏng, thổi rửa, xả áp và làm trơ các phần chính của thiết bị khi dừng phân xưởng. Lưu ý rằng các thiết bị và đường ống liên quan đến hydrocarbon trong phân xưởng 051 không được thiết kế cho việc thổi rửa bằng hơi nước.
7.2. XẢ LỎNG, THỔI RỬA, XẢ ÁP VÀ LÀM TRƠ TRONG PHÂN XƯỞNG. XƯỞNG.
Tất cả các bể chứa và các bơm liên quan trong khu vực bể chứa trung gian đều có đường xả tới hệ thống xả và các bình thu gom dầu thải (Tham khảo sổ tay vận hành của phân xưởng 056)
Hệ thống thu gom các dòng xả (được ký hiệu là DW3 trên bản vẽ P&IDs) tới
bể thu gom dầu thải nặng V-5601 cho các sản phẩm như Kerosene và các sản phẩm nặng hơn.
Hệ thống thu gom các dòng xả (được ký hiệu là DW4 trên bản vẽ P&IDs) tới bể thu gom dầu nhẹ V-5602 cho các sản phẩm nhẹ hơn kerosene.
Các dòng xả nước và dòng xả lỏng của bể chứa các sản phẩm nặng có nhiệt độ chảy cao được kết nối với đường dầu rửa (Áp dụng cho bể chứa cặn chưng cất TK- 5103 và bể chứa HGO TK-5109). Các đầu nối (được thể hiện trên các bản vẽ xây lắp, đính kèm trong chương 14) cũng được trang bị dọc theo hệ thống thu gom dòng xả DW3, để cho phép thông đường ống trong trường hợp bị tắc bởi hydrocacbon có điểm chảy cao.
Đầu nối ống cứng cho dầu rửa được lắp đặt ở đầu hút của các bơm sản phẩm có điểm chảy cao (P-5103A/B và P-5109A/B). Từ bơm P-5103A/B dầu rửa được dẫn trở lại hệ thống DW3. Từ bơm P-5109A/B (Mỗi bơm có một van điều khiển dòng hồi lưu) dầu rửa quay lại bể chứa HGO TK-5109 theo đường hồi lưu của bơm. Trên đường hồi lưu của bơm nguyên liệu cho phân xưởng RFCC P-5103A/B có hai đường xả lỏng ở hai phía của van điều khiển, cho phép rửa khi bảo dưỡng (với sản phẩm có điểm đông đặc cao). Sự sắp xếp đó là không cần thiết đối với đường hồi lưu của bơm HGO P-5109A/B (Mỗi bơm được trang bị 1 van điều khiển)
Trong trường hợp bảo dưỡng một bể chứa trong khu bể chứa trung gian, có thể kết nối ống mềm với van xả 4” (được lắp đặt song song với đường hút vào bơm) tới các thiết bị di động. Một van xả 2” ở vị trí thấp cũng được lắp đặt trên đường ống chính đi vào bể để có thể kết nối với thiết bị di động, như được thể hiện trên bản vẽ P&IDs.
Trong trường hợp một bồn cầu trong khu bể chứa trung gian cần phải cô lập để bảo dưỡng, quá trình vận hành sẽ được tiến hành theo các bước sau:
Bơm tất cả các sản phẩm tới phân xưởng hạ nguồn (Ví dụ tới các thiết bị hóa
hơi trong phân xưởng 037) cho đến khi mức lỏng trong bể còn rất thấp.
Đóng tất cả các van và cô lập bằng tấm chắn trên đường vào bể cầu. Đóng
tất cả các van trên đường hồi lưu của bơm. Đóng tất cả các van xung quanh bơm.
Mở van by-pass của van an toàn áp suất PSV để xả áp từ bể cầu và đường
ống hút của bơm vào hệ thống đuốc (với lưu lượng kiểm soát). Có thể xả áp từ đường ống hút của bơm vào hệ thống đuốc bằng đường nối tới thiết bị tách nước (V-5111).
Khi bể cầu đã được xả áp, nối ống mềm dẫn Nitơ vào đường kết nối phụ trợ
2” trên đường hút của bơm và tiến hành làm trơ.
Các đường ống cứng kết nối Nitơ vào các bơm P-5101A/B (Off-Spec Propylene),
P-5102A/B (Off-spec LPG) và P-5105A/B (Mixed C4), và các đường kết nối từ vỏ
bơm, từ bộ lọc ở đầu hút, và từ đầu đẩy của bơm tới hệ thống đuốc đốt, được cung cấp để có thể thực hiện quá trình xả áp và xả khí/làm trơ trước khi bảo dưỡng.
Các van điều khiển trên các đường tuần hoàn của bơm Propylene không đạt tiêu
nối với đuốc và các đầu nối phụ trợ để có thể thực hiên quá trình xả áp tới đuốc và có thể xả/làm trơ trước khi bảo dưỡng.