G R XDCT SR XD xN +C R CT-SXD R (1.14)
2.1.2.3 Phương phỏp lập định mức xõy dựng mới của cụngtrỡnh
Định mức xõy dựng mới của cụng trỡnh được xõy dựng theo trỡnh tự sau:
* Bước 1. Lập danh mục cụng tỏc xõy dựng hoặc kết cấu mới của cụng trỡnh chưa cú trong danh mục định mức xõy dựng được cụng bố
Mỗi danh mục cụng tỏc xõy dựng hoặc kết cấu mới phải thể hiện rừ đơn vị tớnh khối lượng và yờu cầu về kỹ thuật, điều kiện, biện phỏp thi cụng chủ yếu của cụng tỏc hoặc kết cấu.
Vớ dụ lập định mức dự toỏn cho cụng tỏc đổ bờ tụng đầm lăn (RCC)
Xõy dựng quy trỡnh của cụng tỏc đổ bờ tụng RCC của cụng trỡnh thủy điện, thủy lợi (theo thiết kế)
Nội dung: Sản xuất vữa RCC cú cấp phối sử dụng ớt xi măng, đỏ dăm cú cỡ từ nhỏ (mạt) đến cỡ 4x6 cm và puzơlan hoặc tro nhà mỏy điện… cú nhiệt độ sau khi trộn và đổ tương đương nhiệt độ mụi trường, vận chuyển bằng ụ tụ tự đổ, san từng lớp cú độ dày 30cm bằng mỏy ủi, đầm bằng đầm tĩnh, đầm rung, rải bù vữa bằng thủ cụng, bảo dưỡng bằng phun sương, đỏnh xờm làm sạch và rải vữa dớnh kết giữa hai lớp bằng thủ cụng và cơ giới nhỏ. Đặc điểm kỹ thuật là từ khi trộn xong vữa đến khi kết thỳc cụng việc chỉ thực hiện trong thời gian theo quy định với nhiệt độ mụi trường tương đương nhiệt độ vữa bờ tụng.
Trỡnh tự lập định mức dự toỏn cụng trỡnh.
* Bước 1: Xỏc định danh mục cụng tỏc để xõy dựng định mức
1. Sản suất, vận chuyển vữa bờ tụng đầm lăn từ trạm trộn bằng ụtụ tự đổ cú rửa lốp trước khi vào khối đổ.
2. Cụng tỏc rải lớp vữa xi măng dớnh bỏm, đổ, san vữa, đầm bờ tụng từng lớp, hoàn thiện
* Bước 2. Xỏc định thành phần cụng việc
Thành phần cụng việc phải nờu rừ cỏc bước cụng việc thực hiện của từng cụng đoạn theo thiết kế tổ chức dõy chuyền cụng nghệ thi cụng từ khi bắt đầu đến
khi hoàn thành, phự hợp với điều kiện, biện phỏp thi cụng và phạm vi thực hiện cụng việc của cụng tỏc hoặc kết cấu.
Tiếp vớ dụ lập định mức cho cụng tỏc đổ bờ tụng RCC của cụng trỡnh thủy điện, thủy lợi (theo thiết kế)
Bước 2: Xỏc định thành phần cụng việc
1. Sản suất vữa bờ tụng đầm lăn bằng trạm trộn.
2. Vận chuyển vữa bờ tụng từ trạm trộn bằng ụtụ tự đổ cú rửa lốp trước khi vào khối đổ.
3 . Cụng tỏc rải lớp vữa xi măng dớnh bỏm.
4 . Cụng tỏc đổ, san vữa, đầm bờ tụng từng lớp, hoàn thiện
* Bước 3. Tớnh toỏn xỏc định hao phớ vật liệu, nhõn cụng, mỏy thi cụng
Tớnh toỏn định mức hao phớ của cỏc cụng tỏc xõy dựng mới thực hiện theo một trong cỏc phương phỏp sau:
- Phương phỏp 1. Tớnh toỏn theo cỏc thụng số kỹ thuật trong dõy chuyền cụng nghệ
+ Hao phớ vật liệu: xỏc định theo thiết kế và điều kiện, biện phỏp thi cụng cụng trỡnh hoặc định mức sử dụng vật tư được cụng bố.
+ Hao phớ nhõn cụng: xỏc định theo tổ chức lao động trong dõy chuyền cụng nghệ phự hợp với điều kiện, biện phỏp thi cụng của cụng trỡnh hoặc tớnh toỏn theo định mức lao động được cụng bố.
