BÀI 5 : LẮP ĐẶT CÁC HỆ THỐNG MÁ LẠNH THƢƠNG NGHIỆP
3. LẮP ĐẶT HỆ THỐNG ĐIỆN CÁC LOẠI TỦ, QUẦ LẠNH ĐÔNG HỞ.
4.2. Lắp đặt các hệ thống lạnh thƣơng nghiệp
Phải sử dụng thành thạo các thiết bị và an tồn. Bên cạnh, hệ thống lạnh thƣơng nghiệp có thể khác với dân dụng nên cũng địi hỏi phải biết sử dụng.
* Lắp đ t hệ thống lạnh thùng lạnh, tủ đơng và tủ kết đơng
Về vị trí lắp đặt, máy nén đƣợc kết nối với thiết bị ngƣng tụ (dàn nóng), đƣờng hút máy nén thì nối với thiết bị bay hơi (dàn lạnh), thông thƣờng tủ kem ngƣời ta thƣờng bố trí block ở phía dƣới.
Hình 5.16: Lắp hệ thống lạnh tủ đơng và tủ kết đông
* Lắp đ t hệ thống lạnh tủ kính lạnh, qu y kính lạnh, tủ kính đơng và qu y kính đơng
Lắp đặt theo sơ đồ bản vẽ, tƣơng tự lắp hệ thống thùng lạnh, tủ đông và tủ kết đơng.
91
Hình 5.17: Lắp hệ thống tủ kính lạnh
* Lắp đ t hệ thống lạnh các loại tủ, qu y lạnh đông hở
Lắp đặt theo sơ đồ bản vẽ tƣơng tự nhƣ lắp đặt hệ thống lạnh thùng lạnh, tủ đông...
Lắp đặt quầy lạnh:
Với hệ thống lạnh tủ kem cũng nhƣ tủ lạnh làm lạnh trực tiếp, dàn lạnh là những ống nhôm bao quanh phía trong tủ và bên ngoài đƣợc bọc những lớp nhôm.
Lắp đặt đường ống dẫn gas và nước:
Đƣờng ống gas tủ kem là loại ống đồng và đƣợc thiết kế bên trong tủ kem, kích thƣớc ống thƣờng là từ phi 6 đến phi 8. Đƣờng ống nƣớc thƣờng bố trí phía dƣới để thốt hết nƣớc ra ngồi, thơng thƣờng ngƣời ta cho vào ống nhựa để d n nƣớc ra ngồi,vì trong quá trình vận hành cần phải đến thời điểm xả đá.
Hình 5.18: Lắp đặt quầy lạnh
92
Lắp trên đƣờng cấp dịch vào dàn lạnh, càng gần dàn bay hơi càng tốt. Tuy nhiên, do có đầu chia lỏng, cần phải bố trí van với đầu chai lỏng cho hợp lý, đảm bảo chia lỏng đều cho các lối của dàn bay hơi.
4.3. Kiểm tra thử kín và vệ sinh tồn hệ thống
Trình tự thực hiên:
- Làm sạch bên trong hệ thống gas:
Sau khi hồn thành lắp đặt hệ thống thì nên tiến hành vệ sinh cơng nghiệp bên trong hệ thống để tránh tình trạng hệ thống bị nghẹt bẩn. Thông thƣờng ngƣời ta dùng khí Nitơ làm sạch hệ thống, bơm khí nitơ vào hệ thống rồi dùng áp lực khí nito đẩy những chất bẩn trong hệ thống thốt ra ngoài.
- Làm sạch bên ngoài hệ thống:
Sau khi vệ sinh bên trong hệ thống thì cũng nên vệ sinh bên ngoài hệ thống, cần quan tâm hơn nữa là vệ sinh sạch sẽ những mối hàn để dể tiến hành thử xì hệ thống, có thể dùng xà phịng hay chất tẩy rửa NaOH để tẩy rữa mối hàn, cũng không nên quá lạm dụng nhiều NaOH sẽ làm cho mối hàn dễ bị mục, pha NaOH với nƣớc sạch hàm lƣợng 10% NaOH
- Làm sạch mặt bằng thi công:
Vệ sinh và sắp xếp gọn gàng, vì hệ thống làm việc với áp lực cao, nhất là dàn lạnh, cần phải đảm bảo khơ ráo, dàn nóng phải thống mát để hệ thống làm việc tốt, khu vực xung quanh mái nén phải thoáng mát, các dụng cụ thiết bị phải để ngăn nắp.
