Bồn chứa Propylene không đạt tiêu chuẩn TK-5101 và bơm P-5101A/B
Trong vận hành bình thường, sản phẩm propylene đạt tiêu chuẩn từ phân xưởng PRU (Unit 021) được đưa đến bồn chứa Propylene tại khu bể chứa sản phẩm (Unit 052). Propylen không đạt tiêu chuẩn từ PRU có thể được dẫn sang bồn TK-5101. Sự chuyển hướng giữa đường sản phẩm đạt tiêu chuẩn hoặc không đạt tiêu chuẩn được thực hiện trong phân xưởng PRU.
Bồn TK-5101 được trang bị một vòng phân phối để nhập Propylene không đạt tiêu chuẩn từ trên đỉnh và một bộ hai van an toàn nối với hệ thống đuốc đốt qua bình tách lỏng V-5112.
Một van dừng khẩn cấp (XV) được lắp đặt và hàn trên đường ống ra từ đáy bồn. Một van dừng khẩn cấp (XV) được lắp đặt trên mỗi đầu vào của bồn (trên đường Propylene không đạt tiêu chuẩn và trên đường hồi lưu của bơm), nhằm ngăn ngừa sự tràn bể và quá áp. Cũng với mục đích này, một van Motor (MOV) được lắp đặt trên đường vào của dòng propylene không đạt tiêu chuẩn, ở phía sau van ESD. Propylene không đạt tiêu chuẩn được bơm đi chế biến lại tại phân xưởng PRU, bằng bơm P-5101A/B (1 vận hành; 1 dự phòng). Lưu lượng dòng đưa đi chế biên lại được điều khiển tại phân xưởng PRU và vị trí của dòng này đi vào là ở phía trước tháp tách C3/C4. Để vận hành linh động, propylene không đạt tiêu chuẩn cũng có thể được đưa tới thiết bị hóa hơi Fuel Gas (Unit 037) bằng chính những bơm trên và lưu lượng dòng tới thiết bị hóa hơi được điều khiển tại Unit 037. Sự lựa chọn đường để dẫn propylene không đạt tiêu chuẩn tới thiết bị hóa hơi hoặc đi chế biến lai tại phân xưởng PRU và lưu lượng của nó tùy thuộc vào:
a) Khả năng của phân xưởng PRU có thể xử lý được dòng chế biến lại (không làm ảnh hưởng đến nguyên liệu chính từ RFCC/ Phân xưởng Khí)
b) Nhu cầu bổ sung cho Hệ thống khí nhiên liệu (ví dụ: trong trường hợp thiếu hụt Fuel Oil do phân xưởng RFCC vận hành giảm công suất hoặc cần tăng nhu cầu về năng lượng/ nhiên liệu của nhà máy)
c) Trong một vài trường hợp vẫn phải đưa propylene không đạt tiêu chuẩn tới hệ thống khí nhiên liệu ngay cả khi không có sự thiếu hụt nhiên liệu hoặc tăng nhu cầu về nhiên liệu bởi vì bồn chứa Propylene không đạt tiêu chuẩn bị đầy hoặc phân xưởng PRU đang vận hành ở công suất tối đa. Tại đầu xả của các bơm Propylene không đạt tiêu chuẩn có một đường hồi lưu chung và van điều khiển, đảm bảo dòng ra của bơm luôn được duy trì trên mức tối thiểu để bảo vệ bơm.
Mỗi bơm P-5101A/B có thể bật/tắt tại chỗ hoặc từ xa (qua hệ thống DCS) theo yêu cầu của các phân xưởng tiếp nhận Propylene không đạt tiêu chuẩn.
Bồn chứa LPG không đạt tiêu chuẩn TK-5102 và bơm P-5102A/B
Trong vận hành bình thường, sản phẩm LPG từ phân xưởng PRU (Unit 021) và phân xưởng CCR (Unit 013) được đưa đến bồn chứa LPG tại khu bể chứa sản phẩm (Unit 052). LPG từ phân xưởng CDU (Unit 011) được đưa qua phân xưởng Khí (một bộ phận của RFCC, Unit 015). LPG không đạt tiêu chuẩn từ các phân xưởng CCR, PRU, LTU hoặc CDU có thể được dẫn sang bồn TK-5102. Sự chuyển hướng giữa đường sản phẩm đạt tiêu chuẩn hoặc không đạt tiêu chuẩn được thực hiện trong phân xưởng PRU.