+ Hao phớ mỏy thi cụng: xỏc định theo thụng số kỹ thuật của từng mỏy trong dõy chuyền hoặc định mức năng suất mỏy xõy dựng được cụng bố và cú tớnh đến hiệu suất do sự phối hợp của cỏc mỏy thi cụng trong dõy chuyền.
- Phương phỏp 2. Tớnh toỏn theo số liệu thống kờ - phõn tớch
Phõn tớch, tớnh toỏn xỏc định cỏc mức hao phớ vật liệu, nhõn cụng, mỏy thi cụng từ cỏc số liệu tổng hợp, thống kờ như sau:
+ Từ số lượng hao phớ về vật liệu, nhõn cụng, mỏy thi cụng thực hiện một khối lượng cụng tỏc theo một chu kỳ hoặc theo nhiều chu kỳ của cụng trỡnh đó và đang thực hiện.
+ Từ hao phớ vật tư, sử dụng lao động, năng suất mỏy thi cụng đó được tớnh toỏn từ cỏc cụng trỡnh tương tự.
+ Từ số liệu cụng bố theo kinh nghiệm của cỏc chuyờn gia hoặc tổ chức chuyờn mụn nghiệp vụ.
- Phương phỏp 3. Tớnh toỏn theo khảo sỏt thực tế
Tớnh toỏn xỏc định cỏc mức hao phớ từ tài liệu thiết kế, số liệu khảo sỏt thực tế của cụng trỡnh (theo thời gian, địa điểm, khối lượng thực hiện trong một hoặc nhiều chu kỳ...) và tham khảo định mức sử dụng vật tư, lao động, năng suất mỏy được cụng bố.
+ Hao phớ vật liệu: tớnh toỏn theo số liệu khảo sỏt thực tế và đối chiếu với thiết kế, quy phạm, quy chuẩn kỹ thuật.
+ Hao phớ nhõn cụng: tớnh theo số lượng nhõn cụng từng khõu trong dõy chuyền sản xuất và tổng số lượng nhõn cụng trong cả dõy chuyền, tham khảo cỏc quy định về sử dụng lao động.
+ Hao phớ mỏy thi cụng: tớnh toỏn theo số liệu khảo sỏt về năng suất của từng loại mỏy và hiệu suất phối hợp giữa cỏc mỏy thi cụng trong cựng một dõy chuyền, tham khảo cỏc quy định về năng suất kỹ thuật của mỏy.
Nội dung tớnh toỏn cỏc thành phần hao phớ:
Nội dung tớnh toỏn cỏc thành phần hao phớ được hướng dẫn cụ thể trong phụ lục 5 thụng tư 04/2010/TT-BXD như sau:
+ Tớnh toỏn định mức hao phớ về vật liệu
Định mức hao phớ vật liệu cần thiết để hoàn thành một đơn vị khối lượng cụng tỏc hoặc kết cấu xõy dựng kể cả hao hụt vật liệu được phộp trong quỏ trỡnh thi cụng, gồm:
- Vật liệu chủ yếu (chớnh): như cỏt, đỏ, xi măng, gạch ngúi, sắt thộp,.... trong cụng tỏc bờ tụng, xõy, cốt thộp, sản xuất kết cấu,... là những loại vật liệu cú giỏ trị cao và chiếm tỷ trọng lớn trong một đơn vị khối lượng hoặc kết cấu thỡ qui định mức bằng hiện vật và tớnh theo đơn vị đo lường thụng thường.
- Vật liệu khỏc (phụ): như xà phũng, dầu nhờn, giẻ lau,... là những loại vật liệu cú giỏ trị nhỏ, khú định lượng chiếm tỷ trọng ớt trong một đơn vị khối lượng hoặc kết cấu thỡ qui định mức bằng tỷ lệ phần trăm so với chi phớ của cỏc loại vật liệu chớnh.
Định mức hao phớ vật liệu được xỏc định trờn cơ sở định mức vật liệu được cụng bố hoặc tớnh toỏn theo một trong ba phương phỏp nờu trờn.
