(a). Cân mẫu thử sau khi tháo mẫu thử ra khỏi túi ni lông và xác định khối lượng ở trạng thái ẩm (m2); (b). Xác định chiều dài ban đầu l0
Tính kết quả
– Tính độ ẩm của viên mẫu ở lần đo thứ i (l = 2; 3; 4; 5; 6...) được tính theo cơng thức sau 100 0 1 1 m m m W i Trong đó:
W1 là độ ẩm của viên mẫu, tính bằng phần trăm.
m0 là khối lượng viên mẫu ở trạng thái khơ, tính bằng gam.
m1 là khối lượng viên mẫu khơ có hai đầu đo và keo gắn, tính bằng gam.
mi là khối lượng viên mẫu thử ở trạng thái ẩm thứ i (i = 2, 3; 4; 5, 6 ..) có cả 2 đầu đo và keo gắn, tính bằng gam.
– Tính thay đổi chiều dài viên mẫu ở mỗi lần đo thứ i theo công thức sau: 1000 0 0 l l l i i Trong đó,
i là thay đổi chiều dài viên mẫu ở lần đo thứ i, tính bằng milimét trên mét.
l0 là chiều dài ban đầu của viên mẫu ngay sau khi lấy ra khỏi túi ni lơng, tính bằng milimét.
li là chiều dài của viên mẫu ở lần xác định độ ẩm thứ i, tính bằng milimét. – Dựng đồ thị biểu diễn mối quan hệ giữa độ co (i) và độ ẩm (w1)
54
– Từ đồ thị xác định độ co khô ở độ ẩm 20 % và 6 %.
– Độ co khô () của viên mẫu, tính bằng milimét trên mét, theo công thức sau:
= 6 - 20 Trong đó:
6 là độ thay đổi chiều dài ứng với độ ẩm 6 %, tính bằng milimét trên mét.
20 là độ thay đổi chiều dài ứng với độ ẩm 20 %, tính bằng milimét trên mét. – Kết quả là giá trị trung bình cộng của 3 viên mẫu, làm trịn tới 0,01 mm/m.
4.4.4. Thí nghiệm xác định độ hút nƣớc gạch bê t ng bọt Quy trình thực hiện
Quy trình xác định độ hút nước gạch bê tông bọt thực hiện theo tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 3113:1993.
Dụng cụ, thiết bị
– Cân kỹ thuật chính xác tới 5g; – Thùng ngâm mẫu;
– Tủ sấy 105 – 110oC ; – Khăn lau mẫu.
Hình 4.13: Dụng cụ chuẩn bị thí nghiệm độ hút nước gạch bê tơng bọt Chuẩn bị mẫu thử
– Lấy 03 viên mẫu hình dạng bất kỳ; – Lau và rửa sạch bụi bẩn bám trên mẫu.
55
Cách tiến hành
– Đặt các viên mẫu vào thùng ngâm. Để nước ngập một phần ba chiều cao mẫu và ngâm như vậy trong một giờ. Tiếp đó đổ thêm nước ngập đến hai phần ba chiều cao mẫu và ngâm thêm một giờ nữa. Cuối cùng đổ nước ngập trên mặt trên của mẫu khoảng 5 cm và giữ mức nước ở độ cao này cho tới khi mẫu bão hoà nước. Cứ sau mỗi 24 giờ ngâm nước thì vớt mẫu ra một lần, dùng khăn ẩm lau ráo mặt ngồi rồi cân chính xác tới 0,5 %. Mẫu được coi là bão hoà nước khi sau 02 lần cân kế tiếp nhau khối lượng mẫu chênh lệch nhau không quá 0,2 %.
– Các viên mẫu sau khi bão hoà nước được đặt trong tủ sấy với nhiệt độ 105 - 1100C để sấy khô đến khối lượng không đổi.
– Khối lượng không đổi là khối lượng mà chênh lệch giữa hai lần cân kế tiếp nhau (thời gian cân cách nhau 24 giờ) khơng vượt q 0,2 %.
Tính kết quả
Độ hút nước của từng viên mẫu được tính bằng % theo cơng thức: 100 0 0 1 m m m H Trong đó:
m1 : khối lượng viên mẫu ở trạng thái bão hồ nước, tính bằng (g);
m0: khối lượng viên mẫu ở trạng thái sấy khơ tới khối lượng khơng đổi, tính bằng (g).