Bồn chứa TK-5102 được trang bị một vòng phân phối để nhập LPG không đạt tiêu chuẩn từ trên đỉnh và một bộ hai van an toàn nối với hệ thống đuốc đốt qua bình tách lỏng V-5112.
Một van dừng khẩn cấp (XV) được lắp đặt và hàn trên đường ống ra từ đáy bồn. Một van dừng khẩn cấp (XV) được lắp đặt trên mỗi đầu vào của bồn (trên đường LPG không đạt tiêu chuẩn và trên đường hồi lưu của bơm), nhằm ngăn ngừa sự tràn bể và quá áp. Cũng với mục đích này, một van Motor (MOV) được lắp đặt trên đường vào của dòng propylene không đạt tiêu chuẩn, ở phía sau van ESD. LPG không đạt tiêu chuẩn được bơm đi chế biến lại tại phân xưởng PRU, bằng bơm P-5102A/B (1 vận hành; 1 dự phòng). Lưu lượng dòng đưa đi chế biến lại được điều khiển tại phân xưởng PRU và vị trí của dòng này đi vào là ở phía trước
tháp tách C3/C4. Để vận hành linh động, LPG không đạt tiêu chuẩn cũng có thể
được đưa tới thiết bị hóa hơi Fuel Gas (Unit 037) bằng chính những bơm trên và lưu lượng dòng tới thiết bị hóa hơi được điều khiển tại Unit 037. Sự lựa chọn đường để dẫn LPG không đạt tiêu chuẩn tới thiết bị hóa hơi hoặc đi chế biến lai tại phân xưởng PRU và lưu lượng của nó tùy thuộc vào:
a) Khả năng của phân xưởng PRU có thể xử lý được dòng chế biến lại (không làm ảnh hưởng đến nguyên liệu chính từ RFCC/ Phân xưởng Khí) b) Yêu cầu bổ sung cho Hệ thống khí nhiên liệu (ví dụ: trong trường hợp
thiếu hụt Fuel Oil do phân xưởng RFCC vận hành giảm công suất hoặc tăng nhu cầu về năng lượng/ nhiên liệu của nhà máy)
c) Trong một vài trường hợp vẫn phải đưa LPG không đạt tiêu chuẩn tới hệ thống khí nhiên liệu ngay cả khi không có sự thiếu hụt nhiên liệu hoặc tăng nhu cầu về nhiên liệu bởi vì bồn chứa LPG không đạt tiêu chuẩn bị đầy hoặc PRU đang vận hành ở công suất tối đa.
Những trang thiết bị cũng được cung cấp để dẫn LPG từ bồn TK-5102 tới phân xưởng RFCC để khởi động (đầu nối nằm giữa cụm phân xưởng 015/ 016/017/021) Tại đầu xả của các bơm LPG không đạt tiêu chuẩn có một đường hồi lưu chung và van điều khiển, đảm bảo dòng ra của bơm luôn được duy trì trên mức tối thiểu để bảo vệ bơm.
Mỗi bơm P-5102A/B có thể bật/tắt tại chỗ hoặc từ xa (qua hệ thống DCS) theo yêu cầu của các phân xưởng tiếp nhận LPG không đạt tiêu chuẩn.
Bể chứa nguyên liệu phân xưởng RFCC TK-5103 và Bơm P-5103A/B
Cặn chưng cất khí quyển của phân xưởng CDU có thể được đưa tới bể chứa nguyên liệu phân xưởng RFCC (TK-5103), dó đó tách biệt sự vận hành của phân xưởng CDU với phân xưởng RFCC, hoặc bypass bể này, dẫn trực tiếp tới phân xưởng RFCC. Trong vận hành bình thường, phần lớn cặn chưng cất khí quyển từ CDU được dẫn trực tiếp tới RFCC.