- Kiểm tra thử xì hệ thống tồn hệ thống, khắc phục chỗ rị rỉ:
Sau khi kết nối và vệ sinh hệ thống, cần phải thử xì (thử kín) hệ thống trƣớc khi nạp gas, đây là thao tác rất quan trọng, có 2 phƣơng pháp là thử kín bằng khí nitơ hoặc bằng khí nén, thơng thƣờng ngƣời ta thử kín bằng khí nén vì tiện lợi kinh tế và dể sửng dụng. Khi nén khí thử xì hệ thống (bằng khí nitơ) với áp suất 200psi, và kiểm tra các vị trí nghi ngờ hoặc các mối hàn nếu phát hiện thì khắc phục hặc hàn lại.
4.4. Hút chân khơng và nạp gas cho hệ thống
4.4.1. Hút chân khơng
Trình tự thao tác:
- Nối bơm chân khơng vào hệ thống: Hàn rắc co vào đầu nạp của máy nén Nối đồng hồ với máy hút và máy nén.
93
- Chạy bơm chân không: Khởi động máy hút, mở hết van đồng hồ và theo dõi đồng hồ thấp áp. Khi áp suất đạt 750~760mmHg thì đóng van và dừng máy nén.
- Kiểm tra độ chân không: Theo dõi khoảng 30 phút, nếu kim đồng hồ khơng tăng thì có thể nạp ga. Nếu thấy kim đồng hồ tăng thì phải thử kín hệ thống, sửa chữa và hút lại.
Hình 5.19: Hút chân khơng hệ thống
Lưu ý: Trƣờng hợp tủ vừa xả bỏ ga thì thời gian hút không cần lâu và
không nhất thiết phải đạt 760mmHg do ga nằm trong dầu; Hoặc nếu tủ bị hết ga lâu ngày thì thời gian hút có thể cần hàng giờ để loại bỏ hết hơi ẩm.
4.4.2. Nạp gas cho hệ thống
Gas cung cấp cho hệ thông phải đúng loại, phù hợp với các đặc tính hoạt động của hệ thống. Lƣơng gas cung cấp vào cho hệ thống phải vừa đủ, khơng đƣợc q nhiều hay q ít làm ảnh hƣởng đến tuổi thọ của thiết bị hay các chỉ tiêu kỹ thuật của hệ thống lạnh.
94
Hình 5.20: Gas hệ thống đang dùng
Nếu làm tủ lạnh thƣờng chỉ thấy 2 loại gas chính là R134a và R600a là chủ yếu còn đối với ga r404 và R407c thƣờng dùng cho các tủ cấp đông hay các dạng máy cơng nghiệp lớn.
Hình 5.20: Các loại gas lạnh
Gas lạnh R404a có tính chất tốt trong các mơi chất làm lạnh thay thế cho R502, Gas lạnh R404A đem lại hiệu suất làm lạnh cao.
Trình tự thao tác:
- Nối bình gas vào hệ thống: Mắc đồng hố thấp áp vào đƣờng nạp gas của hệ thống. Mở đồng hồ thấp áp, khóa đồng hồ cao áp lại.
- Xả khí: Xả nhẹ một ít khí gas để đẩy khơng khí cịn sót lại trên đƣờng dây.
- Nạp gas: Khi nạp gas từ bình vào khơng nên nạp gas lỏng vào hệ thống và không đƣợc tạo áp lực thay đổi đột ngột.
95
Hình 5.21: Hình dáng bên ngồi nạp gas cho hệ thống
Trƣớc khi hàn kín hệ thống nên tiếp tục cho hệ thống hoạt động thêm một thời gian để kiểm tra nghẹt (tắc ẩm, tắc bẩn) của hệ thống.
Khi kẹp ống hàn lại phải cho máy nén ngừng hoạt động.