Độ hút nước của bê tơng là trung bình số học của ba viên mẫu. Kết quả thử chính xác tới 0,1%.
4.4.5. Thí nghiệm xác định độ co nở của gạch bê t ng bọt và gạch bê tơng (xi măng cốt liệu)
Thí nghiệm xác định độ co nở của Gạch xi măng cốt liệu và Gạch bê tông bọt theo TCVN 3117:1993
Dụng cụ, thiết bị
– Đồng hồ đo co nở chính xác tới 0,001 mm; – Chốt và đầu đo;
56
Hình 4.14: Đồng hồ đo co ngót Chuẩn bị mẫu thử Chuẩn bị mẫu thử
– Độ co của gạch bê tông và gạch bê tông bọt chỉ xác định trên các nhóm mẫu đúc sau 01 ngày. Các mẫu được bảo dưỡng cho tới ngày thử nghiệm.
– Trên hai mặt mẫu tiếp giáp với thành đứng của khuôn nhẹ nhàng đục 04 lỗ sâu rộng bằng tấm gắn đầu đo và dùng vữa gắn chắc các chốt đo vào các vị trí này. Các chốt đo phải nằm cân đối trên hai đường trung bình của hai mặt mẫu. Khoảng cách giữa các chốt được lấp bằng một phần hai hoặc hai phần ba chiều dài mẫu.
– Gắn chốt xong, mẫu được giữ ẩm liên tục 01 ngày rồi được ngâm nước thêm 02 ngày nữa.
57
Hình 4.15: Quy trình chuẩn bị mẫu thử
(a). Xác định vị trí chốt đo; (b). Lắp chốt đo; (c). Dưỡng mẫu; (d). Ngâm nước mẫu thử
Cách tiến hành
– Lấy mẫu khỏi thùng ngâm, lau ráo mặt ngoài mẫu. Đặt mẫu vào tủ dưỡng mẫu, gắn đầu đo và tiến hành đo ngay số liệu đầu tiên. Khi đo, đặt mẫu ở tư thế thẳng đứng, hai đầu đồng hồ tiếp xúc với đầu đo. Xoay đi xoay lại đồng hồ hai ba lần để đạt tới vị trí tiếp xúc ổn định rồi đọc đồng hồ và ghi số đo vào nhật ký thí nghiệm. Coi đây là số đo đầu;
– Tuần tự như vậy đo xong vị trí này, chuyển đồng hồ sang vị trí khác, đo xong mẫu này chuyển đồng hồ sang đo mẫu khác cho tới khi đo xong tất cả các mẫu;
– Các số đo được xác định tính từ lần đo đầu tiên, sau l, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 14 ngày và sau đó hai tuần một lần cho tới khi kết thúc;
– Độ co của gạch bê tông và gạch bê tông bọt được xác định trong khoảng thời gian khơng ít hơn 120 ngày, trong trường hợp chênh lệch số đo giữa 03 lần sau cùng không vượt quá sai số của đồng hồ đo thì cho phép kết thúc thí nghiệm sớm hơn thời gian quy định.
58
Hình 4.16: Quy trình tiến hành đo mẫu
(a). Lấy mẫu khỏi thùng ngâm, lau ráo mặt ngồi mẫu; (b). Đo mẫu
Tính kết quả
– Độ co của từng viên mẫu gạch bê tông và gạch bê tơng bọt tại thời điểm được tính bằng mm/m theo cơng thức:
l lt (t) ) ( Trong đó :
∆l(t) là độ chênh lệch chiều dài giữa các chốt đo của mẫu tại thời điểm t so với ban đầu, tính bằng mm.
l là khoảng cách giữa các chốt đo, tính bằng m.
∆l(t), l được lấy theo số đo trung bình trên hai mặt của từng viên mẫu.
– Độ co của gạch bê tông và gạch tơng bọt tại thời điểm t là trung bình số học của mười kết quả thử trên mười viên mẫu cùng tổ tính chính xác tới 0,001 mm.
4.4.6. Thí nghiệm xác định cƣờng độ chịu nén gạch bê tông Quy trình thực hiện
Quy trình xác định cường độ chịu nén gạch bê tông theo Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 6477:2016.