Bể TK-5103 là bể mái côn hoạt động ở áp suất khí quyển, có lắp đặt hệ thống ống xoắn gia nhiệt bằng hơi nước, có một đường xả khí gắn với hộp ngăn lửa và có 3 thiết bị khuấy trộn M-5103A/B/C để duy trì sự đồng nhất về chất lượng và nhiệt độ của sản phẩm trong bể.
Nhằm tăng cường sự vận hành linh động của hai phân xưởng CDU & RFCC, các trang thiết bị cũng được cung cấp để tiếp nhận và chứa cặn chưng cất tại một trong các bể chứa dầu thô (TK-6001A-F). Cặn chưng cất chứa tại đây sau đó có thể được chuyển tới bể TK-5103 bằng bơm P-6003.
Một van MOV được lắp đặt trên mỗi đầu vào của bể (đường cặn chưng cất từ CDU, đường cặn chưng cất từ bể chứa dầu thô và đường tuần hoàn), để tránh hiện tượng tràn bể.
Từ bể chứa nguyên liệu RFCC, cặn chưng cất có thể được bơm tới phân xưởng RFCC hoặc đi pha trộn dầu FO, bằng bơm nguyên liệu RFCC P-5103A/B (1 vận hành, 1 dự phòng). Điều khiển dòng cặn chưng cất tới phân xưởng RFCC để chế biến hoặc đưa đi pha trộn dầu FO được thực hiện tại các phân xưởng tương ứng (Tham khảo Sổ tay vận hành phân xưởng RFCC Unit 015 và sổ tay vận hành hệ thống pha trộn sản phẩm Unit 054). Trong vận hành bình thường, cặn chưng cất khí quyển không được đưa đi pha trộn Fuel Oil. Hệ thống pha trộn Fuel Oil không có khả năng pha trộn 100% cặn chưng cất khí quyển từ CDU. Lưu lượng lớn nhất của cặn chưng cất khí quyển có thể được pha trộn tạo ra Fuel Oil đạt tiêu chuẩn là khoảng 15-20m3/h (so với cặn chưng cất khí quyển từ CDU tạo ra là 463 m3/h đối
với dầu thô Bạch Hổ và 417 m3/h đối với dầu thô Hỗn hợp). Công suất lớn nhất
Trong vận hành bình thường, một phần cặn chưng cất có thể được nhận liên tục từ phân xưởng CDU và đưa tới phân xưởng RFCC. Vì thế, một trong hai bơm P- 5103A/B luôn được duy trì ở trạng thái làm việc. Mỗi bơm P-5103A/B có thể được bật tại chỗ và tắt tại chỗ/từ xa (qua hệ thống DCS) tùy theo yêu cầu của phân xưởng RFCC.
Tại đầu xả của các bơm nguyên liệu RFCC có một đường hồi lưu chung và van điều khiển, đảm bảo dòng ra của bơm luôn được duy trì trên mức tối thiểu để bảo vệ bơm.
Bể chứa nguyên liệu phân xưởng CCR TK-5104 và Bơm P-5104A/B
Trong vận hành bình thường, Naphtha nặng (HN) được dẫn trực tiếp từ tháp tách Naphtha của phân xưởng NHT tới phân xưởng CCR. HN có thể được đưa tới bể chứa nguyên liệu phân xưởng CCR (TK-5104), dó đó tách biệt sự vận hành của phân xưởng CCR với các phân xưởng CDU/NHT/ISOM.
TK-5104 là một bể mái nổi bên trong hoạt động ở áp suất khí quyển, có lắp đặt hệ thống khí Nitơ làm đệm, có hai van áp suất chân không và có một lớp epoxy lót phía trong dưới đáy bể và ở thành bể đến chiều cao 2m. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Một van MOV được lắp đặt trên mỗi đầu vào của bể (đường HN từ đáy của tháp tách Naphtha và đường hồi lưu của bơm), để tránh hiện tượng tràn bể.