U
Tớnh toỏn hao phớ vật liệu chủ yếu
Cụng thức tổng quỏt xỏc định định mức hao phớ vật liệu (VL) trong định mức xõy dựng là: VL = QP V P x KRhh R+ QP V PRLC Rx KRLCR x KRtđR (2.1) Trong đú: QP V P
: Số lượng vật liệu sử dụng cho từng thành phần cụng việc trong định mức (trừ vật liệu luõn chuyển), được tớnh toỏn theo một trong ba phương phỏp trờn;
Đối với vật liệu cấu thành nờn sản phẩm theo thiết kế thỡ số lượng vật liệu được xỏc định từ tiờu chuẩn thiết kế,... vớ dụ bờ tụng tớnh theo mỏc vữa thỡ trong đú đỏ dăm, cỏt, xi măng, nước tớnh từ tiờu chuẩn xõy dựng Việt Nam (TCXDVN), hoặc tiờu chuẩn của cụng trỡnh,...
Đối với vật liệu phục vụ thi cụng theo thiết kế biện phỏp tổ chức thi cụng được xỏc định theo kỹ thuật thi cụng và số lần luõn chuyển theo định mức vật tư được cụng bố hoặc tớnh toỏn đối với trường hợp chưa cú trong định mức vật tư.
QPV V
PRLCR: Số lượng vật liệu luõn chuyển (vỏn khuụn, giàn giỏo, cầu cụng tỏc...) sử dụng cho từng thành phần cụng việc trong định mức được tớnh toỏn theo một trong ba phương phỏp trờn;
KRhhR: Định mức tỷ lệ hao hụt vật liệu được phộp trong thi cụng: KRhh R= 1 + HRt/cR (2.2)
HRt/cR: Định mức hao hụt vật liệu trong thi cụng theo cỏc quy định trong định mức vật tư được cụng bố, theo khảo sỏt, theo thực tế của cỏc cụng trỡnh tương tự, hoặc theo kinh nghiệm của cỏc chuyờn gia hoặc tổ chức chuyờn mụn nghiệp vụ đối với những vật tư chưa cú trong định mức.
Định mức hao hụt được qui định cho loại vật liệu rời, vật liệu bỏn thành phẩm (vữa xõy, vữa bờ tụng) và cấu kiện (cọc, dầm đỳc sẵn).
KRLCR: Hệ số luõn chuyển của loại vật liệu cần phải luõn chuyển quy định trong định mức sử dụng vật tư. Đối với vật liệu khụng luõn chuyển thỡ KRLCR=1. Đối với vật liệu luõn chuyển thỡ KRLCR< 1.
Hệ số luõn chuyển của vật liệu luõn chuyển được xỏc định theo cụng thức sau:
𝐻𝐻𝐿𝐿𝐶𝐶 =ℎ(𝑛𝑛−2𝑛𝑛1)+2 (2.3) Trong đú:
h: Tỷ lệ được bự hao hụt từ lần thứ 2 trở đi; n: Số lần sử dụng vật liệu luõn chuyển (n > 1);
KRtđR: Hệ số sử dụng thời gian do tiến độ thi cụng cụng trỡnh là hệ số phản ỏnh việc huy động khụng thường xuyờn hoặc tối đa lượng vật liệu để hoàn thành cụng tỏc xõy dựng theo đỳng tiến độ. Hệ số này chỉ ảnh hưởng đến vật liệu luõn chuyển, vớ dụ như huy động giàn giỏo, cụp pha, cõy chống,...
Khi biện phỏp thi cụng sử dụng một lần hoặc nhiều lần thỡ bổ sung thờm hệ số này cho phự hợp với điều kiện xõy dựng cụng trỡnh. Hệ số này được tớnh theo tiến độ, biện phỏp thi cụng hoặc theo kinh nghiệm của tổ chức, chuyờn mụn nghiệp vụ.
U
Tớnh toỏn hao phớ vật liệu khỏc
Đối với cỏc loại vật liệu khỏc (phụ) được định mức bằng tỷ lệ phần trăm so với tổng chi phớ cỏc loại vật liệu chớnh định lượng trong định mức xõy dựng và được xỏc định theo loại cụng việc, theo số liệu kinh nghiệm của chuyờn gia hoặc định mức trong cụng trỡnh tương tự và được xỏc định bằng cụng thức sau:
𝑉𝑉𝐿𝐿𝐿𝐿 ∑𝑛𝑛𝑖𝑖=1𝑉𝑉𝐿𝐿𝑝𝑝𝑖𝑖𝑥𝑥𝐿𝐿𝑝𝑝𝑖𝑖∑𝑛𝑛 𝑉𝑉𝐿𝐿𝑋𝑋