Thiết bị, dụng cụ thử nghiệm
– Máy nén 1000 kN có điều chỉnh tốc độ nén mẫu;
59 – Thước lá thép có vạch chia đến 1mm; – Thước kẹp có vạch chia đến 0,1mm;
– Tấm kính để làm phẳng bề mặt vữa trát lên mẫu thử; – Bay, chảo để trộn hồ xi măng;
Hình 4.17: Dụng cụ thử nghiệm độ chịu nén gạch bê tông
(a). Máy nén 1000 kN có điều chỉnh tốc độ nén mẫu; (b). Thước lá thép có vạch chia đến 1mm; (c). Thước kẹp; (d). Bay trộn
Chuẩn bị mẫu thử
– Mẫu thử được lấy ngẫu nhiên theo lơ ở các vị trí khác nhau, cùng loại cùng kích thước và màu sắc, đảm bảo mẫu thử ở 28 ngày tuổi, số lượng 03 - 10 viên tùy theo lô;
– Dùng xi măng để trộn hồ xi măng có độ dẻo;
– Trát hồ xi măng lên 2 mặt gạch và dùng tấm kính là phẳng bề mặt lớp trát, Lớp trát không dày quá 3 mm;
– Sau khi làm phẳng mẫu thử được để trong phịng thí nghiệm điều kiện tự nhiên thời gian ≥ 72h.
(a) (b)
60
Cách tiến hành
– Đo chiều dài, chiều rộng và chiều cao, mỗi chiều đo tại ba vị trí; – Đo chiều dày thành;
– Xác định độ cong vênh; – Số vết nứt và sứt;
– Độ đồng đều về màu sắc;
– Đặt mẫu thử lên thớt dưới của máy nén;
– Thực hiện gia tải cho đến khi mẫu thử bị phá hủy hoàn toàn; – Ghi lại tải trọng tối đa phá hủy mẫu thử.
Hình 4.18: Tiến hành nén mẫu xác định tải trọng Tính kết quả Tính kết quả
Theo cơng thức: R = Pmax x K
S Trong đó:
R : cường độ chịu nén, MPa
Pmax : Lực nén khi mẫu bị phá hủy, tính bằng Niuton (N).
S : Giá trị trung bình cộng diện tích hai mặt chịu nén, tính bằng mm2. K : Hệ số hình dạng phụ thuộc kích thước mẫu thử.
Kết quả thử nghiệm là giá trị trung bình cộng của ba mẫu thử riêng lẻ lấy chính xác đến 0,1 MPa.
61
4.4.7. Thí nghiệm xác định độ hút nƣớc gạch bê tông Quy trình thực hiện
Quy trình thí nghiệm xác định độ hút nước gạch bê tông theo TCVN 6355 – 4:2009.
Thiết bị và dụng cụ
– Tủ sấy tới 200 0C có điều chỉnh nhiệt độ; – Cân kỹ thuật có độ chính xác tới 1 gam; – Thùng hoặc bể ngâm mẫu.
Hình 4.19: Dụng cụ chuẩn bị thí nghiệm độ hút nước gạch bê tôngChuẩn bị mẫu thử Chuẩn bị mẫu thử
– Chuẩn bị tối thiểu 05 viên gạch nguyên đạt yêu cầu ngoại quan để làm mẫu thử. Có thể sử dụng 05 nửa cịn lại sau khi thử cường độ nén để làm mẫu thử.
– Dùng bàn chải quét sạch mẫu thử. Sấy mẫu ở nhiệt độ 105 0C đến 110 0
C đến khối lượng không đổi (thông thường thời gian sấy khơng ít hơn 24h). Khối lượng không đổi là hiệu số giữa hai lần cân liên tiếp không lớn hơn 0,2 %. Thời gian giữa hai lần cân liên tiếp không nhỏ hơn 3h.
– Đặt mẫu thử vào nơi khô ráo và để nguội đến nhiệt độ phịng thí nghiệm rồi cân mẫu.