Từ bể này, HN trước tiên được đưa qua NHT để xử lý lại trước khi đi tới làm nguyên liệu cho phân xưởng CCR, bằng bơm nguyên liệu cho CCR, P-5104A/B (1 vận hành, 1 dự phòng). Do đó, sự vận hành của phân xưởng NHT và phân xưởng CCR nói chung được kết hợp, mỗi bơm được thiết kế bằng 60% công suất thiết kế của CCR. Điều khiển dòng HN đi chế biến lại ở phân xưởng CCR (qua phân xưởng NHT) được thực hiện tại phân xưởng NHT (Tham khảo Sổ tay vận hành phân xưởng NHT, Unit 012)
Trong vận hành bình thường, HN được bơm trực tiếp từ phân xưởng NHT tới phân xưởng CCR, vì thế, không có bơm nào luôn trong trạng thái làm việc. P-5104A/B có thể được bật tại chỗ và có thể được tắt tại chỗ hoặc từ xa (qua hệ thống DCS) tùy theo yêu cầu của phân xưởng NHT.
Tại đầu xả của các bơm nguyên liệu CCR có một đường hồi lưu chung và van điều khiển, đảm bảo dòng ra của bơm luôn được duy trì trên mức tối thiểu để bảo vệ bơm.
Bồn chứa hỗn hợp C4 TK-5105 và bơm pha trộn P-5105A/B
Hỗn hợp C4 từ đáy tháp tách C3/C4 (ở phân xưởng PRU,Unit-021) được dùng để
sản xuất xăng và LPG. Một phần hỗn hợp C4 được đưa tới bồn này (dưới điều
khiển mức lỏng trong bồn), sau đó đưa đi pha trộn xăng, do đó tách biệt sự vận hành giữa phân xưởng PRU và hệ thống pha trộn xăng. Phần hỗn hợp C4 còn lại kết
hợp với propane từ tháp tách C3 (ở phân xưởng PRU) tạo ra LPG sản phẩm. Lượng
C4 dư (ví dụ: do giảm công suất pha trộn xăng) có thể được dẫn tới hệ thống khí
nhiên liệu của nhà máy, qua thiết bị hóa hơi LPG. Có 2 bơm hỗn hợp C4 là P-
thực hiện tại phân xưởng tiếp nhận (Tham khảo Sổ tay vận hành Hệ thống khí nhiên liệu- Unit 037, thiết bị hóa hơi LPG, và Sổ tay vận hành Hệ thống pha trộn sản phẩm-Unit 054).
Bể TK-5105 được trang bị một vòng phân phối để nhập hỗn hợp C4 từ trên đỉnh và
một bộ hai van an toàn nối với hệ thống đuốc đốt qua bình tách lỏng V-5112.
Một van dừng khẩn cấp (XV) được lắp đặt và hàn trên đường ống ra từ đáy bồn. Một van dừng khẩn cấp (XV) được lắp đặt trên mỗi đầu vào của bồn (trên đường vào của hỗn hợp C4 và trên đường hồi lưu của bơm), nhằm ngăn ngừa sự tràn bể và quá áp. Cũng với mục đích này, một van Motor (MOV) được lắp đặt trên đường
vào của dòng hỗn hợp C4, ở phía sau van ESD. Van MOV này được điều khiển bởi
hệ thống OMS trong khi nhập sản phẩm vào bể.
Tại đầu xả của các bơm hỗn hợp C4 có một đường hồi lưu chung và van điều
khiển, đảm bảo dòng ra của bơm luôn được duy trì trên mức tối thiểu để bảo vệ bơm.
Mỗi bơm P-5105A/B có thể bật/tắt tại chỗ hoặc từ xa (qua hệ thống DCS và OMS cho pha trộn) theo yêu cầu của hệ thống pha trộn.
Bể chứa Isomerate TK-5106A/B và Bơm pha trộn P-5106A/B
Trong vận hành bình thường, Naphtha nhẹ (LN) được dẫn trực tiếp từ tháp tách Naphtha của phân xưởng NHT tới phân xưởng ISOM (Unit 023). Isomerate từ phân xưởng ISOM được đưa tới bể chứa Isomerate (TK-5106A/B), trước khi đưa đi pha trộn xăng, dó đó tách biệt sự vận hành của phân xưởng ISOM với hệ thống pha trộn xăng.