4.5. Kiểm tra, Chạy thử và điều chỉnh hệ thống lạnh
- Kiểm tra hệ thống
Kiểm tra theo quy trình và xác định tình trạng của hệ thống - Chạy thử hệ thống
Vận hành cho hệ thống và đo kiểm các thông số của hệ thống - Điều chỉnh hệ thống lạnh
Dựa vào thông số của hệ thống và so sánh với tiêu chuẩn kỹ thuật để điều chỉnh hệ thống đảm bảo yêu cầu kỹ thuật.
NỘI DUNG THỰC HÀNH
Bài 1: Lắp đặt hệ thống mạch điện
Bƣớc 1:Chuẩn bị các thiết bị dụng cụ liên quan: - Block máy nén 1/6 Hp
- Bộ điều khiển nhiệt độ tủ kem (thermostart) - Rơle bảo vệ máy nén 1/6Hp
- Role PTC (role khởi động 1/6 Hp) - Bóng đèn báo màu xanh, màu đỏ - Dây điện, jac cắm..
96
Bƣớc 2: Xác định các đầu cực tính của động cơ máy nén bằng VOM Bƣớc 3: Kiểm tra rơle bảo vệ máy nén bằng đồng hồ VOM (bậc thang đo điện trở cắm que đo vào 2 đầu của role, nếu kim đồng hồ quay lên thơng mạch thì role sử dụng đƣợc, cịn ngƣợc lại thì bị hỏng)
Bƣớc 4: Kiểm tra bộ điều chỉnh nhiệt độ (thermostart) : dùng VOM (thang điện trở) cắm que đo vào 2 đầu của thermostart thì kim đồng hồ quay lên thơng mạch, sau đó xoay núm chỉnh nhiệt độ nghe tiếng kêu “lách tách” thì kim đồng hồ quay về khơng thơng mạch, sau đó xoay núm chỉnh nhiệt độ lại thì kim đồng hồ quay lên (lúc này ta kết luận là thermostart sử dụng đƣợc, nếu xoay núm chỉnh nhiệt độ mà kim đồng hồ khi quay xuống thì thermostart bị hỏng)
Bƣớc 5: Kiểm tra bóng đèn báo : dùng đồng hồ VOM bậc thang đo điện trở, chập đầu que lại và chỉnh về 0, sau đó cắm 2 đầu que vào 2 đầu bóng đèn và quan sát kim đồng hồ lên giá trị điện trở nào đó thì ta kết luận bóng đèn sử dụng đƣợc, cịn ngƣợc lại là hỏng
Bƣớc 6: Đấu role khởi động và role bảo vệ vào máy nén nhƣ hình vẽ
Bƣớc 7: Đấu 2 đầu thermostart vào 2 nhánh của đèn báo nhƣ hình vẽ và 2 đầu cịn lại của bóng đèn đấu ra nguồn
Bƣớc 8: Dùng VOM kiểm tra điện trở trƣớc khi cấp nguồn: khi chỉnh thermostart block khởi động thì mạch điện có giá trị điện trở, khi điều chỉnh thermostart đạt nhiệt độ thì giá trị điện trở nhỏ hơn vì block ngắt chỉ cịn giá trị điện trở của bóng đèn
Bài 2: Vận hành hệ thống
- Bƣớc 1: Chuẩn bị
- Bƣớc 2: Mắc dây nguồn của mạch điện vào ổ ghim di động
- Bƣớc 3: Dùng ampe kiềm bậc thang đo ampe kẹp vòng qua 1 dây nguồn - Bƣớc 4: Đóng CB quan sát đồng hồ
- Bƣớc 5: Tác động thermostart theo yêu cầu
Các sai hỏng thƣờng gặp :Block không hoạt động;Bị ngắn mạch;Block chạy chút ngƣng
Bài 3: Lắp đặt cụm máy nén, ngƣng tụ Qui trình thực hiện
97
- Bƣớc 2: Xác định vị trí lắp đặt của thiết bị ngƣng tụ và máy nén