Cách tiến hành
– Đặt các mẫu thử đã khô và nguội theo chiều thẳng đứng vào thùng hoặc bể nước có nhiệt độ 27 0
C ± 2 0C. Khoảng cách giữa các viên gạch và cách thành bể 10 mm. Mực nước phải cao hơn mặt mẫu thử ít nhất 20 mm. Thời gian ngâm mẫu là 24h.
62
– Vớt mẫu ra, dùng khăn ẩm thấm bề mặt mẫu thử và cân mẫu đã bão hòa nước, thời gian từ khi vớt mẫu đến khi cân xong không quá 3 phút.
Tính kết quả
– Độ hút nước từng mẫu thử (X), tính bằng % theo cơng thức:
0 0 1 m m m X Trong đó:
m0 là khối lượng mẫu sau khi sấy khơ, tính bằng gam. m1 là khối lượng mẫu sau khi ngâm nước, tính bằng gam.
– Kết quả là giá trị trung bình cộng kết quả của 05 mẫu thử, tính chính xác tới 0,1 %.
4.4.8. Thí nghiệm xác định cƣờng độ của vữa xây, vữa tơ Quy trình thí nghiệm
Quy trình thí nghiệm xác định cường độ của vữa xây, vữa tô áp dụng theo tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 3121-11:2003.
Dụng cụ, thiết bị
– Khn bằng kim loại, có hình lăng trụ, chiều dài 300 mm, chiều rộng 150 mm.
– Thùng bảo dưỡng mẫu có thể duy trì nhiệt độ 27 0C ± 2 0C và độ ẩm 95 % ± 5%.
– Máy nén 1000 kN có điều chỉnh tốc độ nén mẫu;
Chuẩn bị mẫu thử
– Thí nghiệm xi măng, cát xây và cát tô; – Thiết kế mác vữa xây VXM mác 75; – Đúc 06 mẫu vữa xây hình trụ 15 x 30 cm; – Đúc 06 mẫu vữa tơ hình trụ 15 x 30 cm.
– Mẫu đúc xong sau 24 h tháo khuôn và đưa vào tủ dưỡng mẫu ở điều kiện chuẩn to = 27 oC, W = 90 % đến R8 ngày thử mẫu.
Cách tiến hành
63
– Làm sạch bề mặt tấm nén, tấm đệm truyền tải và viên mẫu; – Đặt mẫu thử lên bàn nén;
– Tăng tải liên tục và đều cho đến khi mẫu bị phá hủy; – Ghi lại tải trọng tối đa phá hủy mẫu thử.
Hình 4.20: Quy trình tiến hành xác định cường độ nén vữa
(a). Xác định diện tích thiết diện chịu ép của các mẫu thử; (b). Đặt mẫu thử lên bàn nén; (c). Tăng tải liên tục và đều cho đến khi mẫu bị phá hủy; (d). Tải trọng tối đa phá hủy mẫu thử
Tính kết quả
– Cường độ nén của mỗi mẫu thử (Rn), tính bằng Mpa (N/mm2), chính xác đến 0,005 MPa, theo cơng thức:
A p
R n
n trong đó:
Pn là lực nén phá huỷ mẫu, tính bằng Niutơn;
A là diện tích tiết diện nén của mẫu, tính bằng milimét vuông.
(a) (b)
64
Kết quả thử là giá trị trung bình cộng của 0 6 mẫu thử, chính xác đến 0,01 MPa.
4.4.9. Thí nghiệm xác định cƣờng độ kéo khi ép chẻ (cƣờng độ kéo gián tiếp) của vữa xây, vữa tơ
Quy trình thí nghiệm
Quy trình thí nghiệm thực hiện theo Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 8862:2011 Nội dung quy trình: Một tải trọng nén tác dụng đều dọc theo đường sinh của mẫu thử hình trụ, nằm trong một mặt phẳng thẳng đứng đi qua đường kính của hai đáy mẫu thử.
Tải trọng nén được tăng liên tục và đều với tốc độ biến dạng quy định cho đến khi mẫu trụ bị phá hủy.
Tải trọng tương ứng với trạng thái mẫu bị phá hủy được ghi lại và dùng để tính cường độ kéo khi ép chẻ của vật liệu thơng qua các kích thước của mẫu trụ.
