Thành phần hạt của cát sản phẩm mẫu gạch Bêtơng bọt thí nghiệm

Một phần của tài liệu Nghiên cứu nguyên nhân gây ra nứt tường gạch không nung ở gia lai (Trang 53 - 56)

Tính (%) Kích thước mắt sàng (mm) Lọt qua sàng 0,16 mm (%) 5 2,5 1,25 0,63 0,315 0,16 Lượng sót riêng phần 0 2,96 15,3 23,4 45,22 11,3 1,82 Lượng sót tích lũy 0 2,96 18,26 41,66 86,88 98,18 100

40 – Chỉ tiêu kỹ thuật của cát (bảng 4.8)

Bảng 4.8: Chỉ tiêu kỹ thuật của cát trong sản phẩm mẫu gạch Bê tơng bọt thí nghiệm

Chỉ tiêu kỹ thuật 𝛾ac (g/cm3) 𝛾oc (g/cm3) Mđl Dtb 2,479 S (cm2) W (%) 2,65 1,36 2,479 0,4 7,7 3,1 – Các tính chất của xi măng (bảng 4.9)

Bảng 4.9: Các tính chất của xi măng trong sản phẩm mẫu gạch Bê tơng bọt thí nghiệm

Loại xi măng Porland PCB40

Khối lượng riêng 𝛾ax (g/cm3

) 3,02

Khối lượng thể tích 𝛾ox (g/cm3) 1,24

Lượng nước tiêu chuẩn (%) 27,5

Thời gian ninh kết Bắt đầu Kết thúc

1h75phút 5h25phút

Cường độ Nén (kg/cm2)

3 ngày 7 ngày 28 ngày

304 385 520

– Các tính chất của phụ gia khoáng : + Hàm lượng SiO2: từ 85 – 98% + Kích thước hạt: từ 0,1 – 0,5 µm + Bề mặt riêng: từ 18 – 25 m2/g

+ Thơng thường phụ gia khống được sử dụng cùng với phụ gia hóa dẻo tạo điều kiện giảm lượng dùng nước. Tỷ lệ pha trộn phụ gia khoáng trong xi măng vào khoảng từ 5 – 8% khối lượng xi măng.

+ Ở dạng khô tỷ trọng của phụ gia khoáng từ 0,15 – 0,2 tấn/m3

– Phụ gia hóa (Sikament): phụ gia siêu dẻo, giảm lượng dùng nước, tăng nhanh cường độ sớm ban đầu và sau 28 ngày.

– Các tính chất của phụ gia tạo bọt

+ Phụ gia tạo bọt (EABASSOC) xuất sứ của Anh.

+ Là hỗn hợp hóa chất tổng hợp, không sử dụng nguyên liệu gốc động vật. + Tỷ trọng: 1,02 g/cm3, độ hòa tan trong nước: vô cấp.

41 + Màu, mùi: Màu vàng nhạt, khơng mùi.

+ Có khả năng tự phân hủy, khơng gây ô nhiễm, không độc hại. – Bảo quản ở nhiệt độ thường trong bình kín.

Chất tạo bọt của EABASSOC có tính ổn định rất cao. Dung dịch chất tạo bọt sau khi qua máy tạo bọt sẽ tạo ra bọt khí vững chắc, màu trắng, với thể tích bọt tăng lên 20 – 25 lần, khơng bị vỡ và có thể trộn dễ dàng với vữa bêtơng để sản xuất bê tông nhẹ trong thùng trộn bê tông phù hợp.

Bọt được sản xuất bằng cách dùng máy tạo bọt, với chất tạo bọt được pha lỗng trong nước, thơng thường theo tỷ lệ 2 – 3% và có khối lượng riêng trong khoảng 40 – 45 g/lít.

4.1.2. Gạch xi măng cốt liệu (gạch bê tơng) Mẫu vật liệu Mẫu vật liệu

Mẫu Gạch xi măng cốt liệu được lấy từ nhà máy của Công ty TNHH MTV Tiến Minh Gia Lai, địa chỉ: Lô C9, Cụm công nghiệp Diên Phú, xã Diên Phú, thành phố Pleiku, tỉnh Gia Lai.

Nhà máy sản xuất gạch xi măng cốt liệu Công ty TNHH MTV Tiến Minh Gia Lai

42

Quá trình sản xuất Quy trình bảo dưỡng

Hình 4.3: Quy trình sản xuất gạch xi măng cốt liệu tại nhà máy của Công ty

TNHH MTV Tiến Minh Gia Lai

Hình dáng ngoại quan

Gạch lấy mẫu từ nhà máy của Công ty TNHH MTV Tiến Minh Gia Lai có hình dáng ngoại quan tương đối bằng phẳng, sắc cạnh, nhẵn, hình dáng đồng đều đáp ứng theo Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 6355 – 1:2009 và TCVN 6477:2016.

Thông số kỹ thuật, chất lƣợng cơ bản của mẫu vật liệu

– Kích thước mẫu lấy tại nhà máy Công ty TNHH MTV Tiến Minh Gia Lai gồm 02 mẫu chính (bảng 4.10).

Một phần của tài liệu Nghiên cứu nguyên nhân gây ra nứt tường gạch không nung ở gia lai (Trang 53 - 56)

Tải bản đầy đủ (PDF)

(136 trang)