- Bƣớc 3: Đƣa block máy nén vào các chân cố định và siết chặc bulong lại - Bƣớc 4: Hàn kết nối đƣờng nén với đầu thiết bị ngƣng tụ phía trên
Bài 4: Lắp đặt hệ thống điện Qui trình thực hiện
- Bƣớc 1 : Chuẩn bị các thiết bị dụng cụ liên quan
- Bƣớc 2 : Mắc rơ le điện tử PTC vào chân chạy và đề của block - Bƣớc 3: Từ dây chung của block nối với 1 đầu của role bảo vệ
- Bƣớc 4: Đầu còn lại của role bảo vệ đấu với 1 đầu thermostarst và 1 đầu của đèn chạy màu xanh
- Bƣớc 5: Đầu còn lại của thermostart với 1 đầu đèn nguồn (đỏ) và nối thêm 1 dây ra nguồn
- Bƣớc 6: Đầu còn lại của PTC nối với đầu còn lại của đèn màu xanh và đèn màu đỏ
- Bƣớc 7: Từ đầu nối của đèn nguồn màu xanh và màu đỏ với PTC ta nối thêm 1 dây ra nguồn
Bài 5: Thử kín hệ thống Qui trình thực hiện
- Bƣớc 1: Sau khi vệ sinh công nghiệp xong ta mở van màu xanh ra để khí nén vào hệ thống từ 40 – 50 psi
- Bƣớc 2: Khoá van màu đỏ lại và quan sát kim đồng hồ
- Bƣớc 3: Dùng bọt xà phịng bơi lên những chỗ nghi ngờ, mối hàn kết nối - Bƣớc 4: Quan sát bọt xà phòng và kim đồng hồ, nếu phát hiện chỗ xì thì tháo hết khí ra và khắc phục
Bài 6: Hút chân khơng
Qui trình thực hiện
- Bƣớc 1: Chuẩn bị các thiết bị dụng cụ liên quan
- Bƣớc 2: Khởi động bơm chân không xác định đƣờng hút và đẩy
- Bƣớc 3: Mắc dây màu vàng của đồng hồ sạc gas vào đƣờng hút của bơm chân không
98
- Bƣớc 4: Mắc dây màu xanh của đồng hồ vào râu sạc gas của block - Bƣớc 5: Mở van màu xanh của đồng hồ ra và khoá van màu đỏ lại - Bƣớc 6: Mắc nguồn điện vào bơm chân không
- Bƣớc 7: Dùng ampe kiềm bậc thang ampe kẹp vòng qua 1 dây nguồn nối vào bơm chân không
- Bƣớc 8: Đóng CB khởi động bơm chân khơng và quan sát kim đồng hồ - Bƣớc 9: Khi đạt trị số chân khơng thì khố van trên đồng hồ màu xanh lại và tháo bơm chân không ra
Bài 7: Nạp gas và chạy thử hệ thống
Qui trình thực hiện
- Bƣớc 1: Chuẩn bị dụng cụ liên quan
- Bƣớc 2: Mắc chai gas vào dây chung màu vàng của đồng hồ sạc gas - Bƣớc 3: Mắc dây nguồn vào ổ ghim điện di động
- Bƣớc 4: Dùng ampe kiềm bậc thang ampe kẹp vòng qua 1 dây nguồn block
- Bƣớc 5: Mở van chai gas ra, sau đó nhích mở van màu đỏ của đồng hồ ra để khơng khí trong dây gas ra ngồi, sau đó nhanh tay khố lại
- Bƣớc 6: Mở van màu xanh của đồng hồ ra quan sát kim đồng hồ chỉ từ 10 – 15 psi khố lại
- Bƣớc 7: Đóng CB ổ ghim điện di động lên quan sát dòng điện định mức và kim đồng hồ. Tiếp tục nhích mở nhẹ van màu xanh trên đồng hồ ra để nạp gas vào hệ thống cho đến khi đủ gas