Thiết bị, dụng cụ thử nghiệm
– Máy nén 1000 KN có điều chỉnh tốc độ nén mẫu; – Tấm đệm truyền tải bằng gỗ dán 02 lớp;
– Kích thước mỗi lớp là: dài 34,0 cm x rộng 1,5 cm x dày 0,4 cm. Các thanh gỗ được bào phẳng, làm bằng gỗ tốt, không tái sử dụng.
– Khuôn tạo mẫu trụ thép 15 x 30 cm sạch sẽ, không hở và bôi dầu trước khi sử dụng;
– Tủ dưỡng mẫu điều chỉnh được nhiệt độ (to) và độ ẩm (RH); – Nhiệt kế 0,1 (oC). (Hình 4.21)
65
Hình 4.21: Thiết bị, dụng cụ thử nghiệm
(a). Máy nén 1000 KN có điều chỉnh tốc độ nén mẫu; (b). Tủ dưỡng mẫu điều chỉnh được nhiệt độ (to) và độ ẩm (RH); (c). Tấm đệm gỗ; (d). Nhiệt kế
Chuẩn bị mẫu thử
– Thí nghiệm xi măng, cát xây và cát tơ; – Thiết kế mác vữa xây VXM mác 75; – Đúc mẫu vữa xây hình trụ 15 x 30 cm; – Đúc mẫu vữa tơ hình trụ 15 x 30 cm.
(c) (d)
(a) (b) (c)
66
Hình 4.22: Chuẩn bị mẫu thử
(a). Vật liệu xi măng; (b). Đo khối lượng cát; (c). Chuẩn bị khuôn mẫu 15x30 cm; (d). Trộn vữa; (e). Đúc mẫu vữa tô; (f). Đúc mẫu vữa xây.
Bảo dƣỡng mẫu
Mẫu đúc xong sau 24h tháo khuôn và đưa vào tủ dưỡng mẫu ở điều kiện chuẩn to = 270C,W= 90% đến R28 ngày thử mẫu (Hình 4.23)
Hình 4.23: Bảo dưỡng mẫu thử
(a). Mẫu đúc sau khi tháo khuôn; (b). Đưa mẫu vào tủ dưỡng mẫu
Tiến hành thử mẫu
– Kẻ hai đường sinh dọc trục trực tiếp trên mẫu thử; – Xác định diện tích tiết diện chịu ép của các mẫu thử;
– Làm sạch bề mặt tấm nén, tấm đệm truyền tải và viên mẫu; – Đặt mẫu thử lên tấm đệm gỗ truyền tải đã đặt ở bàn nén; – Tăng tải liên tục và đều cho đến khi mẫu bị phá hủy; – Ghi lại tải trọng tối đa phá hủy mẫu thử.
67
Hình 4.24: Tiến hành thử mẫu
(a). Kẻ 2 đường sinh dọc trên mẫu thử; (b). Xác định tiết diện chịu ép; (c). Đặt mẫu thử lên bàn nén; (d). Tăng tải lên mẫu thử;
(e). mẫu thử bị phá hủy; (f). Ghi kết quả.
Tính kết quả
Kết quả thí nghiệm xác định cường độ kéo khi ép chẻ của vữa được xác định theo công thức: D H P Rkc . . 2 (a) (b) (c) (d) (e) (f)
68 Trong đó:
Rkc là cường độ kéo khi ép chẻ, MPa P là tải trọng khi phá hủy mẫu hình trụ, N
H là chiều cao của mẫu hình trụ (chiều dài đường sinh), mm D là đường kính đáy mẫu hình trụ, mm
π là 3,1416
– Kết quả thử nghiệm là giá trị trung bình cộng của ba mẫu thử riêng lẻ lấy chính xác đến 0,1 MPa.
4.4.10. Thí nghiệm xác định độ hút nƣớc của vữa xây, vữa tơ Quy trình thực hiện
Quy trình thí nghiệm xác định độ hút nước của vữa xây, vữa tô áp dụng theo tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 3121-18:2003
Dụng cụ, thiết bị
– Cân kỹ thuật có độ chính xác đến 1 gam;
– Tủ sấy có bộ phận điều chỉnh và ổn định nhiệt độ; – Thùng ngâm mẫu.
Chuẩn bị mẫu thử
– Thí nghiệm xi măng, cát xây và cát tơ; – Thiết kế mác vữa xây VXM mác 75;