TK-5106A/B là bể mái vòm, có mái nổi bên trong, vận hành tại áp suất dương nhỏ, để giảm thiểu mất mát bay hơi do áp suất hơi của Isomerate rất gần với áp suất khí quyển. Mỗi bể có lắp đặt hệ thống khí Nitơ làm đệm, một van áp suất chân không và 2 thiết bị khuấy trộn (M-5106A/B cho bể TK-5106A, M-5106C/D cho bể TK- 5106B) để duy trì sự đồng nhất của sản phẩm trong bể.
Một van MOV được lắp đặt trên mỗi đường vào của bể (trên đường Isomerate vào và đường hồi lưu của bơm), để tránh hiện tượng tràn bể cũng như lựa chọn việc thông tuyến ống đầu vào của bể bởi hệ thống OMS. Một van MOV cũng được lắp đặt trên đường ra của mỗi bể đến cặp bơm chung, để lựa chọn việc thông tuyến ống đầu ra của bể bởi hệ thống OMS.
Từ bể này, Isomerate được đưa tới hệ thống pha trộn xăng, bằng bơm pha trộn Isomerate, P-5106A/B (1 vận hành, 1 dự phòng). Điều khiển lưu lượng dòng Isomerate được thực hiện tại hệ thống pha trộn sản phẩm (Tham khảo Sổ tay vận hành hệ thống pha trộn sản phẩm, Unit 054)
Quá trình pha trộn được vận hành theo từng mẻ. Do đó, P-5106A/B có thể được bật/tắt tại chỗ hoặc từ xa (qua hệ thống DCS và OMS cho pha trộn) tùy theo yêu cầu.
Tại đầu xả của các bơm Isomerate đi pha trộn có một đường hồi lưu chung và van điều khiển, đảm bảo dòng ra của bơm luôn được duy trì trên mức tối thiểu để bảo
vệ bơm. Đường hồi lưu được nối với đường isomerate vào bể qua van MOV được điều khiển bởi hệ thống OMS.
Trong trường hợp dừng phân xưởng ISOM, naphtha nhẹ sẽ được dẫn trực tiếp tới bể chứa Isomerate, bằng một đường nối tắt (by-pass) đến bể trong cụm Unit 012/013/023, trước khi đưa qua hệ thống pha trộn sản phẩm.
Bể chứa Reformate TK-5107 và Bơm pha trộn P-5107A/B (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Reformate từ phân xưởng CCR được đưa tới bể chứa Reformate (TK-5107), trước khi đưa đi pha trộn xăng, dó đó tách biệt sự vận hành của phân xưởng NHT/CCR với hệ thống pha trộn xăng.
TK-5107 là một bể mái nổi, có một lớp epoxy lót phía trong dưới đáy bể và ở thành bể đến chiều cao 2m.
Một van MOV được lắp đặt trên mỗi đường vào của bể (trên đường Reformate vào và đường hồi lưu của bơm), để tránh hiện tượng tràn bể cũng như lựa chọn việc thông tuyến ống đầu vào của bể bởi hệ thống OMS.
Từ bể này, Reformate được đưa tới hệ thống pha trộn xăng, bằng bơm Reformate pha trộn, P-5107A/B (1 vận hành, 1 dự phòng). Điều khiển lưu lượng dòng Reformate được thực hiện tại hệ thống pha trộn sản phẩm (Tham khảo Sổ tay vận hành hệ thống pha trộn sản phẩm, Unit 054).
Quá trình pha trộn được vận hành theo từng mẻ. Do đó, P-5107A/B có thể được bật/tắt tại chỗ hoặc từ xa (qua hệ thống DCS và hệ thống OMS cho pha trộn sản phẩm) tùy theo yêu cầu.
Tại đầu xả của các bơm Reformate đi pha trộn có một đường hồi lưu chung và van điều khiển, để đảm bảo dòng ra của bơm luôn được duy trì trên mức tối thiểu để