Các sai hỏng thường gặp: Block không hoạt động; Block chạy chút
ngƣng; Bị ngắn mạch; Hệ thống bị xì; Kim đồng hồ khơng quay
CÂU HỎI ƠN TẬP
1. Trình bày phƣơng pháp kiểm tra, thử kín hệ thống lạnh tủ lạnh thƣơng nghiệp?
2. Trình bày quy trình thử kín, hút chân khơng và nạp gas cho tủ lạnh thƣơng nghiệp?
99
BÀI 6: S A CHỮA HỆ THỐNG LẠNH THƢƠNG NGHIỆP Mã Bài: MĐ 21-06 Mã Bài: MĐ 21-06
Giới thiệu:
Ngày nay các thiết bị sử dụng hệ thống lạnh thƣơng nghiệp đang phát triển mạnh mẽ ở Việt Nam. Trong đó tủ lạnh, tủ mát, tủ đông, quầy lạnh thƣơng nghiệp đã trở nên quen thuộc trong đời sống và sản xuất. Hệ thống máy lạnh thƣơng nghiệp giúp cho việc sản xuất, bảo quản lạnh sản phẩm đƣợc lâu hơn nhƣng v n đảm bảo chất lƣợng sản phẩm. Tuy nhiên qua thời gian hoạt động thì ta cần phải kiểm tra và sửa chữa các thiết bị của hệ thống lạnh thƣơng nghiệp để hệ thống hoạt động liên tục và vận hành đạt hiệu xuất cao.
Mục tiêu: Kiến thức:
Phân tích đƣợc các nguyên nhân hƣ hỏng và
Biết đƣợc phƣơng pháp kiểm của hệ thống lạnh thƣơng nghiệp
Kĩ năng:
Lập các quy trình sửa chữa hệ thống
Kiểm tra và xác định đƣợc những hƣ hỏng của hệ thống lạnh thƣơng nghiệp, tháo lắp đúng qui trình, xác định chính xác ngun nhân và sửa chữa hƣ hỏng
Phân tích đƣợc các hƣ hỏng thơng thƣờng và tìm đƣợc cách xử lý hệ thống lạnh thƣơng nghiệp
Năng lực tự chủ và trách nhiệm:
Cẩn thận, chính xác, nghiêm chỉnh thực hiện theo quy trình và đảm bảo an tồn cho ngƣời và thiết bị
Nội dung chính:
1. ÁC Đ NH NGUYÊN NHÂN HƢ HỎNG 1.1. Quan sát xem x t hệ thống
Để biết hệ thống có hoạt động có ổn định theo đúng tiêu chuẩn kỹ thuật hay không, ta cần phải quan sát và đo kiểm các thông số làm việc của hệ thống để đánh giá.
100
Những dấu hiệu hoạt động bình thƣờng của tủ kem :
Tủ chạy âm chỉ nghe tiếng nhẹ của hộp rơle sau khi cắm điện từ 0,5 – 1s - Đƣơng ống nén phải nóng và mức độ nóng giảm dần, tới phin lọc chỉ còn hơi ấm.
- Mở cửa tủ nghe tiếng gas phun vào dàn lạnh xì, xì…
- Để rơle nhiệt độ ở số nhỏ sau một thời gian tủ dừng, khi nhiệt độ tủ tăng thì phải hoạt động lại.
- Khi mới dừng tủ và hoạt động lại ngay thì rơle bảo vệ phải ngắt nếu máy nén không hoạt động đƣợc.
- Khi tủ hoạt động dàn nóng phải nóng đều, dàn lạnh bám tuyết đều và trên đƣờng hút phải có đọng sƣơng.
Dịng điện hoạt động đúng theo trị số cho phép
1.3. Khẳng định nguyên nhân hƣ hỏng
* Hiệu suất lạnh kém
- Kiểm tra xem thực phẩm có cản lối ra của khí lạnh; - Thực phẩm có phải là thực phẩm nóng;
- Tủ lạnh có đƣợc đóng kín hoặc có thƣờng xuyên đóng mở cửa; - Tủ có đang hay mới xả tuyết ở trạng thái xả tuyết.
- Tủ đặt có đúng vị trí;
- Thiếu ga, hoặc tuyết bám trên dàn lạnh quá nhiều …
* Máy nén không hoạt động,
- Kiểm tra xem có mass điện hay khơng, cầu chì bị đứt khơng? - Tiếp xúc tốt hay không ?
- Điện áp có xuống thấp hay khơng? (Dƣới 99v đối với tủ dùng dòng